CN224133122U - 高效油淬炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油淬炉技术领域，具体涉及一种高效油淬炉，包括基座和油淬炉主体，油淬炉主体一侧设置有油箱，油淬炉主体底端设置有与内部相连通的第一电磁控制阀，第一电磁控制阀底端连通有第一水泵，第一水泵与第一电磁控制阀之间设置有管式过滤装置，第一水泵远离第一电磁控制阀的一端与油箱相连通，油淬炉主体前端面设置有第二水泵，油箱一侧的底端设置有第二电磁控制阀，第二水泵一端与第二电磁控制阀相连通，第二水泵另一端与油淬炉主体相连接，本实用新型使工件的淬火质量和效果更好，且可以快速便捷的保持淬火油的清洁度，延长淬火油的使用寿命，减少更换频率，和降低成本，且后期维护高效便捷。

Description

高效油淬炉

技术领域

本实用新型属于油淬炉技术领域，具体为高效油淬炉。

背景技术

油淬炉主要用于金属材料的快速冷却，以提高其硬度和强度，油淬炉内部的淬火油在使用过程中会产生污染物和杂质，淬火油中悬浮的污染物和杂质会降低淬火油的冷却性能，导致工件淬火效果和质量大大降低，因此设计一种可以过滤淬火油内部的污染物和杂质的油淬炉是亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高效油淬炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：高效油淬炉，包括基座和设置在基座上表面的油淬炉主体，所述油淬炉主体一侧设置有油箱，所述油淬炉主体底端设置有与内部相连通的第一电磁控制阀，所述第一电磁控制阀底端连通有第一水泵，所述第一水泵与第一电磁控制阀之间设置有管式过滤装置，所述第一水泵远离第一电磁控制阀的一端通过管路与油箱相连通，所述油淬炉主体前端面设置有第二水泵，所述油箱一侧的底端设置有第二电磁控制阀，所述第二水泵一端通过管路与第二电磁控制阀相连通，所述第二水泵另一端通过管路与油淬炉主体相连接。

进一步的，所述管式过滤装置包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、第一过滤网筒、第二过滤网筒，所述第一壳体一端与第二壳体内部的顶端螺纹连接，所述第三壳体一端与第二壳体内部的底端螺纹连接，所述第二壳体在与第一壳体、第三壳体的连接处开设有限位台阶，所述第一过滤网筒、第二过滤网筒开口端的周缘设置有与限位台阶相匹配的环形包边，所述环形包边的一端与限位台阶相抵触，另一端与第二壳体内部的第一壳体、第三壳体的一端相抵触。

进一步的，所述第一过滤网筒位于第二过滤网筒的上方，所述第一过滤网筒与第二过滤网筒之间留有间隔空间，所述第二过滤网筒的过滤精度高于第一过滤网筒。

进一步的，所述第一过滤网筒、第二过滤网筒外表面，与第二壳体、第三壳体的内壁之间留有间隔空间。

进一步的，所述第一壳体顶端开设有进液口，所述第三壳体的底端开设有出液口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过油箱、第一电磁控制阀、第一水泵、管式过滤装置、第二水泵、第二电磁控制阀的配合设置，在油淬炉的淬火油使用结束后，第一电磁控制阀打开，将内部使用后的淬火油，送入管式过滤装置内部进行精细过滤，过滤结束的淬火油由第一水泵送往油箱内部，在需要使用淬火油时第二电磁控制阀打开，第二水泵将油箱内部的淬火油送往油淬炉内部，以防止淬火油内部的污染物和杂质降低淬火油的冷却性能，使工件的淬火质量和效果更好，且可以快速便捷的保持淬火油的清洁度，延长淬火油的使用寿命，减少更换频率，和降低成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型管式过滤装置剖视图。

其中：1、基座；2、油淬炉主体；3、油箱；4、第一电磁控制阀；5、第一水泵；6、管式过滤装置；601、第一壳体；602、第二壳体；603、第三壳体；604、第一过滤网筒；605、第二过滤网筒；606、限位台阶；607、环形包边；7、第二水泵；8、第二电磁控制阀；9、进液口；10、出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1-2所示，高效油淬炉，包括基座1和设置在基座1上表面的油淬炉主体2，油淬炉主体2一侧设置有油箱3，油淬炉主体2底端设置有与内部相连通的第一电磁控制阀4，在油淬炉进行工作时，第一电磁控制阀4呈关闭状态，在其工作结束后，第一电磁控制阀4呈打开状态，将使用结束的淬火油从第一电磁控制阀4送入管式过滤装置6内部，第一电磁控制阀4底端连通有第一水泵5，第一水泵5与第一电磁控制阀4之间设置有管式过滤装置6，管式过滤装置6用于过滤淬火油内部的污染物和杂质，防止淬火油内部的污染物和杂质降低淬火油的冷却性能，使工件的淬火质量和效果更好，且可以保持淬火油的清洁度，使其可以送入油箱再次使用，延长淬火油的使用寿命，减少更换频率，降低使用成本，第一水泵5远离第一电磁控制阀4的一端通过管路与油箱3相连通，第一水泵8将过滤后的淬火油送入油箱3内部，油淬炉主体2前端面设置有第二水泵7，油箱3一侧的底端设置有第二电磁控制阀8，第二水泵7一端通过管路与第二电磁控制阀8相连通，第二水泵7另一端通过管路与油淬炉主体2相连接，在油淬炉工作时，需要使用淬火油时，控制第一电磁控制阀4关闭，驱使第二电磁控制阀8开启，由第二水泵7将油箱3内部干净的淬火油送入油淬炉内部。

优选的，管式过滤装置6包括第一壳体601、第二壳体602、第三壳体603、第一过滤网筒604、第二过滤网筒605，第一壳体601一端与第二壳体602内部的顶端螺纹连接，第三壳体603一端与第二壳体602内部的底端螺纹连接，第壳体601、第三壳体603在于第二壳体602连接处的外表面开设有外螺纹，第二壳体内部的两端内壁上开设有内螺纹，第一壳体601、第三壳体603与第二壳体602螺纹连接，便于后期拆卸管式过滤装置6，便于对内部过滤的杂质，污染物进行清理维护，第一壳体601、第三壳体603远离第二壳体602的一端可通过金属软管与第一水泵5、第一电磁控制阀4形成连接。

优选的，第二壳体602在与第一壳体601、第三壳体603的连接处开设有限位台阶606，第一过滤网筒604、第二过滤网筒605开口端的周缘设置有与限位台阶606相匹配的环形包边607，环形包边607的一端与限位台阶606相抵触，另一端与第二壳体602内部的第一壳体601、第三壳体603的一端相抵触，通过第一壳体601、第三壳体603与第二壳体602的连接，对环形包边607形成压紧力，使第一过滤网筒604、第二过滤网筒605夹持固定在第一壳体601、第三壳体603与第二壳体602之间，在第一壳体601、第三壳体603与第二壳体602分离时，便可快速的将第一过滤网筒604、第二过滤网筒605进行拆卸，便于进行维护更换，使后期的维护更加高效便捷。

优选的，第一过滤网筒604位于第二过滤网筒605的上方，第一过滤网筒604与第二过滤网筒605之间留有间隔空间，第二过滤网筒605的过滤精度高于第一过滤网筒604，第一过滤网筒604过滤较大的污染物和杂质，第二过滤网筒605过滤细小的污染物和杂质，双层过滤，过滤精细度更高，使淬火油清洁度更好，使淬火油的冷却效果更加稳定，使工件的淬火效率和质量更好。

优选的，第一过滤网筒604、第二过滤网筒605外表面，与第二壳体602、第三壳体603的内壁之间留有间隔空间，其筒状的结构，使淬火油可以从网筒周壁以及底面进行过滤流动，且可从留有的间隔空间流动至下方，其在过滤中，过滤速度更快，且不易因污染物、杂质沉积在过滤网筒的底端出现堵塞的情况，使其过滤效果更加稳定，且减少维护频率。

优选的，第一壳体601顶端开设有进液口9，第三壳体603的底端开设有出液口10，使用后的淬火油从进液口9进入第一壳体601内部，再进入第一过滤网筒604进行过滤，再进入第二壳体602内部，再次流入第三壳体603内部第二过滤网筒605精细过滤，最后从出液口10流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高效油淬炉，包括基座(1)和设置在基座(1)上表面的油淬炉主体(2)，其特征在于：所述油淬炉主体(2)一侧设置有油箱(3)，所述油淬炉主体(2)底端设置有与内部相连通的第一电磁控制阀(4)，所述第一电磁控制阀(4)底端连通有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)与第一电磁控制阀(4)之间设置有管式过滤装置(6)，所述第一水泵(5)远离第一电磁控制阀(4)的一端通过管路与油箱(3)相连通，所述油淬炉主体(2)前端面设置有第二水泵(7)，所述油箱(3)一侧的底端设置有第二电磁控制阀(8)，所述第二水泵(7)一端通过管路与第二电磁控制阀(8)相连通，所述第二水泵(7)另一端通过管路与油淬炉主体(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的高效油淬炉，其特征在于：所述管式过滤装置(6)包括第一壳体(601)、第二壳体(602)、第三壳体(603)、第一过滤网筒(604)、第二过滤网筒(605)，所述第一壳体(601)一端与第二壳体(602)内部的顶端螺纹连接，所述第三壳体(603)一端与第二壳体(602)内部的底端螺纹连接，所述第二壳体(602)在与第一壳体(601)、第三壳体(603)的连接处开设有限位台阶(606)，所述第一过滤网筒(604)、第二过滤网筒(605)开口端的周缘设置有与限位台阶(606)相匹配的环形包边(607)，所述环形包边(607)的一端与限位台阶(606)相抵触，另一端与第二壳体(602)内部的第一壳体(601)、第三壳体(603)的一端相抵触。

3.根据权利要求2所述的高效油淬炉，其特征在于：所述第一过滤网筒(604)位于第二过滤网筒(605)的上方，所述第一过滤网筒(604)与第二过滤网筒(605)之间留有间隔空间，所述第二过滤网筒(605)的过滤精度高于第一过滤网筒(604)。

4.根据权利要求2所述的高效油淬炉，其特征在于：所述第一过滤网筒(604)、第二过滤网筒(605)外表面，与第二壳体(602)、第三壳体(603)的内壁之间留有间隔空间。

5.根据权利要求2所述的高效油淬炉，其特征在于：所述第一壳体(601)顶端开设有进液口(9)，所述第三壳体(603)的底端开设有出液口(10)。