CN224129403U - 基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜗杆磨滚轮加工技术领域，尤其涉及一种基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，包括：支撑机构和锥面加工机构，锥面加工机构包括：第一驱动件、双向螺纹杆、两个锥面加工轮盘以及第一支撑块，第一驱动件的驱动端与双向螺纹杆的一端相连接，双向螺纹杆的另一端与第一支撑块转动连接，两个锥面加工轮盘相对设置，锥面加工轮盘套设在双向螺纹杆上，并与双向螺纹杆螺纹连接，第一驱动件用于驱动两个锥面加工轮盘相对运动或者相向运动。本实用新型通过调整两个锥面加工轮盘的相对位置，即可满足单锥面蜗杆磨滚轮加工与双锥面蜗杆磨滚轮加工的加工需求，以降低生产成本。

Description

基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置

技术领域

本实用新型涉及蜗杆磨滚轮加工技术领域，尤其是一种基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置。

背景技术

蜗杆磨滚轮是蜗杆磨削加工中的核心工具，其设计精度、材料性能及工艺适配性直接影响蜗杆的齿形精度、表面质量以及加工效率。蜗杆磨滚轮作为蜗杆的加工产品，被越来越多的新能源汽车蜗杆作为必备工艺。为此，我们急需一种基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置。

蜗杆磨滚轮分为：单锥面(如图8所示)以及双锥面(如图9所示)。目前，单锥面蜗杆磨滚轮与双锥面蜗杆磨滚轮需要两套加工装置，分别用于加工单锥面蜗杆磨滚轮与双锥面蜗杆磨滚轮，如此操作，两套加工装置会增加蜗杆磨滚轮加工所需的生产成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，通过对蜗杆磨滚轮加工装置结构的改进，以满足单锥面蜗杆磨滚轮与双锥面蜗杆磨滚轮的加工需求，以降低生产成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，包括：支撑机构和锥面加工机构，所述支撑机构用于固定待加工的蜗杆磨砂轮，并用于驱动蜗杆磨砂轮沿着蜗杆磨砂轮轴线方向进行转动，所述锥面加工机构位于所述支撑机构的上方，所述锥面加工机构包括：第一驱动件、双向螺纹杆、两个锥面加工轮盘以及第一支撑块，所述第一驱动件的驱动端与所述双向螺纹杆的一端相连接，所述双向螺纹杆的另一端与所述第一支撑块转动连接，两个所述锥面加工轮盘相对设置，所述锥面加工轮盘套设在所述双向螺纹杆上，并与所述双向螺纹杆螺纹连接，所述第一驱动件用于驱动两个所述锥面加工轮盘相对运动或者相向运动；当两个所述锥面加工轮盘相对运动，且相互接触时，两个所述锥面加工轮盘共同用于双锥面蜗杆磨砂轮的加工作业；当两个所述锥面加工轮盘相对运动，且相互分离时，两个所述锥面加工轮盘分别用于单锥面蜗杆磨砂轮的加工作业，且两个单锥面蜗杆磨砂轮的加工作业互不干涉。

由此，通过两个锥面加工轮盘的相对运动或者相向运动，以实现双锥面蜗杆磨滚轮加工与单锥面蜗杆磨滚轮加工的来回切换，相比于现有需要两套加工装置才能实现单锥面蜗杆磨滚轮、双锥面蜗杆磨滚轮的加工方式，该方式结构简单，便于操作，通过调整两个锥面加工轮盘的相对位置，即可满足单锥面蜗杆磨滚轮加工与双锥面蜗杆磨滚轮加工的加工需求，以降低生产成本；此外，在进行单锥面蜗杆磨滚轮加工时，两个锥面加工轮盘能够同时加工形成两个单锥面蜗杆磨滚轮，以提高单锥面蜗杆磨滚轮的加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构的驱动端与所述锥面加工机构相连接，并用于驱动所述锥面加工机构沿着蜗杆磨砂轮轴线方向进行转动。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一驱动机构包括：第二驱动件和第二支撑块，所述第一驱动件通过第三支撑块与所述第二驱动件的驱动端相连接，所述第二支撑块通过支撑杆与所述第一支撑块转动连接。由此，启动第二驱动件，通过第二驱动件带动锥面加工机构的转动，以利用转动的锥面加工轮盘对蜗杆磨滚轮进行加工，以加工形成单锥面蜗杆磨滚轮或者双锥面蜗杆磨滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进：所述锥面加工机构还包括：两个伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述锥面加工轮盘铰接连接，一个所述伸缩杆的一端与所述第一支撑块铰接连接，另一个所述伸缩杆的一端与所述第三支撑块铰接连接。由此，通过伸缩杆能够对锥面加工轮盘的运动进行限制，在第一驱动件驱动双向螺纹杆转动时，由于伸缩杆的设置，以使得两个锥面加工轮盘只能沿着双向螺纹杆的轴向方向进行移动，而不会跟随双向螺纹杆的转动而转动，如此，能够确保两个锥面加工轮盘相对运动或者相向运动，以在双锥面加工模式与单锥面加工模式来回切换。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括：两个第三驱动件，一个所述第三驱动件的伸缩端端通过第四支撑块与所述第二驱动件相连接，另一个所述第三驱动件的伸缩端与所述第二支撑块相连接，所述第三驱动件用于驱动所述锥面加工轮盘上下移动。由此，启动第三驱动件，通过第三驱动件带动锥面加工机构向下移动，以使得锥面加工轮盘与待加工的蜗杆磨滚轮相接触，并利用转动的锥面加工轮盘对蜗杆磨滚轮进行加工，以加工形成单锥面蜗杆磨滚轮或者双锥面蜗杆磨滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑机构包括：两个支撑部，两个所述支撑部相对设置，且两个所述支撑部均用于固定蜗杆磨滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑部包括：第四驱动件和固定块，所述第四驱动件的驱动端与所述固定块相连接，所述固定块用于固定蜗杆磨滚轮；两个所述固定块分别用于固定单锥面蜗杆磨滚轮，两个所述固定块共同用于固定双锥面蜗杆磨滚轮。由此，启动第四驱动件，通过第四驱动件带动待加工蜗杆磨滚轮进行转动，通过蜗杆磨滚轮的转动、锥面加工轮盘的转动，以使得蜗杆磨滚轮与锥面加工轮盘之间产生相对运动，如此，能够提高蜗杆磨滚轮的加工效果以及加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括：两个第五驱动件，所述第五驱动件的伸缩端通过滑块与所述第四驱动件相连接。由此，启动第五驱动件，通过第五驱动件带动滑块的滑动，以使得支撑部发生滑动，以便于蜗杆磨滚轮相对固定块的安装与拆卸。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括：支撑板，所述第三驱动件与所述支撑板相连接。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括：基座，所述支撑机构与所述基座滑动连接，所述支撑板通过连接杆与所述基座相连接。

本实用新型的有益效果如下：

通过两个锥面加工轮盘的相对运动或者相向运动，以实现双锥面蜗杆磨滚轮加工与单锥面蜗杆磨滚轮加工的来回切换，相比于现有需要两套加工装置才能实现单锥面蜗杆磨滚轮、双锥面蜗杆磨滚轮的加工方式，该方式结构简单，便于操作，通过调整两个锥面加工轮盘的相对位置，即可满足单锥面蜗杆磨滚轮加工与双锥面蜗杆磨滚轮加工的加工需求，以降低生产成本；此外，在进行单锥面蜗杆磨滚轮加工时，两个锥面加工轮盘能够同时加工形成两个单锥面蜗杆磨滚轮，以提高单锥面蜗杆磨滚轮的加工效率。

本实用新型还包括如下优点：

1、本实用新型通过伸缩杆能够对锥面加工轮盘的运动进行限制，在第一驱动件驱动双向螺纹杆转动时，由于伸缩杆的设置，以使得两个锥面加工轮盘只能沿着双向螺纹杆的轴向方向进行移动，而不会跟随双向螺纹杆的转动而转动，如此，能够确保两个锥面加工轮盘相对运动或者相向运动，以在双锥面加工模式与单锥面加工模式来回切换。

2、本实用新型启动第四驱动件，通过第四驱动件带动待加工蜗杆磨滚轮进行转动，通过蜗杆磨滚轮的转动、锥面加工轮盘的转动，以使得蜗杆磨滚轮与锥面加工轮盘之间产生相对运动，如此，能够提高蜗杆磨滚轮的加工效果以及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置的主视图；

图3为本实用新型的锥面加工机构、第一驱动机构、第三驱动件安装的结构示意图；

图4为本实用新型的锥面加工机构、第一驱动机构、第三驱动件安装的主视图；

图5为本实用新型的锥面加工机构的结构示意图；

图6为本实用新型的锥面加工机构的主视图；

图7为本实用新型的支撑机构的结构示意图；

图8为本实用新型的单锥面蜗杆磨滚轮的结构示意图；

图9为本实用新型的双锥面蜗杆磨滚轮的结构示意图。

其中：1、支撑机构；

101、支撑部；102、第四驱动件；103、固定块；

2、锥面加工机构；

201、第一驱动件；202、双向螺纹杆；203、锥面加工轮盘；204、第一支撑块；205、第三支撑块；206、伸缩杆；

3、第一驱动机构；

301、第二驱动件；302、第二支撑块；303、支撑杆；304、第四支撑块；

4、第三驱动件；

5、第五驱动件；

6、滑块；

7、支撑板；

701、连接杆；

8、基座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图9所示，是本实用新型最优实施例，本实施例的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，包括：支撑机构1和锥面加工机构2，支撑机构1用于固定待加工的蜗杆磨砂轮，并用于驱动蜗杆磨砂轮沿着蜗杆磨砂轮轴线方向进行转动，锥面加工机构2位于支撑机构1的上方，锥面加工机构2包括：第一驱动件201、双向螺纹杆202、两个锥面加工轮盘203以及第一支撑块204，第一驱动件201的驱动端与双向螺纹杆202的一端相连接，双向螺纹杆202的另一端与第一支撑块204转动连接，两个锥面加工轮盘203相对设置，锥面加工轮盘203套设在双向螺纹杆202上，并与双向螺纹杆202螺纹连接，第一驱动件201用于驱动两个锥面加工轮盘203相对运动或者相向运动；当两个锥面加工轮盘203相对运动，且相互接触时，两个锥面加工轮盘203共同用于双锥面蜗杆磨砂轮的加工作业；当两个锥面加工轮盘203相对运动，且相互分离时，两个锥面加工轮盘203分别用于单锥面蜗杆磨砂轮的加工作业，且两个单锥面蜗杆磨砂轮的加工作业互不干涉。由此，通过两个锥面加工轮盘203的相对运动或者相向运动，以实现双锥面蜗杆磨滚轮加工与单锥面蜗杆磨滚轮加工的来回切换，相比于现有需要两套加工装置才能实现单锥面蜗杆磨滚轮、双锥面蜗杆磨滚轮的加工方式，该方式结构简单，便于操作，通过调整两个锥面加工轮盘203的相对位置，即可满足单锥面蜗杆磨滚轮加工与双锥面蜗杆磨滚轮加工的加工需求，以降低生产成本；此外，在进行单锥面蜗杆磨滚轮加工时，两个锥面加工轮盘203能够同时加工形成两个单锥面蜗杆磨滚轮，以提高单锥面蜗杆磨滚轮的加工效率。

例如：第一驱动件201采用电机。

在本实施例中，还包括：第一驱动机构3，第一驱动机构3的驱动端与锥面加工机构2相连接，并用于驱动锥面加工机构2沿着蜗杆磨砂轮轴线方向进行转动；第一驱动机构3包括：第二驱动件301和第二支撑块302，第一驱动件201通过第三支撑块205与第二驱动件301的驱动端相连接，第二支撑块302通过支撑杆303与第一支撑块204转动连接。由此，启动第二驱动件301，通过第二驱动件301带动锥面加工机构2的转动，以利用转动的锥面加工轮盘203对蜗杆磨滚轮进行加工，以加工形成单锥面蜗杆磨滚轮或者双锥面蜗杆磨滚轮。

例如：第二驱动件301采用电机。

在本实施例中，锥面加工机构2还包括：两个伸缩杆206，伸缩杆206的一端与锥面加工轮盘203铰接连接，一个伸缩杆206的一端与第一支撑块204铰接连接，另一个伸缩杆206的一端与第三支撑块205铰接连接。由此，通过伸缩杆206能够对锥面加工轮盘203的运动进行限制，在第一驱动件201驱动双向螺纹杆202转动时，由于伸缩杆206的设置，以使得两个锥面加工轮盘203只能沿着双向螺纹杆202的轴向方向进行移动，而不会跟随双向螺纹杆202的转动而转动，如此，能够确保两个锥面加工轮盘203相对运动或者相向运动，以在双锥面加工模式与单锥面加工模式来回切换。

在本实施例中，还包括：两个第三驱动件4，一个第三驱动件4的伸缩端端通过第四支撑块304与第二驱动件301相连接，另一个第三驱动件4的伸缩端与第二支撑块302相连接，第三驱动件4用于驱动锥面加工轮盘203上下移动。由此，启动第三驱动件4，通过第三驱动件4带动锥面加工机构2向下移动，以使得锥面加工轮盘203与待加工的蜗杆磨滚轮相接触，并利用转动的锥面加工轮盘203对蜗杆磨滚轮进行加工，以加工形成单锥面蜗杆磨滚轮或者双锥面蜗杆磨滚轮。

例如：第三驱动件4采用气缸。

在本实施例中，支撑机构1包括：两个支撑部101，两个支撑部101相对设置，且两个支撑部101均用于固定蜗杆磨滚轮；支撑部101包括：第四驱动件102和固定块103，第四驱动件102的驱动端与固定块103相连接，固定块103用于固定蜗杆磨滚轮；两个固定块103分别用于固定单锥面蜗杆磨滚轮，两个固定块103共同用于固定双锥面蜗杆磨滚轮。由此，启动第四驱动件102，通过第四驱动件102带动待加工蜗杆磨滚轮进行转动，通过蜗杆磨滚轮的转动、锥面加工轮盘203的转动，以使得蜗杆磨滚轮与锥面加工轮盘203之间产生相对运动，如此，能够提高蜗杆磨滚轮的加工效果以及加工效率。

例如：第四驱动件102采用电机。

在本实施例中，还包括：两个第五驱动件5，第五驱动件5的伸缩端通过滑块6与第四驱动件102相连接。由此，启动第五驱动件5，通过第五驱动件5带动滑块6的滑动，以使得支撑部101发生滑动，以便于蜗杆磨滚轮相对固定块103的安装与拆卸。

例如：第五驱动件5采用气缸。

在本实施例中，还包括：支撑板7，第三驱动件4与支撑板7相连接。

在本实施例中，还包括：基座8，支撑机构1与基座8滑动连接，支撑板7通过连接杆701与基座8相连接。具体的，第五驱动件5与基座8相连接，滑块6与基座8滑动连接。

本实用新型蜗杆磨滚轮的加工过程是(本次加工只针对蜗杆磨滚轮的锥面进行加工，蜗杆磨滚轮的其他加工工序以完成)：首先，根据待加工蜗杆磨滚轮的类型，通过第一驱动件201对两个锥面加工轮盘203的相对位置进行调节(若为单锥面蜗杆磨滚轮的加工，则两个锥面加工轮盘203相互分离，若为双锥面我敢摸滚轮的加工，则两个锥面加工轮盘203相互接触)；接着，启动第五驱动件5，以使得两个支撑部101相互远离，以将待加工的蜗杆磨滚轮安装到固定块103上，再通过第五驱动件5驱动支撑部101进行移动，以使得待加工蜗杆磨滚轮位于锥面加工轮盘203的正下方；然后，启动第三驱动件4，以带动锥面加工轮盘203向下移动，并与待加工蜗杆磨滚轮相接触；最后，启动第二驱动件301和第四驱动件102，以使得锥面加工轮盘203发生转动、待加工蜗杆磨滚轮发生转动，通过相互转动的锥面加工轮盘203以及蜗杆磨滚轮，以加工形成单锥面蜗杆磨滚轮或者双锥面蜗杆磨滚轮。

综上所述，本实用新型通过两个锥面加工轮盘203的相对运动或者相向运动，以实现双锥面蜗杆磨滚轮加工与单锥面蜗杆磨滚轮加工的来回切换，相比于现有需要两套加工装置才能实现单锥面蜗杆磨滚轮、双锥面蜗杆磨滚轮的加工方式，该方式结构简单，便于操作，通过调整两个锥面加工轮盘203的相对位置，即可满足单锥面蜗杆磨滚轮加工与双锥面蜗杆磨滚轮加工的加工需求，以降低生产成本；此外，在进行单锥面蜗杆磨滚轮加工时，两个锥面加工轮盘203能够同时加工形成两个单锥面蜗杆磨滚轮，以提高单锥面蜗杆磨滚轮的加工效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于，包括：

支撑机构(1)，所述支撑机构(1)用于固定待加工的蜗杆磨砂轮，并用于驱动蜗杆磨砂轮沿着蜗杆磨砂轮轴线方向进行转动；

锥面加工机构(2)，所述锥面加工机构(2)位于所述支撑机构(1)的上方，所述锥面加工机构(2)包括：

第一驱动件(201)、双向螺纹杆(202)、两个锥面加工轮盘(203)以及第一支撑块(204)，所述第一驱动件(201)的驱动端与所述双向螺纹杆(202)的一端相连接，所述双向螺纹杆(202)的另一端与所述第一支撑块(204)转动连接，两个所述锥面加工轮盘(203)相对设置，所述锥面加工轮盘(203)套设在所述双向螺纹杆(202)上，并与所述双向螺纹杆(202)螺纹连接，所述第一驱动件(201)用于驱动两个所述锥面加工轮盘(203)相对运动或者相向运动；

当两个所述锥面加工轮盘(203)相对运动，且相互接触时，两个所述锥面加工轮盘(203)共同用于双锥面蜗杆磨砂轮的加工作业；

当两个所述锥面加工轮盘(203)相对运动，且相互分离时，两个所述锥面加工轮盘(203)分别用于单锥面蜗杆磨砂轮的加工作业，且两个单锥面蜗杆磨砂轮的加工作业互不干涉。

2.如权利要求1所述的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于：还包括：

第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)的驱动端与所述锥面加工机构(2)相连接，并用于驱动所述锥面加工机构(2)沿着蜗杆磨砂轮轴线方向进行转动。

3.如权利要求2所述的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括：

第二驱动件(301)和第二支撑块(302)，所述第一驱动件(201)通过第三支撑块(205)与所述第二驱动件(301)的驱动端相连接，所述第二支撑块(302)通过支撑杆(303)与所述第一支撑块(204)转动连接。

4.如权利要求3所述的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于：所述锥面加工机构(2)还包括：

两个伸缩杆(206)，所述伸缩杆(206)的一端与所述锥面加工轮盘(203)铰接连接，一个所述伸缩杆(206)的一端与所述第一支撑块(204)铰接连接，另一个所述伸缩杆(206)的一端与所述第三支撑块(205)铰接连接。

5.如权利要求3所述的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于：还包括：

两个第三驱动件(4)，一个所述第三驱动件(4)的伸缩端端通过第四支撑块(304)与所述第二驱动件(301)相连接，另一个所述第三驱动件(4)的伸缩端与所述第二支撑块(302)相连接，所述第三驱动件(4)用于驱动所述锥面加工轮盘(203)上下移动。

6.如权利要求1所述的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括：

两个支撑部(101)，两个所述支撑部(101)相对设置，且两个所述支撑部(101)均用于固定蜗杆磨滚轮。

7.如权利要求6所述的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于：所述支撑部(101)包括：

第四驱动件(102)和固定块(103)，所述第四驱动件(102)的驱动端与所述固定块(103)相连接，所述固定块(103)用于固定蜗杆磨滚轮；

两个所述固定块(103)分别用于固定单锥面蜗杆磨滚轮，两个所述固定块(103)共同用于固定双锥面蜗杆磨滚轮。

8.如权利要求7所述的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于：还包括：

两个第五驱动件(5)，所述第五驱动件(5)的伸缩端通过滑块(6)与所述第四驱动件(102)相连接。

9.如权利要求5所述的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于：还包括：

支撑板(7)，所述第三驱动件(4)与所述支撑板(7)相连接。

10.如权利要求9所述的基于新能源汽车的蜗杆磨滚轮的加工装置，其特征在于：还包括：

基座(8)，所述支撑机构(1)与所述基座(8)滑动连接，所述支撑板(7)通过连接杆(701)与所述基座(8)相连接。