CN224129264U - 一种数控车床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控车床排屑装置，属于数控车床技术领域，包括机架，还包括：传动轮，转动连接机架的内部，机架的一侧安装有驱动电机，伸展结构，设置在接料斗与落料管之间，推料结构包括固定在机架内部一侧的导向杆、转动连接在移动板一侧的同步架以及设置在机架一侧的传动组件。本实用新型中，通过传动轮经过锥齿轮组带动曲柄旋转，使曲柄带动连接架做往复直线运动，进而使推铲将掉落在输送带边缘的碎屑不断向输送带中间位置推动，由此实现了此装置的自动推料功能，能避免碎屑因卡滞在输送带边缘缝隙而阻滞行进，可降低碎屑对输送带边缘及传动部件的磨损，同时减少碎屑散落，维持生产环境整洁。

Description

一种数控车床排屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床排屑装置。

背景技术

随着数控技术的发展，机床加工效率与金属切削量大幅提升，由于机床在加工过程中产生的切屑若不及时清理，会覆盖工件或刀具，阻碍自动加工，因此设立排屑装置将切屑从加工区域排出机床，维持机床高效稳定运行，降低人工干预。

公开号为CN210938340U的一项中国专利公开了一种数控车床排屑装置，涉及数控车床的技术领域，包括车床本体和链板输送带，链板输送带一端伸入车床本体中且位于切削位置下方、另一端伸出车床本体向上倾斜设置形成提升段；链板输送带包括多个相互铰接的链板单元，链板单元上垂直于其输送方向固定设置有第一挡板，车床本体外设置有清理装置，清理装置包括清理支架和清理辊，清理支架设置于链板输送带的提升段背离车床本体的一侧，清理辊转动连接于清理支架上，清理支架上固定连接有驱动清理辊转动的驱动电机；清理辊侧面设置有柔性毛刷，清理辊的柔性毛刷与链板单元的输送面接触。本实用新型通过清理辊将链板输送带上的长卷屑刮落，清理方便简单。

上述专利仍存在以下不足：由于装置排出碎屑的过程中，碎屑易因输送带倾斜的角度与输送带运作过程中产生的振动而向下滑落，导致碎屑易滚落至输送带边缘处缝隙中，使输送带边缘破损，影响排屑连续性与稳定性，降低排屑效率，同时增大输送带运行阻力，使电机负载加重。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控车床排屑装置解决了上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供一种数控车床排屑装置，包括机架，还包括：

传动轮，转动连接机架的内部，所述机架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部与其中一组传动轮相连接；

排料口，固定在机架一侧的内部；

输送带，套设在传动轮的外侧，且所述输送带的外侧均安装有推板；

落料管，安装在机架顶端的一侧，且所述落料管的内部滑动连接有移动管，且所述移动管的顶端安装有接料斗；

伸展结构，设置在接料斗与落料管之间，用于抬升接料斗的高度；

推料结构，设置在机架内部的一侧，其中，所述推料结构包括固定在机架内部一侧的导向杆、滑动连接在导向杆外侧的移动板、固定在移动板一侧的连接架、安装在连接架一侧顶端的推铲、转动连接在移动板一侧的同步架以及设置在机架一侧的传动组件。

通过上述技术方案，通过驱动电机启动带动传动轮旋转，使输送带开始循环运转，数控车床加工产生的碎屑经过接料斗与落料管滑落至输送带上，随输送带移动，不断推动碎屑向排料口方向行进，将碎屑逐步输送出排屑装置，完成碎屑从机床到装置外部的基础排屑流程。

进一步的，所述传动组件包括安装在其中一组传动轮一侧的锥齿轮组、安装在机架一侧且与锥齿轮组相连接的传动轴、固定在传动轴端部的曲柄以及安装在其中一组连接架中段位置处且与曲柄滑动连接的滑套。

通过上述技术方案，通过传动轮经过锥齿轮组带动曲柄旋转，使曲柄带动连接架做往复直线运动，进而使推铲将掉落在输送带边缘的碎屑不断向输送带中间位置推动。

进一步的，所述移动板设置有两组，两组所述移动板在导向杆的垂直中心线上呈对称分布。

通过上述技术方案，运动时，两侧推铲同步将输送带边缘碎屑向中间聚拢，避免单侧施力致碎屑偏移堆积。

进一步的，所述锥齿轮组延伸至机架的内部与其中一组传动轮相连接，所述锥齿轮组通过传动轴与曲柄相连接。

通过上述技术方案，实现排屑驱动与推料动力同源整合，简化结构，减少动力冗余部件。

进一步的，所述伸展结构包括固定在落料管顶端两侧的安装板、转动连接在安装板顶端的双向丝杆、安装在双向丝杆一侧的皮带轮、安装在其中一组双向丝杆另一侧的步进电机、螺纹连接在双向丝杆外侧的移动块、转动连接在移动块顶端且与接料斗转动连接的推架。

通过上述技术方案，通过步进电机带动双向丝杆旋转，使移动块推动推架移动，进而推动接料斗上升或下降。

进一步的，所述皮带轮之间通过传动皮带相连接，所述双向丝杆外表面两侧的螺纹方向相反。

通过上述技术方案，通过双向丝杆两侧螺纹反向设计，配合传动皮带联动的皮带轮，能同步驱动两侧的四组移动块相向或相背精准移动，带动推架平稳推拉接料斗，实现其高度无级、平稳调节。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型，通过传动轮经过锥齿轮组带动曲柄旋转，使曲柄带动连接架做往复直线运动，进而使推铲将掉落在输送带边缘的碎屑不断向输送带中间位置推动，由此实现了此装置的自动推料功能，能避免碎屑因卡滞在输送带边缘缝隙而阻滞行进，可降低碎屑对输送带边缘及传动部件的磨损，同时减少碎屑散落，维持生产环境整洁。

本实用新型，通过步进电机带动双向丝杆旋转，使移动块推动推架移动，进而推动接料斗上升或下降，由此实现了此装置的自动抬升功能，适应不同数控机床的出屑口高度差异，能使其与机床精准对接，避免碎屑洒落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的推料结构三维结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、推料结构；201、推铲；202、同步架；203、导向杆；204、移动板；205、滑套；206、锥齿轮组；207、曲柄；208、连接架；209、传动轴；3、落料管；4、伸展结构；401、安装板；402、移动块；403、步进电机；404、推架；405、双向丝杆；406、皮带轮；5、接料斗；6、输送带；7、推板；8、驱动电机；9、排料口；10、移动管；11、传动轮。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供一种数控车床排屑装置，包括机架1，还包括：

传动轮11，转动连接机架1的内部，机架1的一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴端部与其中一组传动轮11相连接；

排料口9，固定在机架1一侧的内部；

输送带6，套设在传动轮11的外侧，且输送带6的外侧均安装有推板7；

落料管3，安装在机架1顶端的一侧，且落料管3的内部滑动连接有移动管10，且移动管10的顶端安装有接料斗5；

伸展结构4，设置在接料斗5与落料管3之间，用于抬升接料斗5的高度；

推料结构2，设置在机架1内部的一侧，其中，推料结构2包括固定在机架1内部一侧的导向杆203、滑动连接在导向杆203外侧的移动板204、固定在移动板204一侧的连接架208、安装在连接架208一侧顶端的推铲201、转动连接在移动板204一侧的同步架202以及设置在机架1一侧的传动组件。

在本实用新型实施例中，通过驱动电机8启动带动与之相连的传动轮11旋转，紧接着在传动轮11的带动下，输送带6开始循环运转，数控车床加工产生的碎屑经接料斗5落入落料管3中，紧接着滑落至输送带6上，随输送带6移动，不断推动碎屑向排料口9方向行进，将碎屑逐步输送出排屑装置，完成碎屑从机床到装置外部的基础排屑流程。

如图4所示，传动组件包括安装在其中一组传动轮11一侧的锥齿轮组206、安装在机架1一侧且与锥齿轮组206相连接的传动轴209、固定在传动轴209端部的曲柄207以及安装在其中一组连接架208中段位置处且与曲柄207滑动连接的滑套205，移动板204设置有两组，两组移动板204在导向杆203的垂直中心线上呈对称分布，锥齿轮组206延伸至机架1的内部与其中一组传动轮11相连接，锥齿轮组206通过传动轴209与曲柄207相连接。

在本实用新型实施例中，在输送带6运转过程中，通过传动轮11旋转带动其侧面的锥齿轮组206同步转动，同时锥齿轮组206通过传动轴209将动力传递至曲柄207，使曲柄207做圆周运动，通过曲柄207在滑套205内滑动，带动连接架208做往复直线运动，同时该组连接架208带动一侧的移动板204与推铲201移动，通过同步架202将左右两侧的两组移动板204相连接，以便于左右两侧的移动板204同步做往复运动，进而使两侧的推铲201做往复直线运动，在推铲201在运动过程中，将掉落在输送带6边缘的碎屑不断向输送带6中间位置推动，使碎屑集中处于输送带6有效工作区域，减少碎屑在边缘堆积、卡滞情况。

如图3所示，伸展结构4包括固定在落料管3顶端两侧的安装板401、转动连接在安装板401顶端的双向丝杆405、安装在双向丝杆405一侧的皮带轮406、安装在其中一组双向丝杆405另一侧的步进电机403、螺纹连接在双向丝杆405外侧的移动块402、转动连接在移动块402顶端且与接料斗5转动连接的推架404，皮带轮406之间通过传动皮带相连接，双向丝杆405外表面两侧的螺纹方向相反。

在本实用新型实施例中，通过步进电机403带动与之相连的双向丝杆405旋转，由于双向丝杆405外表面两侧的螺纹方向相反，使在双向丝杆405旋转过程中，两个移动块402沿双向丝杆405反向运动，同时随着移动块402的运动，推架404角度发生变化，进而推动接料斗5上升或下降，通过皮带轮406之间利用传动皮带相连接，实现两侧双向丝杆405的同步转动，确保接料斗5两侧同步抬升或下降。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控车床排屑装置，包括机架（1），其特征在于，还包括：

传动轮（11），转动连接机架（1）的内部，所述机架（1）的一侧安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴端部与其中一组传动轮（11）相连接；

排料口（9），固定在机架（1）一侧的内部；

输送带（6），套设在传动轮（11）的外侧，且所述输送带（6）的外侧均安装有推板（7）；

落料管（3），安装在机架（1）顶端的一侧，且所述落料管（3）的内部滑动连接有移动管（10），且所述移动管（10）的顶端安装有接料斗（5）；

伸展结构（4），设置在接料斗（5）与落料管（3）之间，用于抬升接料斗（5）的高度；

推料结构（2），设置在机架（1）内部的一侧，其中，所述推料结构（2）包括固定在机架（1）内部一侧的导向杆（203）、滑动连接在导向杆（203）外侧的移动板（204）、固定在移动板（204）一侧的连接架（208）、安装在连接架（208）一侧顶端的推铲（201）、转动连接在移动板（204）一侧的同步架（202）以及设置在机架（1）一侧的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床排屑装置，其特征在于，所述传动组件包括安装在其中一组传动轮（11）一侧的锥齿轮组（206）、安装在机架（1）一侧且与锥齿轮组（206）相连接的传动轴（209）、固定在传动轴（209）端部的曲柄（207）以及安装在其中一组连接架（208）中段位置处且与曲柄（207）滑动连接的滑套（205）。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床排屑装置，其特征在于，所述移动板（204）设置有两组，两组所述移动板（204）在导向杆（203）的垂直中心线上呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种数控车床排屑装置，其特征在于，所述锥齿轮组（206）延伸至机架（1）的内部与其中一组传动轮（11）相连接，所述锥齿轮组（206）通过传动轴（209）与曲柄（207）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床排屑装置，其特征在于，所述伸展结构（4）包括固定在落料管（3）顶端两侧的安装板（401）、转动连接在安装板（401）顶端的双向丝杆（405）、安装在双向丝杆（405）一侧的皮带轮（406）、安装在其中一组双向丝杆（405）另一侧的步进电机（403）、螺纹连接在双向丝杆（405）外侧的移动块（402）、转动连接在移动块（402）顶端且与接料斗（5）转动连接的推架（404）。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床排屑装置，其特征在于，所述皮带轮（406）之间通过传动皮带相连接，所述双向丝杆（405）外表面两侧的螺纹方向相反。