CN224142031U - 一种罐内液体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟丝搅拌技术领域，特别涉及一种罐内液体搅拌装置，包括承重桌，所述承重桌的上端右部开有上下穿通的环形限位口，所述承重桌的下端左部固定连接有反向转动装置，所述反向转动装置的右部与环形限位口穿插活动连接，所述反向转动装置的上端中部固定连接有正向混合搅拌装置。本实用新型所述的一种罐内液体搅拌装置，通过反向转动装置与环形限位口配合，带动罐体转动，增强搅拌的稳定性与效果，正向混合搅拌装置结合多层叶片搅拌和超声波搅拌，能全面且高效地混合物料，分散小颗粒，避免团聚，两者协同工作，不仅有效解决搅拌不匀问题，提高烟丝搅拌质量，还能便于维护，保障了烟丝生产的高效与品质。

Description

一种罐内液体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及烟丝搅拌技术领域，特别涉及一种罐内液体搅拌装置。

背景技术

在烟丝叶片加料的生产过程中，料液配置是关键环节,所涉及的原料复杂多样，既有固体颗粒，又有液体成分,这些不同形态的原料需要充分搅拌混合，才能保证加料效果的均匀性和稳定性,然而，现有的罐内液体搅拌装置在应对此类复杂原料时，暴露出诸多不足,一方面，难以实现对固液混合原料的高效搅拌，导致搅拌不匀，使得部分烟丝叶片所添加的料液量存在差异,另一方面，对于较小的颗粒，现有搅拌装置无法有效使其均匀分散，易出现颗粒团聚等现象，极大地影响了加料效果，进而对烟丝叶片的品质产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种罐内液体搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种罐内液体搅拌装置，包括承重桌，承重桌的上端右部开有上下穿通的环形限位口，承重桌的下端左部固定连接有反向转动装置，反向转动装置的右部与环形限位口穿插活动连接，反向转动装置的上端中部固定连接有正向混合搅拌装置。

反向转动装置包括反向电机和上盖壳，反向电机与承重桌的下端固定连接，反向电机的输出端贯穿承重桌的下端左部并固定连接有主动齿轮，主动齿轮的右侧设置有可视罐体，可视罐体的外表面下部从上至下依次穿插固定连接有环形齿轮和限位环形臂，可视罐体的外表面上部固定连接有四个插框，四个插框远离可视罐体的一端中部均螺纹活动连接有螺钉一，上盖壳的下端四周均固定连接有插块。

作为优选的技术方案，主动齿轮与环形齿轮之间啮合连接，限位环形臂位于环形限位口内中部并限位环形臂与承重桌的内板壁穿插活动连接。

作为优选的技术方案，四个插块分别活动插接在四个插框内，四个插框分别通过四个螺钉一与四个插块可拆卸连接。

作为优选的技术方案，正向混合搅拌装置包括正向电机，正向电机与上盖壳的上端固定连接，正向电机的输出端贯穿上盖壳的上端中部并固定连接有加固环块，加固环块的外表面分别固定连接有三组多层叶片搅拌组件和三组超声波搅拌器组件。

作为优选的技术方案，三组多层叶片搅拌组件和三组超声波搅拌器组件呈交替错开分布。

作为优选的技术方案，多层叶片搅拌组件包括连接框，连接框的一端与加固环块的外表面固定连接，连接框远离加固环块的一端下部均开有三个T型插槽，三个T型插槽内均滑动连接有T型插销板，三个T型插销板远离连接框的一侧均开有穿通的螺孔，三个螺孔内共同螺纹活动连接有螺钉二，三个T型插销板的下端均固定连接有折弯型曲面叶片。

作为优选的技术方案，连接框分别通过三个螺钉二和三个T型插销板与三个折弯型曲面叶片可拆卸连接，螺钉二的一端与T型插槽的内右壁紧紧相抵但不固定，九个折弯型曲面叶片共同位于可视罐体内并与可视罐体的内壁均不发生接触。

作为优选的技术方案，超声波搅拌器组件包括连接块和定位框，连接块的一端与加固环块的外表面固定连接，连接块活动插接在定位框内，定位框的左端上部螺纹活动连接有螺钉三，定位框的下端中部固定连接有超声波搅拌器本体。

作为优选的技术方案，连接块通过螺钉三与定位框可拆卸连接。

作为优选的技术方案，三个超声波搅拌器本体共同位于可视罐体内。

作为优选的技术方案，承重桌的前端中部固定连接有操作键盘，上盖壳的上端左部固定连接有进料斗，可视罐体的下端中部固定连接有出料管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，反向电机驱动主动齿轮，通过与可视罐体上的环形齿轮啮合，带动可视罐体转动，打破了传统搅拌仅依靠搅拌叶片运动的单一模式，从罐体转动层面强化了搅拌效果，限位环形臂与环形限位口的配合，保障了罐体转动的稳定性，避免晃动带来的安全隐患及搅拌不均问题，上盖壳通过插块与插框以及螺钉的连接方式，不仅便于安装与拆卸，利于设备维护与清理，而且能有效防止搅拌过程中物料飞溅，确保操作环境安全整洁，全方位提升了搅拌装置的性能。

2、本实用新型中，正向电机带动加固环块转动，使多层叶片搅拌组件和超声波搅拌器组件运转，其中，多层叶片搅拌组件的折弯型曲面叶片，能在罐内产生复杂的液流，对物料进行充分的机械搅拌，提高物料混合的均匀性，而超声波搅拌器组件发出的超声波，可产生空化效应，有效分散小颗粒，防止团聚，进一步提升搅拌效果，通过将多层叶片搅拌组件和超声波搅拌器组件交替错开分布，能使搅拌更加全面、高效，同时，各组件采用可拆卸连接方式，方便维护和更换部件，故而整体提升了烟丝叶片的搅拌效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种罐内液体搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种罐内液体搅拌装置的反向转动装置整体结构示意图；

图3为本实用新型一种罐内液体搅拌装置的正向混合搅拌装置整体结构示意图；

图4为本实用新型一种罐内液体搅拌装置的多层叶片搅拌组件整体结构示意图；

图5为本实用新型一种罐内液体搅拌装置的超声波搅拌器组件整体结构示意图。

图中：1、承重桌；2、操作键盘；3、环形限位口；4、反向转动装置；6、进料斗；7、正向混合搅拌装置；8、出料管；41、反向电机；42、主动齿轮；43、可视罐体；44、环形齿轮；45、限位环形臂；46、插框；47、螺钉一；48、上盖壳；49、插块；71、正向电机；72、加固环块；73、多层叶片搅拌组件；74、超声波搅拌器组件；731、连接框；732、T型插槽；733、T型插销板；734、螺孔；735、折弯型曲面叶片；736、螺钉二；741、连接块；742、定位框；743、超声波搅拌器本体；744、螺钉三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种罐内液体搅拌装置，包括承重桌1，承重桌1的上端右部开有上下穿通的环形限位口3，承重桌1的下端左部固定连接有反向转动装置4，反向转动装置4的右部与环形限位口3穿插活动连接，反向转动装置4的上端中部固定连接有正向混合搅拌装置7。

本实施例中，反向转动装置4包括反向电机41和上盖壳48，反向电机41与承重桌1的下端固定连接，反向电机41的输出端贯穿承重桌1的下端左部并固定连接有主动齿轮42，主动齿轮42的右侧设置有可视罐体43，可视罐体43的外表面下部从上至下依次穿插固定连接有环形齿轮44和限位环形臂45，可视罐体43的外表面上部固定连接有四个插框46，四个插框46远离可视罐体43的一端中部均螺纹活动连接有螺钉一47，上盖壳48的下端四周均固定连接有插块49，主动齿轮42与环形齿轮44之间啮合连接，限位环形臂45位于环形限位口3内中部并限位环形臂45与承重桌1的内板壁穿插活动连接，四个插块49分别活动插接在四个插框46内，四个插框46分别通过四个螺钉一47与四个插块49可拆卸连接。

通过上述方案：启动反向电机41，其输出端带动主动齿轮42转动，由于主动齿轮42与可视罐体43外表面下部的环形齿轮44啮合连接，主动齿轮42的转动会带动可视罐体43转动，限位环形臂45在环形限位口3内中部活动，保证可视罐体43稳定转动，上盖壳48通过插块49插入插框46，并用螺钉一47固定，可防止搅拌过程中物料溅出，而可视罐体43的反向转动与其他搅拌部件配合，打破了传统单一搅拌方向的局限，实现了对固液混合原料的高效搅拌，解决了搅拌不匀的问题，让烟丝叶片所添加的料液量更加均匀，有效提升了加料效果和烟丝叶片的品质。

本实施例中，正向混合搅拌装置7包括正向电机71，正向电机71与上盖壳48的上端固定连接，正向电机71的输出端贯穿上盖壳48的上端中部并固定连接有加固环块72，加固环块72的外表面分别固定连接有三组多层叶片搅拌组件73和三组超声波搅拌器组件74，三组多层叶片搅拌组件73和三组超声波搅拌器组件74呈交替错开分布，多层叶片搅拌组件73包括连接框731，连接框731的一端与加固环块72的外表面固定连接，连接框731远离加固环块72的一端下部均开有三个T型插槽732，三个T型插槽732内均滑动连接有T型插销板733，三个T型插销板733远离连接框731的一侧均开有穿通的螺孔734，三个螺孔734内共同螺纹活动连接有螺钉二736，三个T型插销板733的下端均固定连接有折弯型曲面叶片735，连接框731分别通过三个螺钉二736和三个T型插销板733与三个折弯型曲面叶片735可拆卸连接，螺钉二736的一端与T型插槽732的内右壁紧紧相抵但不固定，九个折弯型曲面叶片735共同位于可视罐体43内并与可视罐体43的内壁均不发生接触，超声波搅拌器组件74包括连接块741和定位框742，连接块741的一端与加固环块72的外表面固定连接，连接块741活动插接在定位框742内，定位框742的左端上部螺纹活动连接有螺钉三744，定位框742的下端中部固定连接有超声波搅拌器本体743，连接块741通过螺钉三744与定位框742可拆卸连接，三个超声波搅拌器本体743共同位于可视罐体43内，承重桌1的前端中部固定连接有操作键盘2，上盖壳48的上端左部固定连接有进料斗6，可视罐体43的下端中部固定连接有出料管8。

通过上述方案：启动正向电机71，其输出端带动加固环块72转动，进而使三组多层叶片搅拌组件73和三组超声波搅拌器组件74运转，多层叶片搅拌组件73中，连接框731随加固环块72转动，折弯型曲面叶片735通过T型插销板733与连接框731连接，对可视罐体43内物料进行机械搅拌，超声波搅拌器组件74中，连接块741带动定位框742及下端的超声波搅拌器本体743运转，发出超声波，对物料进行超声分散，故通过多层叶片搅拌组件73的机械搅拌与超声波搅拌器组件74的超声分散相结合，能高效搅拌固液混合原料，避免搅拌不匀，减少烟丝叶片料液量差异，而超声波可有效分散小颗粒，防止团聚，极大提升加料效果，保障烟丝叶片品质。

需要说明的是，本实用新型为一种罐内液体搅拌装置，在使用过程中，首先，在烟丝叶片加料生产中，先将原料通过进料斗6进入可视罐体43，操作人员通过承重桌1前端的操作键盘2输入指令，启动搅拌装置，此时，反向电机41运转，其输出端带动主动齿轮42转动，因主动齿轮42与可视罐体43下部的环形齿轮44啮合，可视罐体43开始转动，限位环形臂45在环形限位口3内保证转动稳定，同时，正向电机71启动，其输出端带动加固环块72转动，使三组多层叶片搅拌组件73和三组超声波搅拌器组件74工作，多层叶片搅拌组件73的连接框731带动折弯型曲面叶片735对罐内物料进行机械搅拌，而超声波搅拌器组件74的超声波搅拌器本体743发出超声波分散物料，最后，待搅拌完成后从出料管8流出，故通过反向转动装置4带动可视罐体43转动，结合正向混合搅拌装置7中多层叶片搅拌组件73的机械搅拌和超声波搅拌器组件74的超声分散，有效解决了烟丝叶片加料生产中固液混合原料搅拌不匀、小颗粒团聚的问题，显著提升了烟丝叶片加料效果及产品品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种罐内液体搅拌装置，包括承重桌(1)，其特征在于，所述承重桌(1)的上端右部开有上下穿通的环形限位口(3)，所述承重桌(1)的下端左部固定连接有反向转动装置(4)，所述反向转动装置(4)的右部与环形限位口(3)穿插活动连接，所述反向转动装置(4)的上端中部固定连接有正向混合搅拌装置(7)；

所述反向转动装置(4)包括反向电机(41)和上盖壳(48)，所述反向电机(41)与承重桌(1)的下端固定连接，所述反向电机(41)的输出端贯穿承重桌(1)的下端左部并固定连接有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)的右侧设置有可视罐体(43)，所述可视罐体(43)的外表面下部从上至下依次穿插固定连接有环形齿轮(44)和限位环形臂(45)，所述可视罐体(43)的外表面上部固定连接有四个插框(46)，四个所述插框(46)远离可视罐体(43)的一端中部均螺纹活动连接有螺钉一(47)，所述上盖壳(48)的下端四周均固定连接有插块(49)。

2.根据权利要求1所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，所述主动齿轮(42)与环形齿轮(44)之间啮合连接，所述限位环形臂(45)位于环形限位口(3)内中部并限位环形臂(45)与承重桌(1)的内板壁穿插活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，四个所述插块(49)分别活动插接在四个插框(46)内，四个所述插框(46)分别通过四个螺钉一(47)与四个插块(49)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，所述正向混合搅拌装置(7)包括正向电机(71)，所述正向电机(71)与上盖壳(48)的上端固定连接，所述正向电机(71)的输出端贯穿上盖壳(48)的上端中部并固定连接有加固环块(72)，所述加固环块(72)的外表面分别固定连接有三组多层叶片搅拌组件(73)和三组超声波搅拌器组件(74)。

5.根据权利要求4所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，三组所述多层叶片搅拌组件(73)和三组超声波搅拌器组件(74)呈交替错开分布。

6.根据权利要求4所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，所述多层叶片搅拌组件(73)包括连接框(731)，所述连接框(731)的一端与加固环块(72)的外表面固定连接，所述连接框(731)远离加固环块(72)的一端下部均开有三个T型插槽(732)，三个所述T型插槽(732)内均滑动连接有T型插销板(733)，三个所述T型插销板(733)远离连接框(731)的一侧均开有穿通的螺孔(734)，三个所述螺孔(734)内共同螺纹活动连接有螺钉二(736)，三个所述T型插销板(733)的下端均固定连接有折弯型曲面叶片(735)。

7.根据权利要求6所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，所述连接框(731)分别通过三个螺钉二(736)和三个T型插销板(733)与三个折弯型曲面叶片(735)可拆卸连接，所述螺钉二(736)的一端与T型插槽(732)的内右壁紧紧相抵但不固定，九个所述折弯型曲面叶片(735)共同位于可视罐体(43)内并与可视罐体(43)的内壁均不发生接触。

8.根据权利要求4所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，所述超声波搅拌器组件(74)包括连接块(741)和定位框(742)，所述连接块(741)的一端与加固环块(72)的外表面固定连接，所述连接块(741)活动插接在定位框(742)内，所述定位框(742)的左端上部螺纹活动连接有螺钉三(744)，所述定位框(742)的下端中部固定连接有超声波搅拌器本体(743)。

9.根据权利要求8所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，所述连接块(741)通过螺钉三(744)与定位框(742)可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，三个所述超声波搅拌器本体(743)共同位于可视罐体(43)内。

11.根据权利要求1所述的一种罐内液体搅拌装置，其特征在于，所述承重桌(1)的前端中部固定连接有操作键盘(2)，所述上盖壳(48)的上端左部固定连接有进料斗(6)，所述可视罐体(43)的下端中部固定连接有出料管(8)。