CN224129288U - 机床导轨自循环润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床导轨技术领域，具体地说，涉及机床导轨自循环润滑结构，包括基板，基板顶面中部固定有机床导轨，机床导轨上安装有活动座，还包括：回收机构，回收机构包括两个导流槽和两个收集盒，两个导流槽均开设于基板顶面，导流槽左右两端分别与两侧收集盒连通；涂抹机构，涂抹机构包括分别固定于活动座四个边角处的安装板，安装板上滑动连接有活动柱，活动柱顶端固定有连接块，连接块靠近活动座相邻边角处的一端固定有涂油刷，涂油刷底端与机床导轨间歇性接触。本实用新型中，将机床导轨上多余的润滑油收集并加压输送至涂抹机构，形成闭环循环系统，无需人工频繁添加润滑油，显著降低了润滑油的使用成本，同时减少了废弃物的产生。

Description

机床导轨自循环润滑结构

技术领域

本实用新型涉及机床导轨技术领域，具体地说，涉及机床导轨自循环润滑结构。

背景技术

在机床导轨的日常运行中，润滑是保障其正常工作、延长使用寿命的关键环节；传统的机床导轨润滑方式通常依赖人工定期涂抹润滑油，这种方式存在诸多弊端；一方面，人工操作难以精准控制润滑油的涂抹量，容易出现涂抹不均匀的情况，导致部分区域润滑不足，而部分区域润滑油过剩，不仅造成浪费，还可能因润滑油堆积吸附杂质，加剧导轨磨损；另一方面，人工定期补油需要停机操作，影响机床的工作效率，且无法实现润滑油的循环利用，增加了使用成本和环境污染风险。

公告号为CN222359816U的实用新型专利中公开了一种数控机床导轨润滑装置，包括：磁铁，所述磁铁的底部通过连接杆固定连接有第一储油盒，所述第一储油盒的内表面设置有刷油棉，位于所述第一储油盒一侧的位置设置有第二清扫模块，所述第二清扫模块远离第一储油盒的一侧表面左右对称安装有第一喷头，所述第二清扫模块上下对称设置有两个，位于所述第二清扫模块左右两侧的位置均设置有第一清扫模块，所述第一清扫模块的表面左右对称设置有第二喷头。

虽然该实用新型具有对导轨防护效果好、方便拆装刮片同时具有方便使用的丝杆润滑组件的优点，但是仍存在出现润滑油涂抹不均匀的情况和润滑油无法循环利用的情况，造成润滑油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机床导轨自循环润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

机床导轨自循环润滑结构，包括基板，所述基板顶面中部固定有机床导轨，所述机床导轨上安装有活动座，还包括：

用于循环利用润滑油的回收机构，所述回收机构包括两个导流槽和两个收集盒，两个所述导流槽均开设于所述基板顶面，两个所述导流槽分别位于所述机床导轨前后两侧，两个所述收集盒分别固定于所述基板左右两侧，所述导流槽左右两端分别与两侧所述收集盒连通；

用于均匀涂抹润滑油的涂抹机构，所述涂抹机构包括分别固定于所述活动座四个边角处的安装板，所述安装板上滑动连接有活动柱，所述活动柱顶端固定有连接块，所述连接块靠近所述活动座相邻边角处的一端固定有涂油刷，所述涂油刷底端与所述机床导轨间歇性接触。

作为优选，所述回收机构还包括固定于所述基板顶面后端的两个循环泵，所述循环泵进水口与同侧所述收集盒之间通过回收管连通；

作为优选，所述收集盒顶面铰接有封盖，所述收集盒内滑动插接有滤板；

此两项设置通过循环泵与回收管的配合，可将收集盒内回收的润滑油加压输送至涂抹机构，形成润滑油的闭环循环系统，提高自动化程度和润滑系统的可持续性，且通过封盖和滤板保证循环使用的润滑油清洁度，避免杂质对机床导轨和活动座造成磨损，延长设备使用寿命。

作为优选，所述涂油刷顶端安装有输油管，相邻的两个所述输油管通过三通接头与同侧的所述循环泵出水口连通；

此项设置将循环泵输出的润滑油精准输送至涂油刷，确保涂油刷在涂抹过程中持续获得润滑油，同时输油管的长度适配活动座的移动范围，保证活动座移动时润滑作业的连续性。

作为优选，所述安装板呈倒L型，所述安装板竖板上转动连接有从动轴，所述从动轴外侧壁固定有凸轮，所述凸轮与所述活动柱相互配合；

作为优选，所述活动柱外侧壁靠近底端处固定有套环，所述套环与所述安装板横板之间安装有套设在所述活动柱外的弹簧；

作为优选，所述安装板竖板上还转动连接有主动轴，所述主动轴与所述从动轴之间通过皮带传动连接；

作为优选，所述主动轴外侧壁固定有齿轮，所述基板顶面于所述机床导轨前后两侧均固定有齿条，所述齿轮与同侧所述齿条啮合；

此四项设置通过倒 L 型安装板配合凸轮与活动柱的滑动连接，利用弹簧弹性复位实现涂油刷间歇性接触导轨涂油，避免过度涂抹和刷子磨损；借助主动轴、从动轴及皮带的传动结构，结合齿轮与齿条的啮合驱动，无需额外动力即可使涂油动作与活动座移动同步，在保证润滑效果的同时降低能耗、减少振动噪音，提升机构运行平稳性与可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过回收机构中的导流槽、收集盒、循环泵及回收管等部件的配合，将机床导轨上多余的润滑油收集并加压输送至涂抹机构，形成闭环循环系统，无需人工频繁添加润滑油，显著降低了润滑油的使用成本，同时减少了废弃物的产生，更加环保。

2.该实用新型通过涂抹机构中涂油刷与机床导轨的间歇性接触设计，结合凸轮、活动柱、弹簧等部件的作用，可在活动座移动时实现润滑油的均匀涂抹，避免了涂油刷持续接触导轨导致的润滑油过度涂抹或刷子磨损问题，在保证润滑效果的同时，优化了润滑效率，减少了润滑油的浪费。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中涂抹机构的结构示意图；

图3为实用新型中涂抹机构的前视图；

图4为实用新型中收集盒的剖视图；

图中：

100、基板；

200、机床导轨；

300、活动座；

400、回收机构；401、导流槽；402、收集盒；403、封盖；404、滤板；405、回收管；406、循环泵；

500、涂抹机构；501、安装板；502、从动轴；503、凸轮；504、活动柱；505、套环；506、弹簧；507、连接块；508、涂油刷；509、输油管；510、主动轴；511、皮带；512、齿轮；513、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：

机床导轨自循环润滑结构，包括基板100，基板100顶面中部固定有机床导轨200，机床导轨200上安装有活动座300，还包括：

用于循环利用润滑油的回收机构400，回收机构400包括两个导流槽401和两个收集盒402，两个导流槽401均开设于基板100顶面，两个导流槽401分别位于机床导轨200前后两侧，两个收集盒402分别固定于基板100左右两侧，通过设置回收机构400的导流槽401和收集盒402，导流槽401左右两端分别与两侧收集盒402连通，可将机床导轨200上多余的润滑油通过导流槽401收集至收集盒402，实现润滑油的初步回收；

用于均匀涂抹润滑油的涂抹机构500，涂抹机构500包括分别固定于活动座300四个边角处的安装板501，安装板501上滑动连接有活动柱504，活动柱504顶端固定有连接块507，连接块507靠近活动座300相邻边角处的一端固定有涂油刷508，涂油刷508底端与机床导轨200间歇性接触，涂抹机构500的涂油刷508与机床导轨200间歇性接触，可在活动座300移动时均匀涂抹润滑油，减少润滑油浪费，提升润滑效率。

在本实施例中，请参阅图1-图4，回收机构400还包括固定于基板100顶面后端的两个循环泵406，循环泵406进水口与同侧收集盒402之间通过回收管405连通，可将收集盒402内回收的润滑油通过循环泵406加压输送至涂抹机构500，形成润滑油的闭环循环系统，无需人工频繁添加润滑油，提高自动化程度和润滑系统的可持续性；

具体地，收集盒402顶面铰接有封盖403，可防止杂物落入收集盒402污染润滑油，收集盒402内滑动插接有滤板404，可过滤回收润滑油中的杂质，保证循环使用的润滑油清洁度，避免杂质对机床导轨200和活动座300造成磨损，延长设备使用寿命。

在本实施例中，请参阅图1-图4，涂油刷508顶端安装有输油管509，相邻的两个输油管509通过三通接头与同侧的循环泵406出水口连通，输油管509需要足够长，以便活动座300移动时使用。

在本实施例中，请参阅图1-图3，安装板501呈倒L型，安装板501竖板上转动连接有从动轴502，从动轴502外侧壁固定有凸轮503，凸轮503与活动柱504相互配合，可在从动轴502转动时通过凸轮503推动活动柱504上下滑动，使涂油刷508实现接触机床导轨200涂油和脱离机床导轨200抬起的间歇性动作，避免涂油刷508持续接触导轨导致润滑油过度涂抹或磨损刷子，优化润滑效果和部件寿命；

具体地，活动柱504外侧壁靠近底端处固定有套环505，套环505与安装板501横板之间安装有套设在活动柱504外的弹簧506，弹簧506的弹性力可使活动柱504在凸轮503转动后自动复位，确保涂油刷508稳定地与机床导轨200接触或分离，同时缓冲凸轮503与活动柱504之间的冲击，减少机械振动和噪音，提高机构运行的平稳性。

进一步地，安装板501竖板上还转动连接有主动轴510，主动轴510与从动轴502之间通过皮带511传动连接，传动方式结构简单、维护方便，且皮带511具有一定的弹性，可适应安装误差，保证动力传递的可靠性。

此外，主动轴510外侧壁固定有齿轮512，基板100顶面于机床导轨200前后两侧均固定有齿条513，齿轮512与同侧齿条513啮合，无需额外动力源，实现涂抹机构500的被动式驱动，节省能源，且使涂油刷508的动作与活动座300的移动同步，确保导轨在运动过程中实时润滑。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的活动座300和循环泵406等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的机床导轨自循环润滑结构在使用时，机床导轨200固定于基板100中部，活动座300安装于导轨上，可沿导轨往复移动，收集盒402内安装滤板404，封盖403闭合防止杂物落入，循环泵406通过回收管405与收集盒402连通，初始状态下收集盒内存储一定量润滑油，也可打开封盖403加入润滑油，安装板501固定于活动座300四角，避免干扰活动座300工作；

活动座300沿机床导轨200移动时，安装板501上的齿轮512与基板100上的齿条513啮合，带动主动轴510转动，主动轴510通过皮带511传动至从动轴502，驱动凸轮503旋转，凸轮503旋转时，其轮廓推动活动柱504克服弹簧506弹力向上移动，使涂油刷508脱离机床导轨200，凸轮503转过凸起部分后，弹簧506复位活动柱504，涂油刷508下降接触机床导轨200并涂抹润滑油，避免持续接触导致磨损或润滑油浪费；

机床导轨200上多余的润滑油在重力作用下流入基板100顶面的导流槽401，沿导流槽401左右两端汇入两侧收集盒402，循环泵406将收集盒402内的润滑油通过回收管405加压输送至输油管509，经三通接头分配至各涂油刷508，确保涂油刷508持续供油。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.机床导轨自循环润滑结构，包括基板（100），所述基板（100）顶面中部固定有机床导轨（200），所述机床导轨（200）上安装有活动座（300），其特征在于，还包括：

用于循环利用润滑油的回收机构（400），所述回收机构（400）包括两个导流槽（401）和两个收集盒（402），两个所述导流槽（401）均开设于所述基板（100）顶面，两个所述导流槽（401）分别位于所述机床导轨（200）前后两侧，两个所述收集盒（402）分别固定于所述基板（100）左右两侧，所述导流槽（401）左右两端分别与两侧所述收集盒（402）连通；

用于均匀涂抹润滑油的涂抹机构（500），所述涂抹机构（500）包括分别固定于所述活动座（300）四个边角处的安装板（501），所述安装板（501）上滑动连接有活动柱（504），所述活动柱（504）顶端固定有连接块（507），所述连接块（507）靠近所述活动座（300）相邻边角处的一端固定有涂油刷（508），所述涂油刷（508）底端与所述机床导轨（200）间歇性接触。

2.根据权利要求1所述的机床导轨自循环润滑结构，其特征在于：所述回收机构（400）还包括固定于所述基板（100）顶面后端的两个循环泵（406），所述循环泵（406）进水口与同侧所述收集盒（402）之间通过回收管（405）连通。

3.根据权利要求1所述的机床导轨自循环润滑结构，其特征在于：所述收集盒（402）顶面铰接有封盖（403），所述收集盒（402）内滑动插接有滤板（404）。

4.根据权利要求2所述的机床导轨自循环润滑结构，其特征在于：所述涂油刷（508）顶端安装有输油管（509），相邻的两个所述输油管（509）通过三通接头与同侧的所述循环泵（406）出水口连通。

5.根据权利要求1所述的机床导轨自循环润滑结构，其特征在于：所述安装板（501）呈倒L型，所述安装板（501）竖板上转动连接有从动轴（502），所述从动轴（502）外侧壁固定有凸轮（503），所述凸轮（503）与所述活动柱（504）相互配合。

6.根据权利要求1所述的机床导轨自循环润滑结构，其特征在于：所述活动柱（504）外侧壁靠近底端处固定有套环（505），所述套环（505）与所述安装板（501）横板之间安装有套设在所述活动柱（504）外的弹簧（506）。

7.根据权利要求5所述的机床导轨自循环润滑结构，其特征在于：所述安装板（501）竖板上还转动连接有主动轴（510），所述主动轴（510）与所述从动轴（502）之间通过皮带（511）传动连接。

8.根据权利要求7所述的机床导轨自循环润滑结构，其特征在于：所述主动轴（510）外侧壁固定有齿轮（512），所述基板（100）顶面于所述机床导轨（200）前后两侧均固定有齿条（513），所述齿轮（512）与同侧所述齿条（513）啮合。