CN224142425U - 一种药物生产加工用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物生产加工用粉碎机，涉及药物生产技术领域。本实用新型包括外壳，所述外壳顶部固定连接有进料斗，所述外壳内部设置有粉碎箱，所述粉碎箱外侧固定连接有支撑板，所述支撑板外侧与外壳内壁固定连接，所述粉碎箱内部设置有破碎组件，所述破碎组件包括转杆，所述转杆外表面固定连接有若干个破碎刀。本实用新型通过设置研磨组件，具体是物料进入粉碎箱后，破碎刀和固定杆配合将物料破碎，破碎后的物料从锥形环漏出，并被导流到研磨辊侧面，随后研磨辊通过与粉碎箱底部配合研磨，将物料研磨成粉末，此方式能够提高粉碎效果，大幅减少出现颗粒混合情况，不需要进行多次返工，提高工作效率。

Description

一种药物生产加工用粉碎机

技术领域

本实用新型属于药物生产技术领域，特别是涉及一种药物生产加工用粉碎机。

背景技术

药物生产加工用粉碎机是制药工业中不可或缺的设备，它负责将原料粉碎成适宜的粒度，以满足后续生产工序的需求。

现有的药物生产用粉碎机通常需要将物料放置在粉碎箱内，通过粉碎刀将物料粉碎，这种方式会使粉碎后的粉末状物料仍然存在大量的颗粒，粉碎效果较差，需要多次返工，降低粉碎效率，需要耗费大量的时间等待粉碎，因此我们提出了一种药物生产加工用粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物生产加工用粉碎机，通过设置研磨组件，具体是物料进入粉碎箱后，破碎刀和固定杆配合将物料破碎，破碎后的物料从锥形环漏出，并被导流到研磨辊侧面，随后研磨辊通过与粉碎箱底部配合研磨，将物料研磨成粉末，此方式能够提高粉碎效果，大幅减少出现颗粒混合情况，不需要进行多次返工，提高工作效率，解决了现有药物生产用粉碎机通常使用粉碎刀将物料粉碎，不仅需要耗费大量的时间等待粉碎，而且粉碎后的物料仍然存在大量的颗粒，粉碎效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种药物生产加工用粉碎机，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有进料斗，所述外壳内部设置有粉碎箱，所述粉碎箱外侧固定连接有支撑板，所述支撑板外侧与外壳内壁固定连接，所述粉碎箱内部设置有破碎组件，所述破碎组件包括转杆，所述转杆外表面固定连接有若干个破碎刀，所述粉碎箱内壁固定连接有若干个固定杆，所述粉碎箱内壁固定连接有锥形环，所述粉碎箱内壁底部设置有研磨组件，所述研磨组件包括研磨辊，所述研磨辊底部锥面与粉碎箱内壁底部锥面均设置有研磨凸条，所述研磨辊底部固定连接有连接杆，所述外壳左侧固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有第一电机，所述第一电机顶部输出端和连接杆底部均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过皮带传动连接；物料进入粉碎箱后，破碎刀和固定杆配合将物料破碎，破碎后的物料从锥形环漏出，并被导流到研磨辊侧面，随后研磨辊通过与粉碎箱底部配合研磨，将物料研磨成粉末，此方式能够提高粉碎效果，大幅减少出现颗粒混合情况，不需要进行多次返工，提高工作效率。

进一步地，所述外壳顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有第二电机，所述第二电机底部输出端和转杆顶部均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述转杆顶部贯穿外壳并延伸至外部，所述转杆与外壳转动连接；通过启动第二电机带动右侧的第二皮带轮转动，并通过皮带传动左侧的第二皮带轮转动，此时转杆带动破碎刀一起转动，从而使破碎刀与固定杆配合，方便将物料破碎。

进一步地，所述粉碎箱下方设置有筛板，所述筛板右侧延伸至外壳外侧，所述筛板内壁固定连接有凸起，所述筛板底部固定连接有斜板，所述筛板正面和背面均固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆远离筛板的一侧与外壳内壁固定连接，所述筛板下方设置有收集盒，所述收集盒与外壳插接，所述筛板为倾斜设置；粉碎后的粉末被排到筛板上后，经过筛板过滤，使粉末进入收集盒内收集，则残留的颗粒从筛板右侧排出，凸起用于起到一定的遮挡作用，使物料更好的被过滤，减少粉末直接从筛板右侧排出。

进一步地，所述连接杆外表面固定连接有若干个碰撞块，所述连接杆左方设置有移动块，所述外壳内壁左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆右侧输出端与移动块左侧固定连接，所述移动块内部滑动连接有碰撞杆，所述碰撞杆外侧套设有弹簧；粉碎工作完成后，启动电动推杆带动移动块向右侧移动，使碰撞杆移动到碰撞块的位置，此时连接杆在转动的情况下，会使碰撞块跟随转动，并与碰撞杆接触碰撞，如此往复，即可使连接杆连同研磨辊产生振动的效果，将附着的粉末清理，减少残留的情况，便于下次进行粉碎工作。

进一步地，所述碰撞杆右侧为半球形设置，所述碰撞块为弧形设置，所述碰撞杆右侧贯穿移动块并延伸至外部，所述弹簧左侧与碰撞杆外侧固定连接，所述碰撞杆右侧与移动块内壁固定连接；碰撞杆与碰撞块接触后会被推动，并将弹簧拉伸，此时碰撞块顺利通过碰撞杆，从而不会影响碰撞块的转动。

进一步地，所述转杆底部开设有圆形孔，所述研磨辊顶部固定连接有稳定杆，所述稳定杆设置在转杆底部的圆形孔内，并且与转杆转动连接；研磨辊顶部通过稳定杆在转杆内转动，能够同时提高研磨辊和转杆两者的稳定，且不会影响两者转动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置研磨组件，具体是物料进入粉碎箱后，破碎刀和

固定杆配合将物料破碎，破碎后的物料从锥形环漏出，并被导流到研磨辊侧面，随后研磨辊通过与粉碎箱底部配合研磨，将物料研磨成粉末，此方式能够提高粉碎效果，大幅减少出现颗粒混合情况，不需要进行多次返工，提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外壳正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型研磨辊整体结构示意图；

图5为本实用新型筛板整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；11、进料斗；12、支撑座；121、第二电机；13、粉碎箱；131、支撑板；132、锥形环；14、破碎组件；141、转杆；142、破碎刀；143、固定杆；144、第二皮带轮；15、研磨组件；151、研磨辊；152、连接杆；153、碰撞块；154、第一皮带轮；155、稳定杆；16、支撑块；161、第一电机；17、电动推杆；171、移动块；172、碰撞杆；173、弹簧；2、筛板；21、凸起；22、斜板；23、支撑杆；3、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种药物生产加工用粉碎机，包括外壳1，外壳1顶部固定连接有进料斗11，外壳1内部设置有粉碎箱13，粉碎箱13外侧固定连接有支撑板131，支撑板131外侧与外壳1内壁固定连接，粉碎箱13内部设置有破碎组件14，破碎组件14包括转动安装在粉碎箱13内部的转杆141，转杆141外表面固定连接有若干个破碎刀142，粉碎箱13内壁固定连接有若干个固定杆143，粉碎箱13内壁固定连接有锥形环132，粉碎箱13内壁底部设置有研磨组件15，研磨组件15包括转动安装在转杆141下方的研磨辊151，研磨辊151底部锥面与粉碎箱13内壁底部锥面均设置有研磨凸条，研磨辊151底部固定连接有连接杆152，外壳1左侧固定连接有支撑块16，支撑块16底部固定连接有第一电机161，第一电机161顶部输出端和连接杆152底部均固定连接有第一皮带轮154，两个第一皮带轮154通过皮带传动连接；物料进入粉碎箱13后，破碎刀142和固定杆143配合将物料破碎，破碎后的物料从锥形环132漏出，并被导流到研磨辊151侧面，随后研磨辊151通过与粉碎箱13底部配合研磨，将物料研磨成粉末，此方式能够提高粉碎效果，大幅减少出现颗粒混合情况，不需要进行多次返工，提高工作效率。

外壳1顶部固定连接有支撑座12，支撑座12顶部固定连接有第二电机121，第二电机121底部输出端和转杆141顶部均固定连接有第二皮带轮144，两个第二皮带轮144通过皮带传动连接，转杆141顶部贯穿外壳1并延伸至外部，转杆141与外壳1转动连接。

粉碎箱13下方设置有筛板2，筛板2右侧延伸至外壳1外侧，筛板2内壁固定连接有凸起21，筛板2底部固定连接有斜板22，筛板2正面和背面均固定连接有若干个支撑杆23，支撑杆23远离筛板2的一侧与外壳1内壁固定连接，筛板2下方设置有收集盒3，收集盒3与外壳1插接，筛板2为倾斜设置。

连接杆152外表面固定连接有若干个碰撞块153，连接杆152左方设置有移动块171，外壳1内壁左侧固定连接有电动推杆17，电动推杆17右侧输出端与移动块171左侧固定连接，移动块171内部滑动连接有碰撞杆172，碰撞杆172外侧套设有弹簧173；粉碎工作完成后，启动电动推杆17带动移动块171向右侧移动，使碰撞杆172移动到碰撞块153的位置，此时连接杆152在转动的情况下，会使碰撞块153跟随转动，并与碰撞杆172接触碰撞，如此往复，即可使连接杆152连同研磨辊151产生振动的效果，将附着的粉末清理，减少残留的情况，便于下次进行粉碎工作。

碰撞杆172右侧为半球形设置，碰撞块153为弧形设置，碰撞杆172右侧贯穿移动块171并延伸至外部，弹簧173左侧与碰撞杆172外侧固定连接，弹簧173右侧与移动块171内壁固定连接。

转杆141底部开设有圆形孔，研磨辊151顶部固定连接有稳定杆155，稳定杆155设置在转杆141底部的圆形孔内，并且与转杆141转动连接，稳定杆155和转杆141轴向固定连接。

本实施例的一个具体应用为：使用时，启动第二电机121带动右侧的第二皮带轮144转动，并通过皮带传动带动左侧的第二皮带轮144转动，此时转杆141带动破碎刀142一起转动，并且启动第一电机161 带动左侧的第一皮带轮154转动，并通过皮带传动带动右侧的第一皮带轮154转动，此时带动连接杆152和研磨辊151一起转动，并且研磨辊151顶部的稳定杆155在转杆141底部的圆形孔内部转动，提高研磨辊151的稳定性，随后工作人员将物料从进料斗11放入，使物料进入粉碎箱13内，此时破碎刀142和固定杆143配合将物料破碎，随后破碎后的物料从锥形环132漏出，并被导流到研磨辊151侧面，随后研磨辊151通过与粉碎箱13底部配合研磨，将物料研磨成粉末，此方式能够提高粉碎效果，大幅减少出现颗粒混合情况，随后从粉碎箱13底部排出并进入到筛板2上，再经过筛板2过滤，使粉末进入收集盒3内收集，则残留的颗粒从筛板2右侧排出，凸起21用于起到一定的遮挡作用，使物料更好的被过滤，避免粉末直接从筛板2右侧排出，同时筛板2底部的斜板22起到导向的作用，使粉末顺利进入收集盒3内收集，当粉碎工作完成后，启动电动推杆17带动移动块171向右侧移动，使碰撞杆172移动到碰撞块153的位置，随后电动推杆17停止，此时连接杆152在转动的情况下，会使碰撞块153跟随转动，并与碰撞杆172接触碰撞，从而将碰撞杆172推动到移动块171内，并将弹簧173拉伸，此时碰撞块153的外侧面顺利越过碰撞杆172，随后碰撞杆172在与碰撞块153脱离接触后，通过弹性的作用下复位，如此往复，即可使连接杆152连同研磨辊151产生振动的效果，将研磨辊151上附着的粉末清理，减少残留的情况，便于下次进行粉碎工作，清理完成后，启动电动推杆17带动移动块171向左侧复位，使碰撞杆172远离碰撞块153即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制本实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种药物生产加工用粉碎机，包括外壳（1），外壳（1）顶部固定连接有进料斗（11），外壳（1）内部设置有粉碎箱（13），粉碎箱（13）外侧固定连接有支撑板（131），支撑板（131）外侧与外壳（1）内壁固定连接，其特征在于：粉碎箱（13）内部设置有破碎组件（14），破碎组件（14）包括转动安装在粉碎箱（13）内的转杆（141），转杆（141）外表面固定连接有若干个破碎刀（142），粉碎箱（13）内壁固定连接有若干个固定杆（143），粉碎箱（13）内壁固定连接有锥形环（132），粉碎箱（13）内壁底部设置有研磨组件（15），研磨组件（15）包括转动安装在转杆（141）下方的研磨辊（151），研磨辊（151）底部锥面与粉碎箱（13）内壁底部锥面均设置有研磨凸条，研磨辊（151）底部固定连接有连接杆（152），外壳（1）左侧固定连接有支撑块（16），支撑块（16）底部固定连接有第一电机（161），第一电机（161）顶部输出端和连接杆（152）底部均固定连接有第一皮带轮（154），两个第一皮带轮（154）通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产加工用粉碎机，其特征在于，所述外壳（1）顶部固定连接有支撑座（12），所述支撑座（12）顶部固定连接有第二电机（121），所述第二电机（121）底部输出端和转杆（141）顶部均固定连接有第二皮带轮（144），两个所述第二皮带轮（144）通过皮带传动连接，所述转杆（141）顶部贯穿外壳（1）并延伸至外部，所述转杆（141）与外壳（1）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种药物生产加工用粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱（13）下方设置有筛板（2），所述筛板（2）右侧延伸至外壳（1）外侧，所述筛板（2）内壁固定连接有凸起（21），所述筛板（2）底部固定连接有斜板（22），所述筛板（2）正面和背面均固定连接有若干个支撑杆（23），所述支撑杆（23）远离筛板（2）的一侧与外壳（1）内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种药物生产加工用粉碎机，其特征在于，所述筛板（2）下方设置有收集盒（3），所述收集盒（3）与外壳（1）插接，所述筛板（2）为倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种药物生产加工用粉碎机，其特征在于，所述连接杆（152）外表面固定连接有若干个碰撞块（153），所述连接杆（152）左方设置有移动块（171），所述外壳（1）内壁左侧固定连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）右侧输出端与移动块（171）左侧固定连接，所述移动块（171）内部滑动连接有碰撞杆（172），所述碰撞杆（172）外侧套设有弹簧（173）。

6.根据权利要求5所述的一种药物生产加工用粉碎机，其特征在于，所述碰撞杆（172）右侧为半球形设置，所述碰撞块（153）为弧形设置，所述碰撞杆（172）右侧贯穿移动块（171）并延伸至外部，所述弹簧（173）左侧与碰撞杆（172）外侧固定连接，所述弹簧（173）右侧与移动块（171）内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种药物生产加工用粉碎机，其特征在于，所述转杆（141）底部开设有圆形孔，所述研磨辊（151）顶部固定连接有稳定杆（155），所述稳定杆（155）设置在转杆（141）底部的圆形孔内，并且与转杆（141）转动连接。