CN224141915U - 调味油自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了调味油自动搅拌装置，包括油罐、泵送机构、抽送管路和循环管路，油罐的顶部设置有密封盖，泵送机构设置于油罐的侧边；抽送管路串联于泵送机构的排料端和密封盖的顶部之间，抽送管路用于油体或原料向油罐内抽送；循环管路串联于油罐排料端和抽送管路进料端之间，循环管路用于油料在油罐处的循环及排料。本实用新型设置了泵送机构，同时又增设了循环管路，这样串联起油罐的排料端和进料端，以此利用泵送机构进行油料由油罐底部至顶部的泵送循环，这样沉积的料和膏体能够稳定的循环至油罐的顶部，以此配合搅拌后能够保障油、料和膏体充分混合，同时也会使得油料制备时间更短。

Description

调味油自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及调味油自动搅拌装置。

背景技术

在一些食品加工过程中，调味是一个重要的环节，尤其是一些魔芋制备的素毛肚类的产品，其在进行调味时需要使用到调味油，在进行调味油准备时，需要将油、料和膏体投入到搅拌装置内进行搅拌混合。

现有的用于调味油搅拌的装置在进行油料搅拌时，首先将待混合的油、料和膏体投入至装备内，然后启动搅拌机构进行搅拌混合，在重力的作用下，一些料和膏体会逐渐的下沉至装置底部，因此为了保障油、料和膏体搅拌混合充分，现有的装置需要长时间的启动搅拌装置进行翻搅，这样不仅十分耗费时间，同时也不易使得油、料和膏体充分混合。鉴于此，本方案提出调味油自动搅拌装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供调味油自动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：调味油自动搅拌装置，包括油罐，所述油罐的顶部设置有密封盖，还包括：

泵送机构，所述泵送机构设置于油罐的侧边；

抽送管路，所述抽送管路串联于泵送机构的排料端和密封盖的顶部之间，所述抽送管路用于油体或原料向油罐内抽送；

循环管路，所述循环管路串联于油罐排料端和抽送管路进料端之间，所述循环管路用于油料在油罐处的循环及排料。

优选的，所述油罐和密封盖的中部沿竖直方向穿插连接有搅拌单元，所述油罐的底端设置有支撑腿。

优选的，所述密封盖的顶端沿水平方向设置有压杆，所述压杆的两端均穿插连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的螺纹端贯穿密封盖与油罐的顶部螺纹穿插连接。

优选的，所述泵送机构包括：

撑放架，所述撑放架设置于油罐的一侧；

循环泵，所述循环泵设置于撑放架的顶端，所述循环泵的泵头用于连接抽送管路。

优选的，所述抽送管路包括：

输送管，所述输送管的其中一端与循环泵的排料端贯通连接，所述输送管的另一端与密封盖的顶部贯通连接；

进料管，所述进料管的其中一端与循环泵的进料端贯通连接，所述进料管的另一端用于连接循环管路；

加料管路，所述加料管路穿插连接于进料管的中部。

优选的，所述循环管路包括排料管，所述排料管穿插连接于油罐的底部，所述排料管的中部与进料管远离循环泵的一端贯通连接。

优选的，所述进料管的管壁且位于靠近排料管的一端设置有第一控制阀，所述排料管远离油罐的一端设置有第二控制阀。

优选的，所述加料管路包括吸料管，所述吸料管的其中一端与进料管的管壁贯通连接，所述吸料管远离进料管的一端设置有第三控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型设置了泵送机构，配合抽送管路能够更加方便进行料及膏体向油罐内抽送添加，同时又增设了循环管路，这样串联起油罐的排料端和进料端，以此利用泵送机构进行油料由油罐底部至顶部的泵送循环，这样沉积的料和膏体能够稳定的循环至油罐的顶部，以此配合搅拌后能够保障油、料和膏体充分混合，同时也会使得油料制备时间更短。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的结构俯视图。

图3为本实用新型整体的结构侧视图。

图4为本实用新型整体的结构前视图。

图中：1、油罐；101、支撑腿；2、密封盖；3、搅拌单元；4、压杆；401、紧固螺栓；5、循环泵；501、撑放架；6、输送管；7、进料管；701、第一控制阀；8、排料管；801、第二控制阀；9、吸料管；901、第三控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的调味油自动搅拌装置，包括油罐1，油罐1的顶部设置有密封盖2，油罐1和密封盖2的中部沿竖直方向穿插连接有搅拌单元3，油罐1的底端设置有支撑腿101。

需要说明的是，通过支撑腿101的设置，使得油罐1能够离地支撑，在本方案的设置当中设置了四组支撑腿101，以提供油罐1在搅拌状态下的支撑，本方案的搅拌单元3有搅拌电机和搅拌杆构成，搅拌电机设置于密封盖2的上方，搅拌杆传动连接于搅拌电机的输出端，且搅拌杆贯穿密封盖2穿插连接于油罐1内。

具体的，密封盖2的顶端沿水平方向设置有压杆4，压杆4的两端均穿插连接有紧固螺栓401，且紧固螺栓401的螺纹端贯穿密封盖2与油罐1的顶部螺纹穿插连接。

需要说明的是，在油罐1顶端的边侧开设了螺纹孔，压杆4的两端开设了穿插孔，紧固螺栓401的螺纹端先穿过穿插孔后，再与螺纹孔进行螺纹连接，以此对压杆4的位置进行固定，在压杆4的结构设置下，使得密封盖2与油罐1进行可拆卸式的固定安装。

还包括：

泵送机构，泵送机构设置于油罐1的侧边；

具体的，泵送机构包括：

撑放架501，撑放架501设置于油罐1的一侧；

循环泵5，循环泵5设置于撑放架501的顶端。

需要说明的是，通过撑放架501将循环泵5架设起来，使得循环泵5能够设置于油罐1的侧边。

抽送管路，抽送管路串联于泵送机构的排料端和密封盖2的顶部之间，抽送管路用于油体或原料向油罐1内抽送，循环泵5的泵头用于连接抽送管路；

具体的，抽送管路包括：

输送管6，输送管6的其中一端与循环泵5的排料端贯通连接，输送管6的另一端与密封盖2的顶部贯通连接；

进料管7，进料管7的其中一端与循环泵5的进料端贯通连接；

需要说明的是，在循环泵5的泵送下，有进料管7处于进行进料，再由输送管6将进料泵送至油罐1的顶部，这样能够方便向油罐1内进行加料。

循环管路，循环管路串联于油罐1排料端和抽送管路进料端之间，循环管路用于油料在油罐1处的循环及排料，进料管7的另一端用于连接循环管路。

具体的，循环管路包括排料管8，排料管8穿插连接于油罐1的底部，排料管8的中部与进料管7远离循环泵5的一端贯通连接。

需要说明的是，通过排料管8与进料管7之间的串联，这样油罐1底部的油料能够由进料管7处进行流通，这样在循环泵5的泵送下，排料管8排出油罐1底部的油料，经过进料管7后，在循环泵5的泵送下有输送管6输送至油罐1的顶部，以此使得油罐1底部的油料能够经过顶部进行循环，以此保障油料中易沉积的原料能够循环至油罐1顶部充分混合。

进一步的，进料管7的管壁且位于靠近排料管8的一端设置有第一控制阀701，排料管8远离油罐1的一端设置有第二控制阀801。

需要说明的是，当关闭第一控制阀701，开启第二控制阀801时，此时油罐1经过排料管8进行排料；

当关闭第二控制阀801，开启第一控制阀701时，此时油罐1底部的油料经过进料管7后由循环泵5进行抽送循环。

加料管路，加料管路穿插连接于进料管7的中部；

具体的，加料管路包括吸料管9，吸料管9的其中一端与进料管7的管壁贯通连接，吸料管9远离进料管7的一端设置有第三控制阀901。

需要说明的是，开启第三控制阀901时，需要关闭第一控制阀701，此时启动循环泵5后，能够经过吸料管9进行油罐1内的加料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.调味油自动搅拌装置，包括油罐(1)，所述油罐(1)的顶部设置有密封盖(2)，其特征在于，还包括：

泵送机构，所述泵送机构设置于油罐(1)的侧边；

抽送管路，所述抽送管路串联于泵送机构的排料端和密封盖(2)的顶部之间，所述抽送管路用于油体或原料向油罐(1)内抽送；

循环管路，所述循环管路串联于油罐(1)排料端和抽送管路进料端之间，所述循环管路用于油料在油罐(1)处的循环及排料。

2.根据权利要求1所述的调味油自动搅拌装置，其特征在于，所述油罐(1)和密封盖(2)的中部沿竖直方向穿插连接有搅拌单元(3)，所述油罐(1)的底端设置有支撑腿(101)。

3.根据权利要求1所述的调味油自动搅拌装置，其特征在于，所述密封盖(2)的顶端沿水平方向设置有压杆(4)，所述压杆(4)的两端均穿插连接有紧固螺栓(401)，且所述紧固螺栓(401)的螺纹端贯穿密封盖(2)与油罐(1)的顶部螺纹穿插连接。

4.根据权利要求1所述的调味油自动搅拌装置，其特征在于，所述泵送机构包括：

撑放架(501)，所述撑放架(501)设置于油罐(1)的一侧；

循环泵(5)，所述循环泵(5)设置于撑放架(501)的顶端，所述循环泵(5)的泵头用于连接抽送管路。

5.根据权利要求4所述的调味油自动搅拌装置，其特征在于，所述抽送管路包括：

输送管(6)，所述输送管(6)的其中一端与循环泵(5)的排料端贯通连接，所述输送管(6)的另一端与密封盖(2)的顶部贯通连接；

进料管(7)，所述进料管(7)的其中一端与循环泵(5)的进料端贯通连接，所述进料管(7)的另一端用于连接循环管路；

加料管路，所述加料管路穿插连接于进料管(7)的中部。

6.根据权利要求5所述的调味油自动搅拌装置，其特征在于，所述循环管路包括排料管(8)，所述排料管(8)穿插连接于油罐(1)的底部，所述排料管(8)的中部与进料管(7)远离循环泵(5)的一端贯通连接。

7.根据权利要求6所述的调味油自动搅拌装置，其特征在于，所述进料管(7)的管壁且位于靠近排料管(8)的一端设置有第一控制阀(701)，所述排料管(8)远离油罐(1)的一端设置有第二控制阀(801)。

8.根据权利要求5所述的调味油自动搅拌装置，其特征在于，所述加料管路包括吸料管(9)，所述吸料管(9)的其中一端与进料管(7)的管壁贯通连接，所述吸料管(9)远离进料管(7)的一端设置有第三控制阀(901)。