CN224129251U - 一种大型工件铣面设备的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件铣面加工技术领域，尤其是一种大型工件铣面设备的废料回收装置，包括工件双铣面设备，还包括两个对称设置的废料破碎机构，两个所述废料破碎机构分别通过两个风管与工件双铣面设备相连通；废料鼓风机，所述废料鼓风机设有两个，两个所述废料鼓风机位于两个废料破碎机构的旁侧，且废料鼓风机与废料破碎机构相连通；废料出屑机构，所述废料出屑机构设有两个，两个所述废料出屑机构分别与两个废料鼓风机相连通；及废料打包机构，所述废料打包机构位于两个废料出屑机构的出料端处。本实用新型可实现对废料进行打包成型回收，使得废料其形状规则，便于运输和存储，打包成形后的废料可以更方便地送往回收站或冶炼厂进行回收再利用，提高了资源的回收率。

Description

一种大型工件铣面设备的废料回收装置

技术领域

本实用新型属于工件铣面加工技术领域，尤其涉及一种大型工件铣面设备的废料回收装置。

背景技术

铣面是一种金属加工工艺，主要是使用铣床（milling machine）通过铣刀（milling cutter）对工件表面进行切削加工，以获得所需的平面形状、尺寸精度和表面粗糙度。铣床是一种常见的机床，它的刀具在旋转的同时可以沿着不同的坐标轴方向移动，从而在工件表面去除材料随着工业的不断发展，如船舶制造、大型发电设备生产、重型机械制造等行业，对大型工件的需求日益增加。在船舶制造中，大型船用曲轴、船板等部件都需要进行高精度的双表面加工。在铣削工件表面的过程中，会产生大量的切屑废料。这些切屑主要是从工件表面被刀具切削下来的金属材料，如在铣削钢材、铝材等工件时，会产生形状不规则的切屑。

传统的铣削设备如果没有有效的废料回收装置，切屑会散落在加工装置周围的工作区域；没有有效的废料回收装置，切屑等废料无法得到回收利用，使得原材料成本增加，会造成能源的双重浪费，从而使得产品的能源成本分摊增加，产品价格也会相应提高。

所以需要提供一种大型工件铣面设备的废料回收装置以供使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种大型工件铣面设备的废料回收装置，具体技术方案为：

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种大型工件铣面设备的废料回收装置，包括工件双铣面设备，还包括两个对称设置的废料破碎机构，两个所述废料破碎机构分别通过两个风管与工件双铣面设备相连通；废料鼓风机，所述废料鼓风机设有两个，两个所述废料鼓风机位于两个废料破碎机构的旁侧，且废料鼓风机与废料破碎机构相连通；废料出屑机构，所述废料出屑机构设有两个，两个所述废料出屑机构分别与两个废料鼓风机相连通；及废料打包机构，所述废料打包机构位于两个废料出屑机构的出料端处。

进一步的，每个所述废料破碎机构均包括支撑座，所述支撑座上设有破碎电机，所述支撑座上设有破碎仓，所述破碎仓设有水平设置的破碎轴，所述破碎轴与破碎电机的主轴传动连接，所述破碎仓内设有筛网，所述破碎轴上设有若干破碎刀片，破碎仓上设有与废料鼓风机相连通的下接管。

进一步的，所述废料出屑机构包括两个离心器、两个推屑组件和两个接槽框，两个离心器分别通过两个连接管与两个废料鼓风机相连通，两个接槽框水平设置在两个离心器的出料端，两个推屑组件分别位于两个接槽框上。

进一步的，每个所述推屑组件均包括推屑板、推屑油缸和油缸座，所述油缸座位于接槽框内，所述推屑油缸水平连接在油缸座上，所述推屑板滑动连接在接槽框上，所述推屑油缸的伸缩端与推屑板连接。

进一步的，所述接槽框上位于离心器的出料端位置处设有转动连接的盖板，所述接槽框的底部设有立座，所述立座上设有铰接的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与盖板的顶部铰接。

进一步的，两个离心器之间设有相连通的除尘管，所述除尘管的端部连接有除尘器，所述除尘器的旁侧连接有除尘风机。

进一步的，所述废料打包机构包括打包箱体，所述打包箱体上设有铰接的压料油缸，所述打包箱体内设有存放槽，所述存放槽的侧壁上设有转动连接的压板，所述打包箱体的侧壁上设有主推油缸，所述主推油缸的伸缩端上设有主推块，所述主推块在存放槽滑动。

进一步的，所述接槽框的出料端延伸至打包箱体的存放槽的上方。

进一步的，所述打包箱体的侧壁上设有出料通槽，所述打包箱体上还设有侧推油缸，所述侧推油缸的伸缩端上设有侧推块，所述出料通槽位于侧推块对面，所述出料通槽与侧推块大小适配。

有益效果：本实用新型可实现对废料进行打包成型回收，使得废料其形状规则，便于运输和存储，打包成形后的废料可以更方便地送往回收站或冶炼厂进行回收再利用，提高了资源的回收率；打包成形后的废料在运输和后续处理过程中更加高效，它们占用的空间相对较小，在运输过程中可以减少车次，从而降低运输成本，而且，在回收处理环节，由于其规整的形状，便于采用自动化设备进行处理，进一步节约了处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型中废料破碎机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中废料出屑机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中废料打包机构的立体结构示意图；

附图

工件双铣面设备1，废料破碎机构2，支撑座21，破碎电机22，破碎仓23，破碎轴24，筛网25，破碎刀片26，下接管27，废料鼓风机3，废料出屑机构4，离心器41，连接管411，推屑组件42，推屑板421，推屑油缸422，油缸座423，接槽框43，盖板431，立座432，驱动气缸433，废料打包机构5，打包箱体51，压料油缸52，压板53，存放槽50，主推油缸54，主推块55，出料通槽56，侧推油缸57，侧推块58，除尘管6，除尘器7，除尘风机8，风管9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种大型工件铣面设备的废料回收装置设计，包括工件双铣面设备1，还包括两个对称设置的废料破碎机构2，两个所述废料破碎机构2分别通过两个风管9与工件双铣面设备1相连通；废料鼓风机3，所述废料鼓风机3设有两个，两个所述废料鼓风机3位于两个废料破碎机构2的旁侧，且废料鼓风机3与废料破碎机构2相连通；废料出屑机构4，所述废料出屑机构4设有两个，两个所述废料出屑机构4分别与两个废料鼓风机3相连通；及废料打包机构5，所述废料打包机构5位于两个废料出屑机构4的出料端处。

工件双铣面设备1对工件进行打磨从而产生废料，本实用新型针对工件双铣面设备1产生的废料进行回收、破碎、除尘以及打包一体化流程作业。

本实用新型可实现对废料进行打包成型回收，使得废料其形状规则，便于运输和存储，打包成形后的废料可以更方便地送往回收站或冶炼厂进行回收再利用，提高了资源的回收率；打包成形后的废料在运输和后续处理过程中更加高效，它们占用的空间相对较小，在运输过程中可以减少车次，从而降低运输成本，而且，在回收处理环节，由于其规整的形状，便于采用自动化设备进行处理，进一步节约了处理成本。

优选的，每个所述废料破碎机构2均包括支撑座21，所述支撑座21上设有破碎电机22，所述支撑座21上设有破碎仓23，所述破碎仓23设有水平设置的破碎轴24，所述破碎轴24与破碎电机22的主轴传动连接，所述破碎仓23内设有筛网25，所述破碎轴24上设有若干破碎刀片26，破碎仓23上设有与废料鼓风机3相连通的下接管27。

工件双铣面设备1产生的废料通过废料鼓风机3上的风管9进行吸附至破碎仓23内后，破碎电机22工作带动破碎轴24在破碎仓23内进行转动，从而带动若干破碎刀片26转动对废料进行破碎工作，将大块的废料破碎至小的废料，筛网25可以对破碎的废料进行过滤，过滤后的废料掉落至下接管27内，鼓风机工作将完成筛选的废料通过连接管411向离心器41进行输送。

优选的，所述废料出屑机构4包括两个离心器41、两个推屑组件42和两个接槽框43，两个离心器41分别通过两个连接管411与两个废料鼓风机3相连通，两个接槽框43水平设置在两个离心器41的出料端，两个推屑组件42分别位于两个接槽框43上。

离心器41工作可对破碎的废料中的废料以及灰尘进行离心分离，分离后的废料就会向下掉落至接槽框43内，灰尘会通过除尘风机8的吸附输送至除尘器7中。

优选的，每个所述推屑组件42均包括推屑板421、推屑油缸422和油缸座423，所述油缸座423位于接槽框43内，所述推屑油缸422水平连接在油缸座423上，所述推屑板421滑动连接在接槽框43上，所述推屑油缸422的伸缩端与推屑板421连接。

废料通过离心后掉落至接槽框43内后，推屑油缸422工作带动推屑板421在接槽框43内向前往复移动，就会将废料的位置向前沿着接槽框43不断地进行移动，将废料不断地向打包箱体51内进行移动，从而实现对废料的移动收集。

优选的，所述接槽框43上位于离心器41的出料端位置处设有转动连接的盖板431，所述接槽框43的底部设有立座432，所述立座432上设有铰接的驱动气缸433，所述驱动气缸433的伸缩端与盖板431的顶部铰接。

在初始状态下离心器41对废料中灰尘进行离心后，废料掉落至接槽框43上时，驱动气缸433工作带动盖板431的位置进行转动，对接槽框43进行封闭，防止废料向下掉落会向四周进行飞溅造成加工环境的脏乱，以及造成资源的浪费，在后对废料收集堆积一段时间需要将废料向前进行推动时，驱动气缸433工作带动盖板431在接槽框43上进行转动，从而将盖板431从接槽框43上转动上来，以便将废料从接槽框43内向前移动至打包箱体51内。

优选的，两个离心器41之间设有相连通的除尘管6，所述除尘管6的端部连接有除尘器7，所述除尘器7的旁侧连接有除尘风机8。

离心器41对废料进行离心后，离心出的灰尘用过除尘风机8的吸附之后通过除尘管6输送至除尘器7中，从而实现对废料中的灰尘的收集。

优选的，所述废料打包机构5包括打包箱体51，所述打包箱体51上设有铰接的压料油缸52，所述打包箱体51内设有存放槽50，所述存放槽50的侧壁上设有转动连接的压板53，所述打包箱体51的侧壁上设有主推油缸54，所述主推油缸54的伸缩端上设有主推块55，所述主推块55在存放槽50滑动；所述接槽框43的出料端延伸至打包箱体51的存放槽50的上方。

废料在推屑组件42的推动下，从接槽框43内移动至打包箱体51的存放槽50内后，压料油缸52工作带动压板53在打包箱体51上进行转动，从而将存放槽50内的废料向下挤压，之后主推油缸54工作带动主推块55的位置在存放槽50内进行移动对废料进行挤压，从而将废料挤压成块，以便后续对废料向外移动出打包箱体51外。

优选的，所述打包箱体51的侧壁上设有出料通槽56，所述打包箱体51上还设有侧推油缸57，所述侧推油缸57的伸缩端上设有侧推块58，所述出料通槽56位于侧推块58对面，所述出料通槽56与侧推块58大小适配。

在通过废料打包机构5对回收的废料进行挤压成块后，侧推油缸57工作带动侧推块58移动，从而将挤压成块的废料从出料通槽56内向外移动出，实现对成块废料的下料工作。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型工件铣面设备的废料回收装置，包括工件双铣面设备（1），其特征在于，还包括两个对称设置的废料破碎机构（2），两个所述废料破碎机构（2）分别通过两个风管（9）与工件双铣面设备（1）相连通；

废料鼓风机（3），所述废料鼓风机（3）设有两个，两个所述废料鼓风机（3）位于两个废料破碎机构（2）的旁侧，且废料鼓风机（3）与废料破碎机构（2）相连通；

废料出屑机构（4），所述废料出屑机构（4）设有两个，两个所述废料出屑机构（4）分别与两个废料鼓风机（3）相连通；

及废料打包机构（5），所述废料打包机构（5）位于两个废料出屑机构（4）的出料端处。

2.根据权利要求1所述的一种大型工件铣面设备的废料回收装置，其特征在于：每个所述废料破碎机构（2）均包括支撑座（21），所述支撑座（21）上设有破碎电机（22），

所述支撑座（21）上设有破碎仓（23），所述破碎仓（23）设有水平设置的破碎轴（24），所述破碎轴（24）与破碎电机（22）的主轴传动连接，

所述破碎仓（23）内设有筛网（25），所述破碎轴（24）上设有若干破碎刀片（26），破碎仓（23）上设有与废料鼓风机（3）相连通的下接管（27）。

3.根据权利要求1所述的一种大型工件铣面设备的废料回收装置，其特征在于：所述废料出屑机构（4）包括两个离心器（41）、两个推屑组件（42）和两个接槽框（43），

两个离心器（41）分别通过两个连接管（411）与两个废料鼓风机（3）相连通，

两个接槽框（43）水平设置在两个离心器（41）的出料端，两个推屑组件（42）分别位于两个接槽框（43）上。

4.根据权利要求3所述的一种大型工件铣面设备的废料回收装置，其特征在于：每个所述推屑组件（42）均包括推屑板（421）、推屑油缸（422）和油缸座（423），

所述油缸座（423）位于接槽框（43）内，所述推屑油缸（422）水平连接在油缸座（423）上，所述推屑板（421）滑动连接在接槽框（43）上，所述推屑油缸（422）的伸缩端与推屑板（421）连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型工件铣面设备的废料回收装置，其特征在于：所述接槽框（43）上位于离心器（41）的出料端位置处设有转动连接的盖板（431），

所述接槽框（43）的底部设有立座（432），所述立座（432）上设有铰接的驱动气缸（433），所述驱动气缸（433）的伸缩端与盖板（431）的顶部铰接。

6.根据权利要求4所述的一种大型工件铣面设备的废料回收装置，其特征在于：两个离心器（41）之间设有相连通的除尘管（6），所述除尘管（6）的端部连接有除尘器（7），所述除尘器（7）的旁侧连接有除尘风机（8）。

7.根据权利要求3所述的一种大型工件铣面设备的废料回收装置，其特征在于：所述废料打包机构（5）包括打包箱体（51），所述打包箱体（51）上设有铰接的压料油缸（52），所述打包箱体（51）内设有存放槽（50），所述存放槽（50）的侧壁上设有转动连接的压板（53），

所述打包箱体（51）的侧壁上设有主推油缸（54），所述主推油缸（54）的伸缩端上设有主推块（55），所述主推块（55）在存放槽（50）滑动。

8.根据权利要求7所述的一种大型工件铣面设备的废料回收装置，其特征在于：所述接槽框（43）的出料端延伸至打包箱体（51）的存放槽（50）的上方。

9.根据权利要求7所述的一种大型工件铣面设备的废料回收装置，其特征在于：所述打包箱体（51）的侧壁上设有出料通槽（56），所述出料通槽（56）位于侧推块（58）对面，所述出料通槽（56）与侧推块（58）大小适配；

所述打包箱体（51）上还设有侧推油缸（57），所述侧推油缸（57）的伸缩端上设有侧推块（58）。