CN224130305U - 一种眼镜脚的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种眼镜脚的成型模具，包括面板、流道板、上动模、下定模、顶针板和底板，面板开有两进胶口，上动模底部嵌设两上模仁，上模仁开有两组上成型槽，下定模设置底座，底座底部设置转动杆，转动杆向下穿过底板，下定模在底座的两侧设置下模仁，下模仁开有两组第一下成型槽，底座开有两组第二下成型槽，底座两侧设置可移动的成型轴。合模时其中一上模仁的一组上成型槽罩在下模仁的一组第一下成型槽和底座的一组第二下成型槽，用于成型眼镜脚的支杆，成型轴用于成型眼镜脚的转轴孔，待成型后转动杆向上撑起底座转动180°后落下，另一上模仁的另一组上成型槽罩住眼镜脚的支杆注塑包裹成型眼镜脚的软胶部分，即实现眼镜脚的注塑成型。

Description

一种眼镜脚的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种眼镜脚的成型模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1所示的眼镜脚，用于安装在眼镜两侧起到支撑作用，由硬材质的支杆和包胶在外层的软胶材料组成，软胶材料的外层是全包裹在支杆，眼镜脚的一端开有转轴孔，现目前市场上还未有针对该眼镜脚的成型模具，因此，如何实现眼镜脚的成型是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种眼镜脚的成型模具，旨在解决上述技术背景中提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种眼镜脚的成型模具，包括自上而下的面板、流道板、上动模、下定模、顶针板和底板，所述面板开有两进胶口，所述上动模底部嵌设两上模仁，所述上模仁开有两组上成型槽，所述下定模设置底座，所述底座底部设置转动杆，所述转动杆向下穿过所述底板，所述下定模在所述底座的两侧设置下模仁，所述下模仁开有两组第一下成型槽，所述底座开有两组第二下成型槽，所述第一下成型槽连通所述第二下成型槽，所述底座在所述第二下成型槽的一侧设置可移动的成型轴。

进一步地，所述底座包括长条块，所述长条块开有两凹槽，所述凹槽内设置分流板，所述分流板开有进胶槽，所述长条块沿长度方向的两侧设置镶块，所述镶块开有所述第二下成型槽，所述进胶槽连通所述第二下成型槽。

进一步地，所述凹槽底部在所述分流板下面可移动的设置条形板，所述条形板设置竖直块，所述成型轴设置在所述竖直块上侧。

进一步地，所述条形板两端开有导向孔，所述上动模底部设置楔形块。

进一步地，所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板设置在所述长条块下方，所述第一顶针板设置第一顶杆，所述第一顶杆向上可滑动的穿过所述长条块和所述分流板，所述第二顶针板设置在所述第一顶针板下方，所述第二顶针板上设置第二顶杆，所述第二顶杆上端抵触在所述第一顶针板。

进一步地，所述底板上设置两第一油缸，两所述第一油缸的活塞杆分别对准所述长条块的两端。

进一步地，所述下定模侧面设置第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接所述第二顶针板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括自上而下的面板、流道板、上动模、下定模、顶针板和底板，面板开有两进胶口，上动模底部嵌设上模仁，上模仁开有两组上成型槽，下定模设置底座，底座底部设置转动杆，转动杆向下穿过底板，下定模在底座的两侧设置下模仁，下模仁开有两组第一下成型槽，底座开有两组第二下成型槽，第一下成型槽连通第二下成型槽，底座在第二下成型槽的一侧设置可移动的成型轴。合模时上模仁的上成型槽罩在下模仁的第一下成型槽和底座的第二下成型槽，其中一上模仁的一组上成型槽罩在下模仁的一组第一下成型槽和底座的一组第二下成型槽，用于成型眼镜脚的支杆，同时成型轴用于成型眼镜脚的转轴孔，待成型后转动杆向上撑起底座转动180°后落下，另一上模仁的另一组上成型槽罩住眼镜脚的支杆注塑包裹成型眼镜脚的软胶部分，即实现眼镜脚的注塑成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是眼镜脚结构示意图；

图2是本实用新型眼镜脚的成型模具结构示意图；

图3是本实用新型眼镜脚的成型模具的上动模结构示意图；

图4是本实用新型眼镜脚的成型模具的下定模结构示意图；

图5是本实用新型眼镜脚的成型模具的底座和下模仁分开结构示意图；

图6是本实用新型眼镜脚的成型模具的底座结构示意图；

图7是本实用新型眼镜脚的成型模具的底座剖面图；

图8是本实用新型眼镜脚的成型模具的长条块内部结构示意图；

图9是本实用新型眼镜脚的成型模具的A结构局部放大图；

图10是本实用新型眼镜脚的成型模具的顶针板结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、流道板；

30、上动模；301、上模仁；3011、上成型槽；302、楔形块；

40、下定模；401、下模仁；4011、第一下成型槽；402、第二油缸；

41、底座；411、转动杆；412、长条块；413、镶块；4131、第二下成型槽；414、分流板；4141、进胶槽；415、条形板；4151、竖直块；4152、成型轴；4153、导向孔；

50、顶针板；501、第一顶针板；502、第二顶针板；

60、底板；601、第一油缸；

70、眼镜脚；701、转轴孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图2-4所示，本实用新型公开了一种眼镜脚70的成型模具，包括自上而下的面板10、流道板20、上动模30、下定模40、顶针板50和底板60，面板10开有两进胶口，上动模30底部嵌设上模仁301，上模仁301开有两组上成型槽3011，一组上成型槽3011用于成型眼睛脚的支杆部分，另一组上成型槽3011用于成型眼镜脚70的软胶部分。

参照图4-9所示，下定模40设置底座41，底座41底部设置转动杆411，转动杆411向下穿过底板60，下定模40在底座41的两侧设置下模仁401，下模仁401开有两组第一下成型槽4011，底座41开有两组第二下成型槽4131，底座41在第二下成型槽4131的一侧设置可移动的成型轴4152。具体的，底座41包括长条块412，长条块412开有两凹槽，凹槽内设置分流板414，分流板414开有进胶槽4141，长条块412沿长度方向的两侧设置镶块413，镶块413开有第二下成型槽4131，进胶槽4141连通第二下成型槽4131，第二下成型槽4131连通第一下成型槽4011。合模注塑时，一组上成型槽3011罩住长条块412一侧的分流板414，热熔胶从一进胶口注胶进入并经过分流板414上的进胶槽4141到镶块413的第二下成型槽4131和下模仁401的第一下成型槽4011，用于成型眼镜脚70的支杆部分；接着打开上动模30和下定模40，转动杆411向上推动长条块412和镶块413，使得底座41脱离下模仁401，180°转动转动杆411后落下，与另一下模仁401配合，注塑包胶在眼镜脚70的软胶部分，相比较于传统的双色注塑包胶模具，本模具不需要取下产品，通过底座41将若干个眼镜脚70的支架从一侧的下模仁401脱离并旋转到另一侧的下模仁401，配合另一侧的下模仁401用于注塑软胶部分，上模仁301开有进胶针孔，通过进胶针孔注胶对眼镜脚70的支杆进行软胶包胶。

参照图4-9所示，凹槽底部在分流板414下面可移动的设置条形板415，条形板415设置竖直块4151，成型轴4152设置在竖直块4151上侧，合模注塑时条形板415带动竖直块4151带动成型轴4152横插入镶块413的第二下成型槽4131，用于成型眼镜脚70的转轴孔701。具体的，条形板415两端开有导向孔4153，上动模底部设置楔形块302，当上动模30和下定模40闭合时，楔形块302插入导向孔4153带动条形板415移动，从而实现带动成型轴4152插入第二下成型槽4131用于成型眼镜脚70的轴孔，当上动模30和下定模40分开时，楔形块302带动条形板415移动，带动成型轴4152从第二下成型槽4131拔出。

参照图4所示，底板60上设置两第一油缸601，两第一油缸601的活塞杆分别对准长条块412的两端。具体的，开模时上动模30和下定模40分开，成型轴4152从第二成型槽的产品退出，两第一油缸601推动长条块412向上移动使得长条块412、镶块413与下模仁401分开，产品停留在长条块412和镶块413，实现产品的第一次脱模。

参照图7和图10所示，顶针板50包括第一顶针板501和第二顶针板502，第一顶针板501设置在长条块412下方，第一顶针板501设置第一顶杆，第一顶杆向上可滑动的穿过长条块412和分流板414，第二顶针板502设置在第一顶针板501下方，第二顶针板502上设置第二顶杆，第二顶杆上端抵触在第一顶针板501。具体的，下定模40侧面设置第二油缸402，第二油缸402的活塞杆连接第二顶针板502，开模时控制第二油缸402带动第二顶针板502向上移动，第二顶针板502推动第二顶杆推动第一顶针板501向上移动，第一顶针板501推动第一顶杆从分流板414的进胶槽4141伸出，推动进胶槽4141的残胶连着产品从第二下成型槽4131顶出，即完成眼镜脚70的脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种眼镜脚的成型模具，其特征在于：包括自上而下的面板、流道板、上动模、下定模、顶针板和底板，所述面板开有两进胶口，所述上动模底部嵌设两上模仁，所述上模仁开有两组上成型槽，所述下定模设置底座，所述底座底部设置转动杆，所述转动杆向下穿过所述底板，所述下定模在所述底座的两侧设置下模仁，所述下模仁开有两组第一下成型槽，所述底座开有两组第二下成型槽，所述第一下成型槽连通所述第二下成型槽，所述底座在所述第二下成型槽的一侧设置可移动的成型轴。

2.根据权利要求1所述的眼镜脚的成型模具，其特征在于：所述底座包括长条块，所述长条块开有两凹槽，所述凹槽内设置分流板，所述分流板开有进胶槽，所述长条块沿长度方向的两侧设置镶块，所述镶块开有所述第二下成型槽，所述进胶槽连通所述第二下成型槽。

3.根据权利要求2所述的眼镜脚的成型模具，其特征在于：所述凹槽底部在所述分流板下面可移动的设置条形板，所述条形板设置竖直块，所述成型轴设置在所述竖直块上侧。

4.根据权利要求3所述的眼镜脚的成型模具，其特征在于：所述条形板两端开有导向孔，所述上动模底部设置楔形块。

5.根据权利要求2所述的眼镜脚的成型模具，其特征在于：所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板设置在所述长条块下方，所述第一顶针板设置第一顶杆，所述第一顶杆向上可滑动的穿过所述长条块和所述分流板，所述第二顶针板设置在所述第一顶针板下方，所述第二顶针板上设置第二顶杆，所述第二顶杆上端抵触在所述第一顶针板。

6.根据权利要求2所述的眼镜脚的成型模具，其特征在于：所述底板上设置两第一油缸，两所述第一油缸的活塞杆分别对准所述长条块的两端。

7.根据权利要求5所述的眼镜脚的成型模具，其特征在于：所述下定模侧面设置第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接所述第二顶针板。