CN224132509U - 吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装工装，涉及吊装技术领域，其中，吊装工装包括第一吊件、中部连接件以及第二吊件，所述中部连接件套设于所述第一吊件，并与所述第一吊件的外周壁可拆卸连接；所述第二吊件套设于所述中部连接件，并与所述中部连接件的外周壁可拆卸连接。本实用新型旨在提供一种适用性强的吊装工装。

Description

吊装工装

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，特别涉及一种吊装工装。

背景技术

随着核电建造技术的不断发展，模块化施工逐渐成为提高建造效率、节约工期的重要手段。在核电站建设中，大量钢结构和混凝土模块需要进行吊装作业。这些模块通常具有不同的尺寸和形状，例如钢衬里底板模块、筒体模块、堆芯混凝土模块以及多种不锈钢模块等。为了满足这些不同模块的吊装需求，传统的吊装工装通常需要针对每种模块单独设计和制造，导致吊装成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种吊装工装，旨在提供一种适用性强的吊装工装。

为实现上述目的，本实用新型提出的吊装工装，包括：

第一吊件；

中部连接件，所述中部连接件套设于所述第一吊件，并与所述第一吊件的外周壁可拆卸连接；以及

第二吊件，所述第二吊件套设于所述中部连接件，并与所述中部连接件的外周壁可拆卸连接。

在一实施例中，所述吊装工装包括多个紧固件，所述第一吊件的外周壁和所述第二吊件的内周壁间隔设有多个圆管柱，每一所述圆管柱的端部均设有法兰连接盘，所述中部连接件的内周壁和外周壁间隔设有多个所述法兰连接盘，每一所述紧固件穿设于任意相邻两所述法兰连接盘，以将所述第一吊件和所述第二吊件分别与所述中部连接件连接。

在一实施例中，每一所述法兰连接盘的周向间隔开设有多个连接孔，每一所述紧固件穿过两所述法兰连接盘的连接孔，以将两所述法兰连接盘连接。

在一实施例中，所述吊装工装包括多个加劲板，多个所述加劲板沿所述法兰连接盘的周向间隔设置，每一所述加劲板的两端分别与一所述法兰连接盘和所述圆管柱的外周壁连接；任意相邻两所述加劲板之间设有一所述连接孔。

在一实施例中，所述第二吊件包括多个可拆卸连接的组块，各所述组块的两端均设有多个所述法兰连接盘，每一所述紧固件穿设于任意相邻两所述组块的法兰连接盘，以将两所述组块连接。

在一实施例中，所述第一吊件、所述中部连接件以及所述第二吊件均由多个连接管首尾相连形成。

在一实施例中，所述第一吊件、所述中部连接件以及所述第二吊件的上下两端沿其周向间隔设有多个吊耳，多个所述吊耳与所述连接管连接。

在一实施例中，所述吊装工装包括多个加强板，多个所述加强板的一端分别与所述吊耳的两侧壁连接，多个所述加强板的另一端与所述连接管连接。

在一实施例中，所述第一吊件为圆柱形设置，所述中部连接件和所述第二吊件均为环形设置。

在一实施例中，多个所述吊耳由所述第一吊件的中心向周缘辐射分布。

在本实用新型技术方案中，第一吊件通过中部连接件与第二吊件实现可拆卸连接，第一吊件、中部连接件以及第二吊件连接形成吊装工装，并用于吊装钢衬里底板或类似盆状大跨度大面积模块；当中部连接件与第一吊件和第二吊件拆卸开来时，第一吊件可单独用于吊装堆芯混凝土模块、ASG水池池壁模块、堆腔池模块以及堆内构件池模块等小型模块，第二吊件可单独用于吊装钢衬里筒体模块这种较大型模块。通过可拆卸连接设计，吊装工装可以根据不同模块的尺寸和形状灵活调整，减少了吊装设备的更换时间，提高了吊装效率；传统的吊装工装通常需要针对每种模块单独设计和制造，增加了吊装成本，本实用新型的吊装工装通过可拆卸连接设计，减少了吊装设备的种类和数量，降低了吊装成本；可拆卸连接设计使得吊装工装在使用过程中更加灵活，减少了因设备不匹配导致的安全隐患；吊装工装的可拆卸设计使得其在运输和存储时更加方便，减少了运输和存储空间的需求，降低了物流成本；本实用新型的吊装工装设计使得其在不同项目之间具有较高的通用性，减少了资源浪费，提高了资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供吊装工装一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供第一吊件一实施例的结构示意图；

图3为图2中局部A处的放大示意图。

附图标号说明：

100、吊装工装；1、第一吊件；11、圆管柱；12、法兰连接盘；2、中部连接件；3、第二吊件；4、紧固件；5、加劲板；6、连接管；7、加强板；8、吊耳。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种吊装工装100。

请参阅图1，在本实用新型一实施例中，该吊装工装100包括第一吊件1、中部连接件2以及第二吊件3，所述中部连接件2套设于所述第一吊件1，并与所述第一吊件1的外周壁可拆卸连接；所述第二吊件3套设于所述中部连接件2，并与所述中部连接件2的外周壁可拆卸连接。

在本实用新型技术方案中，第一吊件1通过中部连接件2与第二吊件3实现可拆卸连接，第一吊件1、中部连接件2以及第二吊件3连接形成吊装工装100，并用于吊装钢衬里底板或类似盆状大跨度大面积模块；当中部连接件2与第一吊件1和第二吊件3拆卸开来时，第一吊件1可单独用于吊装堆芯混凝土模块、ASG水池池壁模块、堆腔池模块以及堆内构件池模块等小型模块，第二吊件3可单独用于吊装钢衬里筒体模块这种较大型模块。通过可拆卸连接设计，吊装工装100可以根据不同模块的尺寸和形状灵活调整，减少了吊装设备的更换时间，提高了吊装效率；传统的吊装工装100通常需要针对每种模块单独设计和制造，增加了吊装成本，本实用新型的吊装工装100通过可拆卸连接设计，减少了吊装设备的种类和数量，降低了吊装成本；可拆卸连接设计使得吊装工装100在使用过程中更加灵活，减少了因设备不匹配导致的安全隐患；吊装工装100的可拆卸设计使得其在运输和存储时更加方便，减少了运输和存储空间的需求，降低了物流成本；本实用新型的吊装工装100设计使得其在不同项目之间具有较高的通用性，减少了资源浪费，提高了资源利用率。

请参阅图3，在本实用新型一实施例中，所述吊装工装100包括多个紧固件4，所述第一吊件1的外周壁和所述第二吊件3的内周壁间隔设有多个圆管柱11，每一所述圆管柱11的端部均设有法兰连接盘12，所述中部连接件2的内周壁和外周壁间隔设有多个所述法兰连接盘12，每一所述紧固件4穿设于任意相邻两所述法兰连接盘12，以将所述第一吊件1和所述第二吊件3分别与所述中部连接件2连接。圆管柱11设置在第一吊件1的外周壁和第二吊件3的内周壁上，用于提供连接点，便于吊件与中部连接件2的安装，圆管柱11间隔设置，确保连接点分布均匀，提高连接的稳定性，每个圆管柱11的端部均设有一个法兰连接盘12，用于与中部连接件2的法兰连接盘12配合；紧固件4用于将第一吊件1上的法兰连接盘12与中部连接件2上的法兰连接盘12、第二吊件3上的法兰连接盘12与中部连接件2上的法兰连接盘12连接，实现第一吊件1、中部连接件2和第二吊件3牢固地连接在一起，确保吊装过程中的稳定性和安全性，紧固件4通常采用高强度螺栓或类似连接件，能够承受较大的拉力和剪力。每个紧固件4穿设于两个法兰连接盘12之间，将第一吊件1和第二吊件3分别与中部连接件2连接，使得吊装工装100的各个部件可以方便地拆卸和组装，提高了吊装工装100的通用性和灵活性；通过紧固件4和法兰连接盘12的配合，吊装工装100可以适应多种不同尺寸和形状的模块，提高了吊装工装100的通用性和灵活性，可拆卸连接设计使得吊装工装100能够快速调整，适应不同的吊装需求。

为提高连接的可靠性和稳定性，在本实用新型一实施例中，每一所述法兰连接盘12的周向间隔开设有多个连接孔，每一所述紧固件4穿过两所述法兰连接盘12的连接孔，以将两所述法兰连接盘12连接。法兰连接盘12用于提供连接点，使得第一吊件1、中部连接件2和第二吊件3可以通过紧固件4实现可拆卸连接；法兰连接盘12的周向间隔开设有多个连接孔，这些连接孔均匀分布，并用于与紧固件4配合，实现两相邻法兰连接盘12的连接，确保连接点分布均匀，提高连接的稳定性和可靠性；每个紧固件4穿过两个法兰连接盘12的连接孔，通过螺母或其他固定装置将两个法兰连接盘12牢固连接，实现第一吊件1、中部连接件2和第二吊件3之间的可拆卸连接。

请参阅图3，在一实施例中，所述吊装工装100包括多个加劲板5，多个所述加劲板5沿所述法兰连接盘12的周向间隔设置，每一所述加劲板5的两端分别与一所述法兰连接盘12和所述圆管柱11的外周壁连接；任意相邻两所述加劲板5之间设有一所述连接孔。多个加劲板5沿法兰连接盘12的周向间隔设置，确保连接点分布均匀，提高法兰连接盘12与圆管柱11之间连接的稳定性和可靠性；每一加劲板5的两端分别与一个法兰连接盘12和圆管柱11的外周壁连接，形成一个稳定的三角形结构，增强连接强度；连接孔用于紧固件4的穿设，实现两个法兰连接盘12之间的牢固连接，任意相邻两个加劲板5之间设有一个连接孔，确保连接孔分布均匀，提高连接的稳定性和可靠性，连接孔的位置和尺寸与紧固件4相匹配，确保紧固件4可以顺利穿过并固定两个法兰连接盘12；加劲板5的设置不仅增强了法兰连接盘12和圆管柱11之间的连接强度，还通过形成稳定的三角形结构，提高了吊装工装100的整体稳定性，加劲板5和法兰连接盘12通常采用高强度材料制造，确保吊装过程中的安全性和可靠性。

请参阅图1，在本实用新型一实施例中，所述第二吊件3包括多个可拆卸连接的组块，各所述组块的两端均设有多个所述法兰连接盘12，每一所述紧固件4穿设于任意相邻两所述组块的法兰连接盘12，以将两所述组块连接。第二吊件3由多个可拆卸连接的组块组成，每个组块的两端均设有多个法兰连接盘12，通过紧固件4(如高强度螺栓)将相邻组块的法兰连接盘12连接在一起，实现组块之间的可拆卸连接；这种设计使得第二吊件3可以根据需要进行灵活组合，适应不同尺寸和形状的模块吊装需求，且使得其在运输和存储时更加方便，减少了运输和存储空间的需求，降低了物流成本。

请参阅图2，在本实用新型一实施例中，所述第一吊件1、所述中部连接件2以及所述第二吊件3均由多个连接管6首尾相连形成。多个连接管6用于构成第一吊件1、中部连接件2和第二吊件3的基本单元，通过首尾相连形成整体结构；每个连接管6可以独立制造和使用，通过首尾相连的方式，可以灵活组合成不同长度和形状的吊装工装100；连接管6通常采用高强度材料制造，确保吊装过程中的安全性和可靠性。

请参阅图2和图3，在本实用新型一实施例中，所述第一吊件1、所述中部连接件2以及所述第二吊件3的上下两端沿其周向间隔设有多个吊耳8，多个所述吊耳8与所述连接管6连接。吊耳8用于提供吊装点，使得吊装设备(如起重机)可以方便地连接到吊装工装100上，实现吊装操作；在实际使用时，吊件上端的吊耳8用于连接吊绳，并与吊装设备连接，吊件下端的吊耳8用于连接吊绳，并与待起吊设备连接；吊耳8沿第一吊件1、中部连接件2和第二吊件3的上下两端周向间隔设置，确保吊装点分布均匀，提高吊装的稳定性和平衡性；吊耳8与连接管6通过焊接或其他固定方式连接，确保连接的牢固性和可靠性；吊耳8与连接管6的连接确保了吊装点的牢固性和可靠性，使得吊装工装100在吊装过程中能够承受较大的载荷；多个吊耳8提供了多个吊装点，使得吊装设备可以更灵活地进行吊装操作，适应不同尺寸和形状的模块。

请参阅图3，在一实施例中，所述吊装工装100包括多个加强板7，多个所述加强板7的一端分别与所述吊耳8的两侧壁连接，多个所述加强板7的另一端与所述连接管6连接。加强板7用于增强吊耳8与连接管6之间的连接强度，提高吊装工装100的整体稳定性；多个加强板7的一端分别与吊耳8的两侧壁连接，另一端与连接管6连接，形成一个稳定的三角形结构，增强连接强度；加强板7通常采用高强度材料制造，如高强度钢或铝合金，确保其能够承受较大的拉力和剪力。

请参阅图1，在一实施例中，所述第一吊件1为圆柱形设置，所述中部连接件2和所述第二吊件3均为环形设置。第一吊件1为圆柱形设置，圆柱形的第一吊件1提供了稳定的中心支撑，能够承受较大的垂直载荷，适用于吊装设备(如起重机)的连接，圆柱形结构使得载荷均匀分布，提高了吊装过程中的稳定性和安全性；环形的中部连接件2提供了中间过渡和支撑作用，能够灵活连接第一吊件1和第二吊件3，适应不同尺寸和形状的模块；环形的第二吊件3使得第二吊件3能与中部连接件2连接，还能够直接连接被吊装的模块，适用于吊装大型模块；在另一实施例中，第一吊件1为正方体设置，中部连接件2和第二吊件3均为回形设置，对其形状不做限制。

在一实施例中，多个所述吊耳8由所述第一吊件1的中心向周缘辐射分布。多个吊耳8从第一吊件1的中心向周缘辐射分布，这种设计使得吊装点均匀分布在第一吊件1、中部连接件2以及第二吊件3上，提高了吊装的稳定性和平衡性；辐射分布的吊耳8确保了吊装过程中载荷的均匀分布，减少了因受力不均导致的结构变形或损坏。

以上所述仅为本实用新型的示例性的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吊装工装，其特征在于，包括：

第一吊件；

中部连接件，所述中部连接件套设于所述第一吊件，并与所述第一吊件的外周壁可拆卸连接；以及

第二吊件，所述第二吊件套设于所述中部连接件，并与所述中部连接件的外周壁可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装包括多个紧固件，所述第一吊件的外周壁和所述第二吊件的内周壁间隔设有多个圆管柱，每一所述圆管柱的端部均设有法兰连接盘，所述中部连接件的内周壁和外周壁间隔设有多个所述法兰连接盘，每一所述紧固件穿设于任意相邻两所述法兰连接盘，以将所述第一吊件和所述第二吊件分别与所述中部连接件连接。

3.如权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，每一所述法兰连接盘的周向间隔开设有多个连接孔，每一所述紧固件穿过两所述法兰连接盘的连接孔，以将两所述法兰连接盘连接。

4.如权利要求3所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装包括多个加劲板，多个所述加劲板沿所述法兰连接盘的周向间隔设置，每一所述加劲板的两端分别与一所述法兰连接盘和所述圆管柱的外周壁连接；任意相邻两所述加劲板之间设有一所述连接孔。

5.如权利要求2至4中任一项所述的吊装工装，其特征在于，所述第二吊件包括多个可拆卸连接的组块，各所述组块的两端均设有多个所述法兰连接盘，每一所述紧固件穿设于任意相邻两所述组块的法兰连接盘，以将两所述组块连接。

6.如权利要求1至4中任一项所述的吊装工装，其特征在于，所述第一吊件、所述中部连接件以及所述第二吊件均由多个连接管首尾相连形成。

7.如权利要求6所述的吊装工装，其特征在于，所述第一吊件、所述中部连接件以及所述第二吊件的上下两端沿其周向间隔设有多个吊耳，多个所述吊耳与所述连接管连接。

8.如权利要求7所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装包括多个加强板，多个所述加强板的一端分别与所述吊耳的两侧壁连接，多个所述加强板的另一端与所述连接管连接。

9.如权利要求8所述的吊装工装，其特征在于，所述第一吊件为圆柱形设置，所述中部连接件和所述第二吊件均为环形设置。

10.如权利要求9所述的吊装工装，其特征在于，多个所述吊耳由所述第一吊件的中心向周缘辐射分布。