CN224129912U - 一种碳纤维管材自动切管机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳纤维管材自动切管机设备，属于碳纤维管材加工技术领域，针对现有的切管设备在使用时，未对管道的切割口处进行固定，管道在切割过程中容易晃动，导致管道的切口发生偏移，适用性有限问题，本实用新型通过包括工作台，所述工作台的底部四角均设有支柱，所述工作台的顶部左侧设有导向部件，所述工作台的前方开设有工作口，所述工作口内设有夹持部件和切割部件，所述工作台的顶部右侧设有刻度，所述工作台的顶部后方设有连接板，所述连接板的前方设有连接机构；其中，所述导向部件用于将管道摆正导向，所述夹持部件用于对管道进行夹持固定，解决了在对管道进行切割时，管道容易晃动导致切口发生偏移的问题。

Description

一种碳纤维管材自动切管机设备

技术领域

本实用新型涉及碳纤维管材加工的技术领域，具体涉及一种碳纤维管材自动切管机设备。

背景技术

碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，碳纤维管材生产加工过程中会使用到碳纤维管材自动切管机进行切割。

现有的切管设备在使用时，未对管道的切割口处进行固定，管道在切割过程中容易晃动，导致管道的切口发生偏移，适用性有限。

本实用新型提出了一种碳纤维管材自动切管机设备以解决现有的切管设备在使用时，未对管道的切割口处进行固定，管道在切割过程中容易晃动，导致管道的切口发生偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服上述背景技术中现有的切管设备在使用时，未对管道的切割口处进行固定，管道在切割过程中容易晃动，导致管道的切口发生偏移，适用性有限问题。

基于上述技术思路，本实用新型采用的技术方案为：

一种碳纤维管材自动切管机设备，包括工作台，所述工作台的底部四角均设有支柱，所述工作台的顶部左侧设有导向部件，所述工作台的前方开设有工作口，所述工作口内设有夹持部件和切割部件，所述工作台的顶部右侧设有刻度，所述工作台的顶部后方设有连接板，所述连接板的前方设有连接机构；其中，所述导向部件用于将管道摆正导向，所述夹持部件用于对管道进行夹持固定，所述切割部件用于对管道进行切割，所述连接机构用于对管道的长度进行测量。

对上述技术方案的进一步限定，所述导向部件包括控制机构和两组导向机构，所述控制机构包括两组控制底板，两组所述控制底板均设置在工作台的顶部，两组所述控制底板的顶部设有控制板，所述控制板的底部开设有控制槽，所述控制板的右侧设有控制电机。

对上述技术方案的进一步限定，所述控制电机的左侧动力输出端设有控制丝杆，所述控制丝杆为正反向丝杆，所述控制丝杆转动连接在控制槽内，所述控制丝杆上螺接有两组控制滑板，两组所述导向机构分别设置在两组控制滑板的底部。

对上述技术方案的进一步限定，所述导向机构包括导向板，所述导向板的顶部与控制滑板固定连接，所述导向板底部设有两组导向杆，两组所述导向杆的底部均转动连接有导向滚筒。

对上述技术方案的进一步限定，所述夹持部件包括安装机构和两组夹持机构，所述安装机构包括安装板，所述安装板设置在工作口内，所述安装板的前方开设有安装槽，所述安装板的顶部设有安装电机。

对上述技术方案的进一步限定，所述安装电机的底部动力输出端设有安装丝杆，所述安装丝杆为正反向丝杆，所述安装丝杆转动连接在安装槽内，所述安装丝杆上螺接有两组安装滑板，两组所述夹持机构对称设置在两组安装滑板的前方。

对上述技术方案的进一步限定，所述夹持机构包括夹持底板，所述夹持底板设置在安装滑板的前方，所述夹持底板的前方设有夹持侧板，所述夹持侧板的前方左右两侧均设有夹持杆，两组所述夹持杆的前方均设有弧形板。

对上述技术方案的进一步限定，所述切割部件包括移动机构和切割机构，所述移动机构包括移动电机，所述工作口内腔左侧开设有移动槽，所述移动电机设置在工作台的底部，所述移动电机的顶部动力输出端设有移动丝杆，所述移动丝杆转动连接在移动槽内，所述移动丝杆上螺接有移动滑板，所述移动滑板的右侧设有移动侧板，所述切割机构包括支撑板。

对上述技术方案的进一步限定，所述支撑板的左侧底部与移动侧板相连接，所述支撑板的右侧顶部设有转动电机，所述转动电机的右侧动力输出端设有转动杆，所述转动杆的右侧设有刀片。

对上述技术方案的进一步限定，所述连接板的底部开设有连接槽，所述连接机构包括连接电机，所述连接电机设置在连接板的右侧，所述连接电机的左侧动力输出端设有连接丝杆，所述连接丝杆转动连接在连接槽内，所述连接丝杆上螺接有连接滑板，所述连接滑板的底部设有测量板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

适用性强：在使用时启动控制电机调节左右两组导向滚筒之间的距离，将管道穿过左侧两组导向滚筒和右侧两组导向滚筒之间，对管道进行摆正导向，将管道移动到两组夹持机构之间，启动安装电机控制两组夹持机构相互靠近移动，对管道进行夹持固定，避免在切割过程中管道发生晃动导致切割发生偏移，在启动移动机构和切割机构对管道进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种碳纤维管材自动切管机设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种碳纤维管材自动切管机设备的控制机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种碳纤维管材自动切管机设备的导向机构结构示意图；

图4为本实用新型一种碳纤维管材自动切管机设备的安装机构和夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型一种碳纤维管材自动切管机设备的工作口剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种碳纤维管材自动切管机设备的连接机构剖面结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；101、移动槽；2、支柱；3、控制机构；301、控制底板；302、控制板；303、控制槽；304、控制电机；305、控制丝杆；306、控制滑板；4、导向机构；401、导向板；402、导向杆；403、导向滚筒；5、工作口；6、安装机构；601、安装板；602、安装槽；603、安装电机；604、安装丝杆；605、安装滑板；7、夹持机构；701、夹持底板；702、夹持侧板；703、夹持杆；704、弧形板；8、移动机构；801、移动电机；802、移动丝杆；803、移动滑板；804、移动侧板；9、切割机构；901、支撑板；902、转动电机；903、转动杆；904、刀片；10、刻度；11、连接板；111、连接槽；12、连接机构；121、连接电机；122、连接丝杆；123、连接滑板；124、测量板。

具体实施方式

以下结合附图1-图6对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：本实施例提供了一种碳纤维管材自动切管机设备，如图1所示，能够解决现有的切管设备在使用时，未对管道的切割口处进行固定，管道在切割过程中容易晃动，导致管道的切口发生偏移，适用性有限问题，包括工作台1，工作台1的底部四角均设有支柱2，工作台1的顶部左侧设有导向部件，工作台1的前方开设有工作口5，工作口5内设有夹持部件和切割部件，工作台1的顶部右侧设有刻度10，工作台1的顶部后方设有连接板11，连接板11的前方设有连接机构12；其中，导向部件用于将管道摆正导向，夹持部件用于对管道进行夹持固定，切割部件用于对管道进行切割，连接机构12用于对管道的长度进行测量。

结合图2-图3，在本实用新型的实施例中，导向部件包括控制机构3和两组导向机构4，控制机构3包括两组控制底板301，两组控制底板301均设置在工作台1的顶部，两组控制底板301的顶部设有控制板302，控制板302的底部开设有控制槽303，控制板302的右侧设有控制电机304，控制电机304的左侧动力输出端设有控制丝杆305，控制丝杆305为正反向丝杆，控制丝杆305转动连接在控制槽303内，控制丝杆305上螺接有两组控制滑板306，两组导向机构4分别设置在两组控制滑板306的底部，导向机构4包括导向板401，导向板401的顶部与控制滑板306固定连接，导向板401底部设有两组导向杆402，两组导向杆402的底部均转动连接有导向滚筒403，

控制电机304可以正反向转动，启动控制电机304带动控制丝杆305正向转动，控制丝杆305带动两组控制滑板306进行转动，两组控制滑板306均为方形板，两组控制滑板306均滑动连接在控制槽303内，在控制槽303的限位下，两组控制滑板306相互靠近移动，两组控制滑板306分别带动两组导向板401相互靠近移动，分别控制左侧两组导向滚筒403和右侧两组导向滚筒403相互靠近移动，使用不同宽度的管道，在使用时，将管道穿过左侧两组导向滚筒403和右侧两组导向滚筒403之间进行导向摆正。

结合图4-图5，在本实用新型的实施例中，夹持部件包括安装机构6和两组夹持机构7，安装机构6包括安装板601，安装板601设置在工作口5内，安装板601的前方开设有安装槽602，安装板601的顶部设有安装电机603，安装电机603的底部动力输出端设有安装丝杆604，安装丝杆604为正反向丝杆，安装丝杆604转动连接在安装槽602内，安装丝杆604上螺接有两组安装滑板605，两组夹持机构7对称设置在两组安装滑板605的前方，夹持机构7包括夹持底板701，夹持底板701设置在安装滑板605的前方，夹持底板701的前方设有夹持侧板702，夹持侧板702的前方左右两侧均设有夹持杆703，两组夹持杆703的前方均设有弧形板704，

将管道移动到两组夹持机构7之间后，安装电机603可以正反向转动，启动安装电机603带动安装丝杆604正向转动，安装丝杆604带动两组安装滑板605进行转动，两组安装滑板605均为方形板，且两组安装滑板605均滑动连接在安装槽602内，在安装槽602的限位下，两组安装滑板605相互靠近移动，两组安装滑板605分别带动两组夹持机构7相互靠近移动，上方两组弧形板704与下方两组弧形板704配合，对管道的切口处进行夹持固定。

结合图5，在本实用新型的实施例中，切割部件包括移动机构8和切割机构9，移动机构8包括移动电机801，工作口5内腔左侧开设有移动槽101，移动电机801设置在工作台1的底部，移动电机801的顶部动力输出端设有移动丝杆802，移动丝杆802转动连接在移动槽101内，移动丝杆802上螺接有移动滑板803，移动滑板803的右侧设有移动侧板804，切割机构9包括支撑板901，支撑板901的左侧底部与移动侧板804相连接，支撑板901的右侧顶部设有转动电机902，转动电机902的右侧动力输出端设有转动杆903，转动杆903的右侧设有刀片904，

启动转动电机902带动转动杆903进行转动，转动杆903带动刀片904进行转动，移动电机801可以正反向转动，启动移动电机801带动移动丝杆802正向转动，移动丝杆802带动移动滑板803进行转动，移动滑板803为方形板，移动滑板803滑动连接在移动槽101内，在移动槽101的限位下，移动滑板803向靠近安装机构6的一侧移动，移动滑板803带动移动侧板804进行移动，移动侧板804带动支撑板901进行移动，支撑板901带动刀片904向靠近安装机构6的一侧移动，对管道进行切割。

结合图1-图6，在本实用新型的实施例中，连接板11的底部开设有连接槽111，连接机构12包括连接电机121，连接电机121设置在连接板11的右侧，连接电机121的左侧动力输出端设有连接丝杆122，连接丝杆122转动连接在连接槽111内，连接丝杆122上螺接有连接滑板123，连接滑板123的底部设有测量板124，

连接电机121可以正反向转动，启动连接电机121带动连接丝杆122正向转动，连接丝杆122带动连接滑板123进行转动，连接滑板123为方形板，连接滑板123滑动连接在连接槽111内，在连接槽111的限位下，连接滑板123向右移动，带动测量板124进行移动，调节测量板124在刻度10上的位置，在使用时，将管道移动到与测量板124相接触，从而根据需求对管道切割后的长度进行调节。

本装置内用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维管材自动切管机设备，包括工作台(1)，

其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均设有支柱(2)，所述工作台(1)的顶部左侧设有导向部件，所述工作台(1)的前方开设有工作口(5)，所述工作口(5)内设有夹持部件和切割部件，所述工作台(1)的顶部右侧设有刻度(10)，所述工作台(1)的顶部后方设有连接板(11)，所述连接板(11)的前方设有连接机构(12)；

其中，所述导向部件用于将管道摆正导向，所述夹持部件用于对管道进行夹持固定，所述切割部件用于对管道进行切割，所述连接机构(12)用于对管道的长度进行测量。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材自动切管机设备，其特征在于：所述导向部件包括控制机构(3)和两组导向机构(4)，所述控制机构(3)包括两组控制底板(301)，两组所述控制底板(301)均设置在工作台(1)的顶部，两组所述控制底板(301)的顶部设有控制板(302)，所述控制板(302)的底部开设有控制槽(303)，所述控制板(302)的右侧设有控制电机(304)。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维管材自动切管机设备，其特征在于：所述控制电机(304)的左侧动力输出端设有控制丝杆(305)，所述控制丝杆(305)为正反向丝杆，所述控制丝杆(305)转动连接在控制槽(303)内，所述控制丝杆(305)上螺接有两组控制滑板(306)，两组所述导向机构(4)分别设置在两组控制滑板(306)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维管材自动切管机设备，其特征在于：所述导向机构(4)包括导向板(401)，所述导向板(401)的顶部与控制滑板(306)固定连接，所述导向板(401)底部设有两组导向杆(402)，两组所述导向杆(402)的底部均转动连接有导向滚筒(403)。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材自动切管机设备，其特征在于：所述夹持部件包括安装机构(6)和两组夹持机构(7)，所述安装机构(6)包括安装板(601)，所述安装板(601)设置在工作口(5)内，所述安装板(601)的前方开设有安装槽(602)，所述安装板(601)的顶部设有安装电机(603)。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维管材自动切管机设备，其特征在于：所述安装电机(603)的底部动力输出端设有安装丝杆(604)，所述安装丝杆(604)为正反向丝杆，所述安装丝杆(604)转动连接在安装槽(602)内，所述安装丝杆(604)上螺接有两组安装滑板(605)，两组所述夹持机构(7)对称设置在两组安装滑板(605)的前方。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤维管材自动切管机设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括夹持底板(701)，所述夹持底板(701)设置在安装滑板(605)的前方，所述夹持底板(701)的前方设有夹持侧板(702)，所述夹持侧板(702)的前方左右两侧均设有夹持杆(703)，两组所述夹持杆(703)的前方均设有弧形板(704)。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材自动切管机设备，其特征在于：所述切割部件包括移动机构(8)和切割机构(9)，所述移动机构(8)包括移动电机(801)，所述工作口(5)内腔左侧开设有移动槽(101)，所述移动电机(801)设置在工作台(1)的底部，所述移动电机(801)的顶部动力输出端设有移动丝杆(802)，所述移动丝杆(802)转动连接在移动槽(101)内，所述移动丝杆(802)上螺接有移动滑板(803)，所述移动滑板(803)的右侧设有移动侧板(804)，所述切割机构(9)包括支撑板(901)。

9.根据权利要求8所述的一种碳纤维管材自动切管机设备，其特征在于：所述支撑板(901)的左侧底部与移动侧板(804)相连接，所述支撑板(901)的右侧顶部设有转动电机(902)，所述转动电机(902)的右侧动力输出端设有转动杆(903)，所述转动杆(903)的右侧设有刀片(904)。

10.根据权利要求1所述的一种碳纤维管材自动切管机设备，其特征在于：所述连接板(11)的底部开设有连接槽(111)，所述连接机构(12)包括连接电机(121)，所述连接电机(121)设置在连接板(11)的右侧，所述连接电机(121)的左侧动力输出端设有连接丝杆(122)，所述连接丝杆(122)转动连接在连接槽(111)内，所述连接丝杆(122)上螺接有连接滑板(123)，所述连接滑板(123)的底部设有测量板(124)。