CN224136791U - 一种传感器自动化气密检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传感器自动化气密检测工装，包括底板，底板上设置有检测底座和调节座，调节座上固定连接有压紧装置，检测底座上开有定位检测孔，检测底座的旁侧设置有充气头，检测底座上位于定位检测孔底部滑动连接有顶头，检测底座下部固定连接有顶升装置，顶升装置的活塞杆伸入检测底座内与顶头固定连接，顶升装置与检测底座的连接处固定连接有检测密封圈，压紧装置的活动端固定连接有压头。本实用新型的有益效果为：能够自动对传感器进行气密性检测和自动化顶升卸料，将传感器的密封圈与定位检测孔分离，便于卸料；能够适应不同规格传感器的气密性检测。

Description

一种传感器自动化气密检测工装

技术领域

本实用新型涉及气密性检测设备领域，具体涉及一种传感器自动化气密检测工装。

背景技术

传感器是接收信号或刺激并反应的器件，能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置。传感器与其它零件穿缸安装时，需要实现传感器与穿缸件间的密封，而一般会将O型圈设计在传感器上，此时传感器自身与O型圈间的密封以及O型圈与穿缸件间密封都需要在传感器下线时进行气密检测。

针对传感器的气密性检测，现有公开号为CN215448366U的一种油位传感器气密性检测装置，包括底座，设置在底座上的底板，底板前端设置有一组检测油箱，底板后端设置有机架，机架上设置有顶板，顶板上设置有升降气缸，顶板下方设置有和升降气缸的活塞部相接的检测板；检测油箱中部开设有检测油腔，检测油箱顶部开设有检测油腔连通的油箱口，油箱口设置有用于定位油位传感器的油箱进管；检测板的底部端面设置有一组和检测油箱一一对应的压接部；还包括和检测油箱内检测油腔连通的检测气管，各检测油箱分别对应连接有一根检测气管。本实用新型能够有效解决现有的油位传感器气密性检测效率慢，主要通过人工手动一个个来进行检测，劳工强度高，且容易发生漏检、错检等问题。

由于传感器上套装有密封圈，当传感器进行气密性检测时，传感器上的密封圈紧贴在定位孔内壁，因此在完成检测后，由于有传感器的密封圈存在，传感器的下料不便，人工下料可能会造成传感器损伤，因此需要一种传感器自动化气密检测工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种传感器自动化气密检测工装，能够自动对传感器进行气密性检测和自动化顶升卸料，将传感器的密封圈与定位检测孔分离，便于卸料。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种传感器自动化气密检测工装，包括底板，所述底板上设置有检测底座和调节座，所述调节座上固定连接有压紧装置，所述检测底座上开有定位检测孔，所述检测底座的旁侧设置有充气头，所述检测底座上位于定位检测孔底部滑动连接有顶头，所述检测底座下部固定连接有顶升装置，所述顶升装置的活塞杆伸入检测底座内与顶头固定连接，所述顶升装置与检测底座的连接处固定连接有检测密封圈，所述压紧装置的活动端固定连接有压头。

进一步的，所述检测底座和压紧装置均与底板固定连接，所述压头的材质为尼龙塑料。

进一步的，所述充气头的出气口与定位检测孔连通，所述顶头与定位检测孔滑动连接。

进一步的，所述压紧装置具体为气缸，所述压头与压紧装置的滑台可拆卸连接。

进一步的，所述顶升装置具体有为气缸，所述检测底座底部设有环形槽，所述检测密封圈位于环形槽内。

进一步的，所述底板上设有条形槽，所述调节座与条形槽滑动连接，所述调节座通过螺栓与底板固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过检测底座、充气头、顶升装置、顶头、检测密封圈和压紧装置的配合使用，能够自动对传感器进行气密性检测和自动化顶升卸料，将传感器的密封圈与定位检测孔分离，便于卸料；

压头可拆卸更换，调节座的位置可调节，能够适应不同规格传感器的气密性检测。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角示意图。

图2为本实用新型的第二视角示意图。

图3为本实用新型的检测底座处剖视图。

图4为本实用新型的传感器检测状态示意图。

图中：1、底板；101、条形槽；2、检测底座；201、定位检测孔；3、压紧装置；301、压头；4、充气头；5、顶头；6、顶升装置；7、检测密封圈；8、调节座；9、待测传感器总成。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

参考图1-图4所示的一种传感器自动化气密检测工装，包括底板1，底板1上设置有检测底座2和调节座8，调节座8上固定连接有压紧装置3，检测底座2上开有定位检测孔201，检测底座2的旁侧设置有充气头4，检测底座2上位于定位检测孔201底部滑动连接有顶头5，检测底座2下部固定连接有顶升装置6，顶升装置6的活塞杆伸入检测底座2内与顶头5固定连接，顶升装置6与检测底座2的连接处固定连接有检测密封圈7，压紧装置3的活动端固定连接有压头301。

压头301的材质为尼龙塑料，当压紧装置3驱动压头301升降进行压紧时，尼龙塑料的压头301能够避免对传感器造成损伤。充气头4的出气口与定位检测孔201连通，进行气密性检测时，充气头4与外部气密性检测仪的检测端连接进行充气检测，定位检测孔201能够对顶头5的升降滑动进行导向。

压紧装置3具体为气缸，压紧装置3用于驱动压头301升降进行，当压头301上升后，可进行待测传感器总成9的放料，当压头301下降后，压头301用于压紧待测传感器总成9，压头301与压紧装置3的滑台可拆卸连接。

顶升装置6具体有为气缸，顶升气缸6用于驱动顶头5顶升待测传感器总成9进行卸料，使待测传感器总成9的密封圈与定位检测孔201分离，检测底座2底部设有环形槽，检测密封圈7位于环形槽内，检测密封圈7用于保证顶升装置6与检测底座2处的密封，保证气密性检测的准确性。底板1上设有条形槽101，调节座8与条形槽101滑动连接，调节座8通过螺栓与底板1固定连接，调节座8的位置能够相对底板1进行调节，调整压头301的压紧位置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先压紧装置3的活塞杆伸出，压头301向远离检测底座2的一侧滑动，将待测传感器总成9沿着定位检测孔201放置，接着压紧装置3的活塞杆收回，压头301向下压紧待测传感器总成9，待测传感器总成9上的密封圈与定位检测孔201内壁形成密封，接着外部气密性检测仪的检测端通过充气头4向定位检测孔201内充气(待测传感器总成9伸入定位检测孔201部分的直径小于定位检测孔201的直径)进行气密性检测，完成检测后，压紧装置3的活塞杆再次伸出，顶升装置6的活塞杆伸出，顶头5将顶升待测传感器总成9，使待测传感器总成9上的密封圈与定位检测孔201分离。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种传感器自动化气密检测工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有检测底座(2)和调节座(8)，所述调节座(8)上固定连接有压紧装置(3)，所述检测底座(2)上开有定位检测孔(201)，所述检测底座(2)的旁侧设置有充气头(4)，所述检测底座(2)上位于定位检测孔(201)底部滑动连接有顶头(5)，所述检测底座(2)下部固定连接有顶升装置(6)，所述顶升装置(6)的活塞杆伸入检测底座(2)内与顶头(5)固定连接，所述顶升装置(6)与检测底座(2)的连接处固定连接有检测密封圈(7)，所述压紧装置(3)的活动端固定连接有压头(301)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器自动化气密检测工装，其特征在于：所述检测底座(2)和压紧装置(3)均与底板(1)固定连接，所述压头(301)的材质为尼龙塑料。

3.根据权利要求1所述的一种传感器自动化气密检测工装，其特征在于：所述充气头(4)的出气口与定位检测孔(201)连通，所述顶头(5)与定位检测孔(201)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种传感器自动化气密检测工装，其特征在于：所述压紧装置(3)具体为气缸，所述压头(301)与压紧装置(3)的滑台可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种传感器自动化气密检测工装，其特征在于：所述顶升装置(6)具体有为气缸，所述检测底座(2)底部设有环形槽，所述检测密封圈(7)位于环形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种传感器自动化气密检测工装，其特征在于：所述底板(1)上设有条形槽(101)，所述调节座(8)与条形槽(101)滑动连接，所述调节座(8)通过螺栓与底板(1)固定连接。