CN224130345U - 基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具，包括第一模具座、第二模具座、模具尾座和模具顶板件，热流道结构包括安装盖、咀身连接部、咀身和咀芯头，安装盖通过咀身连接部连接咀身，咀身的一端与咀芯头一体成型设置，咀身连接部的外表面缠绕设置有发热铜线，咀身的外表面设置有导热铜带，发热铜线通过导热片接触导热铜带。本实用新型在咀身连接部的外表面缠绕设置发热铜线，咀身的外表面设置导热铜带，这样能够对保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，确保塑料熔融物良好的流动性，同时使得注射机停机后无需打开流道取出凝料，节约原材料，降低成本。

Description

基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具。

背景技术

啤酒桶密封盖是一种用于啤酒桶密封的盖子，具有对啤酒桶内的啤酒进行保护的作用，啤酒桶密封盖则是由模具注塑成型。如中国实用新型专利公开号为CN209920439U公开的用于制造啤酒盖的模具，包括有模具主体，模具主体分别通过上模板与下模板，上模板顶部开设有注射口，上模板与下模板间设置有模腔，模腔外部设置有点针阀式热嘴，注射口通过引流管连接点针阀式热嘴，下模板设置有定位块，定位块开设有若干定位孔，定位孔穿设有定位柱，定位柱均连接模腔底部，该方案有效的解决了现有的啤酒盖制造过程中采用压铸模具影响生产效率以及容易造成卡模的问题。

上述公开的模具仍然存在着技术缺陷在于：模具在进行熔融物注射时，其流道和浇口的塑料无法保持熔融状态，由于流道和浇口均为金属材质，其表面温度低，很容易降温造成熔融塑料温度降低，流动性变差，影响密封盖成型的质量，为此，我们设计一种基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具，包括第一模具座、第二模具座、模具尾座和模具顶板件，第一模具座与第二模具座合模连接，所述第二模具座的一侧开设密封盖成型模腔，所述模具顶板件通过螺纹安装在第一模具座的一侧，所述模具尾座通过螺纹安装在第二模具座另一侧，所述模具顶板件一侧的中心处开设有浇口位；浇口位的内部设置热流道结构，热流道结构包括安装盖、咀身连接部、咀身和咀芯头，安装盖通过咀身连接部连接咀身，咀身的一端与咀芯头一体成型设置，咀身连接部的外表面缠绕设置有发热铜线，咀身的外表面设置有导热铜带，发热铜线通过导热片接触导热铜带。

在上述的基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具中，所述密封盖成型模腔的内部设置有成型模芯，所述第二模具座的顶料通道处安装有气动顶料组件，该气动顶料组件连接成型模芯的顶料口，气动顶料组件包括中空活塞筒和气缸，所述中空活塞筒的内部设置有活塞块顶杆，所述活塞块顶杆的一端安装有顶料塞座，所述顶料塞座与中空活塞筒的前端开口对应，所述气缸的出气端通过接口与中空活塞筒的尾端连接。这样设置的目的是设置气动顶料组件，采用气动的方式顶出位于成型模芯内部的成型密封盖，由于整体模具呈轴向水平分布，在重力的作用下，密封盖掉落下来进行收集即可，无需人员进行开模取料，极大的确保了注塑成型效率。

在上述的基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具中，所述密封盖成型模腔的内部设置双工位成型模芯，所述双工位成型模芯的两个顶料口处分别连接一个气动顶料组件。这样设置的目的是设置双工位成型模芯便于一次性成型两个密封盖，确保生产进度。

在上述的基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具中，所述第一模具座的内部嵌设安装分流座，所述分流座的底端设置有两个阀针部，两个阀针部对应双工位成型模芯的两个成型腔。这样设置的目的是通过分流座以及两个阀针部，将熔融的塑料原料注射到双工位成型模芯的两个成型腔，能够同步供料，确保注塑成型的精度和质量。

在上述的基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具中，还包括两个线性轨道条，两个线性轨道条与第二模具座和模具尾座固定，所述第一模具座和模具顶板件通过滑座与两个线性轨道条滑动；所述第一模具座沿着线性轨道条的行程大于密封盖成型模腔厚度的两倍。这样设置的目的是第一模具座沿着两个线性轨道条滑动，使得第一模具座与第二模具座分型，由于成型后的密封盖位于第一模具座与第二模具座之间，这样使得成型后的密封盖失去侧部限位，再加上气动顶料组件的顶料作业，能够快速分离密封盖，同时在分离后能够确保精准第一模具座与第二模具座合模，便于下一批次的注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具的优点为：通过在浇口位的内部设置热流道结构，热流道结构包括安装盖、咀身连接部、咀身和咀芯头等部件，在咀身连接部的外表面缠绕设置发热铜线，咀身的外表面设置导热铜带，发热铜线通过导热片接触导热铜带，这样能够对保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，确保塑料熔融物良好的流动性，同时使得注射机停机后无需打开流道取出凝料，节约原材料，降低成本；缩短成型周期，提高注射机效率；通过设置气动顶料组件和两个线性轨道条，采用气动的方式顶出位于成型模芯内部的成型密封盖，由于整体模具呈轴向水平分布，第一模具座与第二模具座分型后，在重力的作用下，密封盖掉落下来进行收集即可，无需人员进行开模取料，极大的确保了注塑成型效率。

附图说明

图1是本实用新型基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具的立体结构示意图。

图2是本实用新型基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具咀身的结构示意图。

图3是本实用新型基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具第一模具座和第二模具座分开的平面结构示意图。

图4是本实用新型基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具两个气动顶料组件连接双工位成型模芯的结构示意图。

图中，1、第一模具座；2、第二模具座；3、模具尾座；4、模具顶板件；5、浇口位；6、安装盖；7、线性轨道条；8、成型模芯；9、中空活塞筒；10、活塞块顶杆；11、顶料塞座；12、气缸；13、咀身连接部；14、发热铜线；15、咀身；16、导热铜带；17、咀芯头；18、密封盖成型模腔；19、双工位成型模芯；20、分流座；21、阀针部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具；

实施例一：成型模具包括第一模具座1、第二模具座2、模具尾座3和模具顶板件4，第一模具座1与第二模具座2合模连接，第二模具座2的一侧开设密封盖成型模腔18，模具顶板件4通过螺纹安装在第一模具座1的一侧，模具尾座3通过螺纹安装在第二模具座2另一侧，模具顶板件4一侧的中心处开设有浇口位5；浇口位5的内部设置热流道结构，热流道结构包括安装盖6、咀身连接部13、咀身15和咀芯头17，安装盖6通过咀身连接部13连接咀身15，咀身15的一端与咀芯头17一体成型设置，咀身连接部13的外表面缠绕设置有发热铜线14，咀身15的外表面设置有导热铜带16，发热铜线14通过导热片接触导热铜带16。

在使用阶段，发热铜线14通过电接头与外部电源连接，浇口位5的边侧开设缺口，方便接入外部电源的接头，发热铜线14通电后能够对咀身连接部13进行加热，发热铜线14通过导热片接触导热铜带16，这样能够将部分热量传递到咀身15处，对咀身15进行加热，确保熔融物的流动性。

进一步的，在该方案中，设置两个线性轨道条7，两个线性轨道条7与第二模具座2和模具尾座3固定，第一模具座1和模具顶板件4通过滑座与两个线性轨道条7滑动；第一模具座1沿着线性轨道条7的行程大于密封盖成型模腔18模腔厚度的两倍。

脱模时，第一模具座1在外力(额外设置开模气缸连接第一模具座1实现开模)的作用下沿着两个线性轨道条7滑动，与第二模具座2分型，由于成型后的密封盖位于第一模具座1与第二模具座2之间，这样使得成型后的密封盖失去侧部限位，再加上气动顶料组件的顶料作业，能够快速分离密封盖，同时在分离后能够确保精准第一模具座1与第二模具座2合模，便于下一批次的注塑成型。

实施例二：成型模具包括第一模具座1、第二模具座2、模具尾座3和模具顶板件4，第一模具座1与第二模具座2合模连接，第二模具座2的一侧开设密封盖成型模腔18，模具顶板件4通过螺纹安装在第一模具座1的一侧，模具尾座3通过螺纹安装在第二模具座2另一侧，模具顶板件4一侧的中心处开设有浇口位5；密封盖成型模腔18的内部设置有成型模芯8，第二模具座2的顶料通道处安装有气动顶料组件，该气动顶料组件连接成型模芯8的顶料口，气动顶料组件包括中空活塞筒9和气缸12，中空活塞筒9的内部设置有活塞块顶杆10，活塞块顶杆10的一端安装有顶料塞座11，顶料塞座11与中空活塞筒9的前端开口对应，气缸12的出气端通过接口与中空活塞筒9的尾端连接。

实施例三，如图4所示，作为实施例二的改进，在密封盖成型模腔18的内部设置双工位成型模芯19，双工位成型模芯19的两个顶料口处分别连接一个气动顶料组件。

其中，在第一模具座1的内部嵌设安装分流座20，分流座20的底端设置有两个阀针部21，两个阀针部21对应双工位成型模芯19的两个成型腔。

与实施例二不同的是，第二实施例中，第一模具座1的内部也可采用分流座20，留出主要的阀针部21对应成型模芯8，其余的阀针部21作封堵处理。

设置一个成型模芯8或者双工位成型模芯19，是为了根据实际的生产需求进行选择，这样能够极大了确保生产效率，节省周期。

在实施例二和实施例三方案中，同样需要设置两个线性轨道条7，两个线性轨道条7与第二模具座2和模具尾座3固定，第一模具座1和模具顶板件4通过滑座与两个线性轨道条7滑动。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具，包括第一模具座(1)、第二模具座(2)、模具尾座(3)和模具顶板件(4)，第一模具座(1)与第二模具座(2)合模连接，所述第二模具座(2)的一侧开设密封盖成型模腔(18)，所述模具顶板件(4)通过螺纹安装在第一模具座(1)的一侧，所述模具尾座(3)通过螺纹安装在第二模具座(2)另一侧，所述模具顶板件(4)一侧的中心处开设有浇口位(5)，其特征在于：浇口位(5)的内部设置热流道结构，热流道结构包括安装盖(6)、咀身连接部(13)、咀身(15)和咀芯头(17)，安装盖(6)通过咀身连接部(13)连接咀身(15)，咀身(15)的一端与咀芯头(17)一体成型设置，咀身连接部(13)的外表面缠绕设置有发热铜线(14)，咀身(15)的外表面设置有导热铜带(16)，发热铜线(14)通过导热片接触导热铜带(16)。

2.根据权利要求1所述的基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具，其特征在于，所述密封盖成型模腔(18)的内部设置有成型模芯(8)，所述第二模具座(2)的顶料通道处安装有气动顶料组件，该气动顶料组件连接成型模芯(8)的顶料口，气动顶料组件包括中空活塞筒(9)和气缸(12)，所述中空活塞筒(9)的内部设置有活塞块顶杆(10)，所述活塞块顶杆(10)的一端安装有顶料塞座(11)，所述顶料塞座(11)与中空活塞筒(9)的前端开口对应，所述气缸(12)的出气端通过接口与中空活塞筒(9)的尾端连接。

3.根据权利要求2所述的基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具，其特征在于，所述密封盖成型模腔(18)的内部设置双工位成型模芯(19)，所述双工位成型模芯(19)的两个顶料口处分别连接一个气动顶料组件。

4.根据权利要求3所述的基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具，其特征在于，所述第一模具座(1)的内部嵌设安装分流座(20)，所述分流座(20)的底端设置有两个阀针部(21)，两个阀针部(21)对应双工位成型模芯(19)的两个成型腔。

5.根据权利要求1所述的基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具，其特征在于，还包括两个线性轨道条(7)，两个线性轨道条(7)与第二模具座(2)和模具尾座(3)固定，所述第一模具座(1)和模具顶板件(4)通过滑座与两个线性轨道条(7)滑动。

6.根据权利要求5所述的基于热流道啤酒桶密封盖精密注塑成型模具，其特征在于，所述第一模具座(1)沿着线性轨道条(7)的行程大于密封盖成型模腔(18)模腔厚度的两倍。