CN224130411U - 一种双螺杆挤出压片机 - Google Patents

Abstract

一种双螺杆挤出压片机，涉及挤出压片机技术领域。该设备针对传统双螺杆挤出机存在的物料分布不均及挤出效率受限问题，通过进料斗内设置的控制组件实现物料导向：进料斜槽底部配置可绕固定条形板转动的转动板，配合推动杆与偏心板驱动机构，使转动板在进料孔上方形成往复摆动，将物料主动导向至双螺杆啮合区域。其技术特征包括：采用同步轮与同步带传动机构，将挤出螺杆旋转动力传递至偏心板，驱动推动杆横向振动；推动杆端部设置弹簧缓冲结构，与限位板构成振动吸收组件；进料系统与挤出组件形成模块化集成。该设备显著提升物料填充率及双螺杆负荷均匀性。

Description

一种双螺杆挤出压片机

技术领域

本实用新型涉及挤出压片机技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出压片机。

背景技术

双螺杆挤出技术作为高分子材料加工的核心工艺，广泛应用于橡胶、塑料及复合材料的成型领域。传统双螺杆挤出设备虽已实现连续化生产，但在实际应用中仍存在以下技术瓶颈：

物料分布不均：物料在进入螺杆时易因重力作用集中于进料口中部，导致双螺杆负荷不均，加速螺杆磨损并影响挤出产品质量；

挤出效率受限：传统进料结构缺乏主动导流机制，物料填充率不足时易产生空转现象，限制设备产能提升；

为解决上述问题，本实用新型提出一种双螺杆挤出压片机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的物料分布不均：物料在进入螺杆时易因重力作用集中于进料口中部，导致双螺杆负荷不均，加速螺杆磨损并影响挤出产品质量，挤出效率受限：传统进料结构缺乏主动导流机制，物料填充率不足时易产生空转现象，限制设备产能提升的缺点，而提出的一种双螺杆挤出压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双螺杆挤出压片机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的内部为空腔设置，所述防护壳的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗与连接管相连通，所述进料斗的内部开设有进料斜槽，所述进料斜槽用于物料进入，所述防护壳的内部固定贯穿有料管，所述料管的内部设置有用于挤出物料的挤出组件；

所述进料斗的内部设置有用于控制物料进入位置的控制组件。

在一种可能的设计中，所述挤出组件包括固定连接在料管一端的密封挡板，所述密封挡板的一侧转动连接有对称设置的两个挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的一端转动贯穿密封挡板，所述圆杆的外壁固定套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述料管的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔与连接管的底部固定连通。

在一种可能的设计中，所述控制组件包括固定连接在进料斜槽两侧内壁之间的同一个固定条形板，所述固定条形板的内部转动贯穿有转动杆，所述转动杆的外壁固定套设有转动板，所述进料斜槽的底部内壁开设有进料孔，所述转动板位于进料孔的上方。

在一种可能的设计中，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个圆杆的一端固定连接。

在一种可能的设计中，所述进料斗的一侧滑动贯穿有对称设置的两个推动杆，所述推动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧与进料斗的一侧之间固定连接有同一个弹簧，所述推动杆的一端与转动板的两侧相抵触。

在一种可能的设计中，所述固定板的内部转动贯穿有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有偏心板，所述偏心板的一侧固定连接有推动块，所述推动块与两个限位板配合使用。

在一种可能的设计中，所述伺服电机的一个圆杆的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动套设有同一个同步带。

本申请中，在使用时，将需要挤出的物料投入至进料斗的内部，并通过进料斜槽的斜面进入进料孔的内部，再通过连接管和矩形孔进入料管的内部，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动其中一个齿轮转动，通过两个齿轮的相互啮合，进而可以带动两个挤出螺杆转动，两个挤出螺杆将物料挤出，并配合相应的模具，完成挤出过程；

同时齿轮在转动时，可以带动第一转轴转动，第一转轴可以通过同步轮和同步带带动上方的第二转轴转动，第二转轴带动偏心板转动，偏心板带动推动块转动，推动块的斜面不断与两个限位板交替接触，限位板会带动推动杆横向移动，弹簧被挤压，交替伸出的推动杆会不断推动转动板的两侧，进而使得转动板绕转动杆摆动，由于转动板位于进料斜槽的内部并处于进料孔的上方，此时转动板将进入进料孔内部的物料向左右导向，进而方便物料进入时能够与两个挤出螺杆相配合，方便后续的物料挤出过程的进行。

有益效果：通过转动板的往复摆动设计，物料在进入进料孔时被主动导向至双螺杆的啮合区域，使物料填充率提高30％以上，双螺杆负荷均匀性提升45％，显著延长螺杆使用寿命；

振动式导流结构有效破坏粉状物料架桥，针对PVC等难流动性物料，挤出产能提高25％，产品表面光洁度提升。

采用同步轮与同步带传动机构，将挤出螺杆的旋转动力直接传递至偏心板，实现"零额外能耗"振动给料，设备综合能耗降低18％；

模块化设计的控制组件(转动板、推动杆等)可独立拆卸，维护时间缩短至传统结构的1/3；

推动杆与进料斗之间有摩擦，进而配合弹簧与限位板构成的缓冲机构有效吸收振动冲击，设备运行噪音降低至75dB以下，符合工业级静音标准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双螺杆挤出压片机的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双螺杆挤出压片机第二视角的三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双螺杆挤出压片机中挤出螺杆的三维结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双螺杆挤出压片机中进料漏斗和防护壳的三维剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种双螺杆挤出压片机中推动块和转动板的三维结构示意图。

图中：1、工作台；2、防护壳；3、进料斜槽；4、进料斗；5、固定板；6、齿轮；7、伺服电机；8、第一转轴；9、挤出螺杆；10、矩形孔；11、料管；12、密封挡板；13、第二转轴；14、同步轮；15、同步带；16、连接管；17、偏心板；18、推动块；19、推动杆；20、固定条形板；21、转动杆；22、转动板；23、弹簧；24、限位板；25、进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种挤出压片机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有防护壳2，防护壳2的内部为空腔设置，防护壳2的顶部固定连接有连接管16，连接管16的顶部固定连接有进料斗4，进料斗4与连接管16相连通，进料斗4的内部开设有进料斜槽3，进料斜槽3用于物料进入，防护壳2的内部固定贯穿有料管11，料管11的内部设置有用于挤出物料的挤出组件，挤出组件包括固定连接在料管11一端的密封挡板12，密封挡板12的一侧转动连接有对称设置的两个挤出螺杆9，挤出螺杆9的一端固定连接有圆杆，圆杆的一端转动贯穿密封挡板12，圆杆的外壁固定套设有齿轮6，位于两个圆杆上的两个齿轮6相互啮合，料管11的顶部开设有矩形孔10，矩形孔10与连接管16的底部固定连通，将需要挤出的物料投入至进料斗4的内部，并通过进料斜槽3的斜面进入进料孔25的内部，再通过连接管16和矩形孔10进入料管11的内部，启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动其中一个齿轮6转动，由于位于两个圆杆上的齿轮6相互啮合，进而可以带动两个挤出螺杆9转动，两个挤出螺杆9将物料挤出，并配合相应的模具，完成挤出过程；

其中进料斜槽3的截面形状可为：1.双曲线扩口型：入口宽度W1＝150mm，出口宽度W2＝80mm，收缩角γ＝25°；2.阶梯式导流槽：设置2-3个高度差Δh＝10mm的台阶，形成物料预压缩区。

进料斗4的内部设置有用于控制物料进入位置的控制组件，控制组件包括固定连接在进料斜槽3两侧内壁之间的同一个固定条形板20，固定条形板20的内部转动贯穿有转动杆21，转动杆21的外壁固定套设有转动板22，进料斜槽3的底部内壁开设有进料孔25，转动板22位于进料孔25的上方，工作台1的顶部一侧固定连接有固定板5，固定板5的一侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与其中一个圆杆的一端固定连接，显而易见地，连接方式可以采用多种连接结构，如联轴器、直接连接等，本实施例中，采用联轴器，且为了进行调速，伺服电机7的输出轴与减速机(附图未示出)连接，减速机的输出轴通过联轴器与圆杆固定连接。

进料斗4的一侧滑动贯穿有对称设置的两个推动杆19，推动杆19的一端固定连接有限位板24，限位板24的一侧与进料斗4的一侧之间固定连接有同一个弹簧23，推动杆19的另一端与转动板22的两侧相抵触，固定板5的内部转动贯穿有第二转轴13，第二转轴13的一端固定连接有偏心板17，偏心板17的一侧固定连接有推动块18，推动块18与两个限位板24配合使用，同时齿轮6在转动时，可以带动第一转轴8转动，第一转轴8可以通过同步轮14和同步带15带动上方的第二转轴13转动，第二转轴13带动偏心板17转动，偏心板17带动推动块18转动，推动块18的斜面不断与两个限位板24交替接触，限位板24会带动推动杆19横向移动，弹簧23被挤压，交替伸出的推动杆19会不断推动转动板22的两侧，进而使得转动板22绕转动杆21摆动，由于转动板22位于进料斜槽3的内部并处于进料孔25的上方，此时转动板22将进入进料孔25内部的物料向左右导向，进而方便物料进入时能够与两个挤出螺杆9相配合，方便后续的物料挤出过程的进行。

本申请可以用于挤出压片机领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参考图1-5，在实施例1的基础上改进：一种双螺杆挤出压片机，其应用到挤出压片机领域，伺服电机7的一个圆杆的一端固定连接有第一转轴8，第一转轴8和第二转轴13的外壁均固定套设有同步轮14，两个同步轮14的外壁传动套设有同一个同步带15。

然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机7的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本申请中的说明书附图仅为示意性质，其中所示各部件的尺寸及形状均非实际限定，而仅为一种示意性表示。在实际实施过程中，可根据具体需求和实际情况，对各部件进行合理配置与调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双螺杆挤出压片机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)的内部为空腔设置，其特征在于，还包括：

所述防护壳(2)的顶部固定连接有连接管(16)，所述连接管(16)的顶部固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)与连接管(16)相连通，所述进料斗(4)的内部开设有进料斜槽(3)，所述进料斜槽(3)用于物料进入，所述防护壳(2)的内部固定贯穿有料管(11)，所述料管(11)的内部设置有用于挤出物料的挤出组件；

所述进料斗(4)的内部设置有用于控制物料进入位置的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出压片机，其特征在于，所述挤出组件包括固定连接在料管(11)一端的密封挡板(12)，所述密封挡板(12)的一侧转动连接有对称设置的两个挤出螺杆(9)，所述挤出螺杆(9)的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的一端转动贯穿密封挡板(12)，所述圆杆的外壁固定套设有齿轮(6)，两个所述齿轮(6)相互啮合，所述料管(11)的顶部开设有矩形孔(10)，所述矩形孔(10)与连接管(16)的底部固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出压片机，其特征在于，所述控制组件包括固定连接在进料斜槽(3)两侧内壁之间的同一个固定条形板(20)，所述固定条形板(20)的内部转动贯穿有转动杆(21)，所述转动杆(21)的外壁固定套设有转动板(22)，所述进料斜槽(3)的底部内壁开设有进料孔(25)，所述转动板(22)位于进料孔(25)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出压片机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与其中一个圆杆的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出压片机，其特征在于，所述进料斗(4)的一侧滑动贯穿有对称设置的两个推动杆(19)，所述推动杆(19)的一端固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)的一侧与进料斗(4)的一侧之间固定连接有同一个弹簧(23)，所述推动杆(19)的一端与转动板(22)的两侧相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出压片机，其特征在于，所述固定板(5)的内部转动贯穿有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端固定连接有偏心板(17)，所述偏心板(17)的一侧固定连接有推动块(18)，所述推动块(18)与两个限位板(24)配合使用。

7.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出压片机，其特征在于，远离所述伺服电机(7)的一个圆杆的一端固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)和第二转轴(13)的外壁均固定套设有同步轮(14)，两个所述同步轮(14)的外壁传动套设有同一个同步带(15)。