CN224129119U - 五金加工用精雕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用精雕设备，包括：机座、传动机构、治具机构、散热机构及精雕机构；机座包括工作台及加工台；传动机构包括直线传动机、横向传动机及升降传动机，直线传动机设置在工作台上，治具机构设置在直线传动机上；升降传动机垂直于横向传动机设置在加工台；精雕机构设置在升降传动机上，升降传动机带动精雕机构朝向于治具机构进行精雕切割；通过加工台及工作台的双台设置，加强传动机构、精雕机构与治具机构的紧密连接，实现高效加工；且传动机构为三轴传动，提升加工灵活性与精确性，通过散热机构以便精雕机构对产品加工时散热，降低热量积聚，增强使用寿命，集成度高实用性强。

Description

五金加工用精雕设备

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用精雕设备。

背景技术

精雕机是数控机床的一种，精雕机可对金属或非金属板材、管材进行非接触切割打孔，而对于非标五金加工时，通常的雕刻机不易于对其进行雕刻，使得对非标五金加工时需要配合精雕机进行加工，并且精雕机在运行时稳定可靠、加工质量好、效率较高，使得对于非标五金进行加工时能更加的便捷。

但大多的精雕机对非标五金进行加工时，通常会在固定的范围内进行精雕，对现有精雕机的局限性较大，不易于对不同型号的产品进行加工，进而大大降低了加工效率；且加工精度对，对产品加工雕刻的磨损较大，不利于大量推广的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种五金加工用精雕设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种五金加工用精雕设备，包括机座、传动机构、治具机构、散热机构以及精雕机构；所述机座包括工作台以及加工台，所述工作台与加工台相对应；所述传动机构包括直线传动机、横向传动机以及升降传动机，所述直线传动机设置在工作台上，所述治具机构设置在直线传动机上，以用于治具机构进行直线传动；所述升降传动机的一端垂直于横向传动机并设置在加工台上，所述散热机构靠近于横向传动机以及升降传动机的一侧设置在加工台上；所述精雕机构设置在升降传动机上，所述升降传动机带动精雕机构朝向于治具机构进行精雕切割，并通过横向传动机对放置在治具机构上的产品进行多角度雕刻。

对上述方案的进一步改进为，所述机座上设置有机盖，所述机盖的一端扣合于基座上。

对上述方案的进一步改进为，所述加工台上设置有加工板以及安装板，所述安装板的一端垂直于加工板；所述横向传动机以及升降传动机带动精雕机构安装在加工板以及安装板上；所述散热机构设置在安装板上，以用于精雕机构工作时散热。

对上述方案的进一步改进为，所述直线传动机包括设置在工作台底部的直线架、靠近于直线架的直线导轨、穿设于工作条并设置在直线导轨上的直线传动座、以及驱动于直线传动座进行直线传动的直线驱动电机；所述治具机构设置在直线传动座上，所述直线传动座带动治具机构沿着直线导轨在工作台上进直线传动。

对上述方案的进一步改进为，所述治具机构包括治具板、以及设置在治具板上的治具槽，所述治具槽设置有多个，多个所述治具槽均布于治具板上。

对上述方案的进一步改进为，所述横向传动机包括设置在加工板上的横向架、靠近于横向架设置的横向导轨、分别架设在横向导轨以及横向架上的横向传动座、以及驱动于横向传动座进行横向传动的横向驱动电机；所述升降传动机设置在横向传动座上，所述横向传动座带动升降传动机进行横向传动。

对上述方案的进一步改进为，所述升降传动机包括安装在横向传动座两侧的升降架、设置在升降架上的升降杆、靠近于升降杆一侧的升降导轨、分别架设于升降杆以及升降导轨上的升降传动座以及驱动于升降传动座在横向传动座上进行升降传动的升降电机；所述精雕机构设置在升降传动座上，所述升降传动座带动精雕机构沿着升降导轨及升降杆朝向于治具机构进行升降传动。

对上述方案的进一步改进为，所述直线传动座的一侧设置有直线测位仪，所述直线侧位仪用于治具机构在直线传动座上的位置监测；所述横向架的一侧设置有横向测位仪，所述横向测位仪用于横向传动机在横向传动时进行检测；所述升降架上设置有升降测位仪，所述升降测位仪用于升降传动机带动精雕机构进行升降传动时监测。

对上述方案的进一步改进为，所述精雕机构包括安装在升降传动座上的精雕杆、靠近于精雕杆并设置在升降传动座上的精雕驱动件，所述精雕驱动件用于驱动精雕杆在升降传动座上进行升降雕刻。

对上述方案的进一步改进为，所述精雕杆上设置有精雕套筒，所述精雕套筒上安装有快换头，所述快换头上设置有精雕刀具，所述快换头用于快换精雕刀具。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的五金加工刀具，本实用新型通过加工台以及工作台的双台设置，加强了传动机构、精雕机构与治具机构之间的紧密连接，增强协同性，以便实现高效加工效率；且传动机构为三轴传动，确保了精雕机构在加工过程的灵活性与精确性，且加工台上设置有散热机构以便精雕机构对产品进行加工时散热，降低了加工过程中的热量积聚，增强使用寿命，集成度高、自动化程序高，实用性强，具备良好的运用前景。

附图说明

图1 为本实用新型五金加工用精雕设备的立体图；

图2 为本实用新型五金加工用精雕设备的右视图；

图3 为本实用新型五金加工用精雕设备的俯视图；

图4 为本实用新型五金加工用精雕设备的仰视图；

图5 为本实用新型五金加工用精雕设备的后视图；

图6 为本实用新型精雕机构的结构示意图。

附图标记说明：机座10、工作台11、加工台12、加工板121、安装板122；

传动机构20、直线传动机21、直线架211、直线导轨212、直线传动座213、直线驱动电机214、直线测位仪215、横向传动机22、横向架221、横向导轨222、横向传动座223、横向驱动电机224、横向测位仪225、升降传动机23、升降架231、升降杆232、升降导轨233、升降传动座234、升降电机235、升降测位仪236；

治具机构30、治具板31、治具槽32；

散热机构40；

精雕机构50、精雕杆51、精雕驱动件52、精雕套筒53、快换头54、精雕刀具55。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型的实施例中，一种五金加工用精雕设备，包括：机座10、传动机构20、治具机构30、散热机构40以及精雕机构50；所述机座10包括工作台11以及加工台12，所述工作台11与加工台12相对应；所述传动机构20包括直线传动机21、横向传动机22以及升降传动机23，所述直线传动机21设置在工作台11上，所述治具机构30设置在直线传动机21上，以用于治具机构30进行直线传动；所述升降传动机23的一端垂直于横向传动机22并设置在加工台12上，所述散热机构40靠近于横向传动机22以及升降传动机23的一侧设置在加工台12上；所述精雕机构50设置在升降传动机23上，所述升降传动机23带动精雕机构50朝向于治具机构30进行精雕切割，并通过横向传动机22对放置在治具机构30上的产品进行多角度雕刻。本实施例中，所述的直线传动机21、横向传动机22、升降传动机23以及精雕机构50均为齿轮传动；以对精雕机构50实现多维灵活移动，进而提升加工效率。

机座10上设置有机盖，所述机盖的一端扣合于基座上。本实施例中，通过机座10上设置的机盖能够有效保护工作台11及加工台12上的精雕机构50进行加工的工作区域，通过机盖扣合于基座上的设计，确保机盖稳固且易于开合，便于操作与维护，同时提高了作业安全性和设备整体的防护性。

如图1所示，加工台12上设置有加工板121以及安装板122，所述安装板122的一端垂直于加工板121；所述横向传动机22以及升降传动机23带动精雕机构50安装在加工板121以及安装板122上；所述散热机构40设置在安装板122上，以用于精雕机构50工作时散热。本实施例中，通过安装板122的一端垂直于加工板121，集成度高，结构紧凑、易操作；且横向传动机22与升降传动机23精确控制精雕机构50在二维平面及高度上的定位。安装板122上的散热机构40有效管理精雕机构50工作时的热量，确保加工过程稳定，提高精雕机构50的精度与效率。

直线传动机21包括设置在工作台11底部的直线架211、靠近于直线架211的直线导轨212、穿设于工作条并设置在直线导轨212上的直线传动座213、以及驱动于直线传动座213进行直线传动的直线驱动电机214；所述治具机构30设置在直线传动座213上，所述直线传动座213带动治具机构30沿着直线导轨212在工作台11上进直线传动。本实施例中，直线传动机21通过直线导轨212与直线传动座213的配合，实现了治具机构30在工作台11上的精准直线移动；且直线驱动电机214用于驱动直线传动座213，确保了传动过程的平稳与高效，提升了加工精度与效率，实用性前。

治具机构30包括治具板31、以及设置在治具板31上的治具槽32，所述治具槽32设置有多个，多个所述治具槽32均布于治具板31上。本实施例中，治具机构30通过治具板31上均匀分布的多个治具槽32，以便加工产品进行安装放置，便于精雕机构50对治具机构30上的产品进行加工，且治具槽32设置有多个并连续排布，优化了治具机构30的结构，提升了加工精度与作业效率。

如图3所示，横向传动机22包括设置在加工板121上的横向架221、靠近于横向架221设置的横向导轨222、分别架设在横向导轨222以及横向架221上的横向传动座223、以及驱动于横向传动座223进行横向传动的横向驱动电机224；所述升降传动机23设置在横向传动座223上，所述横向传动座223带动升降传动机23进行横向传动。本实施例中，通过横向架221与横向导轨222的配合，确保了横向传动座223的稳定运行，且横向传动座223分别架设在横向导轨222与横向架221上，通过架设在双轴上，大大提升横向传动座223的传动平稳性；实现了精确的横向传动。同时，升降传动机23设置于横向传动座223上，能随传动座进行横向移动，从而扩大了加工范围和灵活性，实用性强。

如图2所示，升降传动机23包括安装在横向传动座223两侧的升降架231、设置在升降架231上的升降杆232、靠近于升降杆232一侧的升降导轨233、分别架设于升降杆232以及升降导轨233上的升降传动座234以及驱动于升降传动座234在横向传动座223上进行升降传动的升降电机235；所述精雕机构50设置在升降传动座234上，所述升降传动座234带动精雕机构50沿着升降导轨233及升降杆232朝向于治具机构30进行升降传动。本实施例中，通过升降传动机23构20，实现了精雕机构50在横向传动座223上的精确升降运动。且升降架231、升降杆232与升降导轨233的协同作用，确保了升降传动座234的稳定升降，而升降电机235则提供了强大的驱动力；使得精雕机构50能够准确地朝向治具机构30进行升降传动，从而提高了加工精度和效率。

直线传动座213的一侧设置有直线测位仪215，所述直线侧位仪用于治具机构30在直线传动座213上的位置监测；所述横向架221的一侧设置有，所述横向测位仪225用于横向传动机22在横向传动时进行检测；所述升降架231上设置有升降测位仪236，所述升降测位仪236用于升降传动机23带动精雕机构50进行升降传动时监测。本实施例中，通过直线测位仪215、横向测位仪225和升降测位仪236，实现了对治具机构30、横向传动机22及精雕机构50升降传动的精准位置监测；提高了精雕机构50对治具机构30进行加工时的定位精度与运动控制准确性，确保了加工过程的稳定性和加工产品的精度质量，实用性强。

如图6所示，精雕机构50包括安装在升降传动座234上的精雕杆51、靠近于精雕杆51并设置在升降传动座234上的精雕驱动件52，所述精雕驱动件52用于驱动精雕杆51在升降传动座234上进行升降雕刻。本实施例中，精雕机构50通过精雕杆51与精雕驱动件52的协同作用；实用性强、加工高效。

精雕杆51上设置有精雕套筒53，所述精雕套筒53上安装有快换头54，所述快换头54上设置有精雕刀具55，所述快换头54用于快换精雕刀具55。本实施例中，通过快换头54以便精雕刀具55进行快速更换，极大地缩短了刀具更换时间，提升了加工效率。且快换头54能够轻松适配多种精雕刀具55，满足不同材质、不同工艺要求的加工需求，实用性强。

本实用新型的实施例中，一种五金加工用精雕设备，包括：机座10、传动机构20、治具机构30、散热机构40以及精雕机构50；所述机座10包括工作台11以及加工台12，所述工作台11与加工台12相对应；所述传动机构20包括直线传动机21、横向传动机22以及升降传动机23，所述直线传动机21设置在工作台11上，所述治具机 构设置在直线传动机21上，以用于治具机构30进行直线传动；所述升降传动机23的一端垂直于横向传动机22并设置在加工台12上，所述散热机构40靠近于横向传动机22以及升降传动机23的一侧设置在加工台12上；所述精雕机构50设置在升降传动机23上，所述升降传动机23带动精雕机构50朝向于治具机构30进行精雕切割，并通过横向传动机22对放置在治具机构30上的产品进行多角度雕刻；通过加工台12以及工作台11的双台设置，加强了传动机构20、精雕机构50与治具机构30之间的紧密连接，增强协同性，以便实现高效加工效率；且传动机构20为三轴传动，确保了精雕机构50在加工过程的灵活性与精确性，且加工台12上设置有散热机构40以便精雕机构50对产品进行加工时散热，降低了加工过程中的热量积聚，增强使用寿命，集成度高、自动化程序高，实用性强，具备良好的运用前景。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种五金加工用精雕设备，其特征在于，包括：机座、传动机构、治具机构、散热机构以及精雕机构；所述机座包括工作台以及加工台，所述工作台与加工台相对应；所述传动机构包括直线传动机、横向传动机以及升降传动机，所述直线传动机设置在工作台上，所述治具机构设置在直线传动机上，以用于治具机构进行直线传动；所述升降传动机的一端垂直于横向传动机并设置在加工台上，所述散热机构靠近于横向传动机以及升降传动机的一侧设置在加工台上；所述精雕机构设置在升降传动机上，所述升降传动机带动精雕机构朝向于治具机构进行精雕切割，并通过横向传动机对放置在治具机构上的产品进行多角度雕刻。

2.根据权利要求1所述的五金加工用精雕设备，其特征在于：所述机座上设置有机盖，所述机盖的一端扣合于基座上。

3.根据权利要求1所述的五金加工用精雕设备，其特征在于：所述加工台上设置有加工板以及安装板，所述安装板的一端垂直于加工板；所述横向传动机以及升降传动机带动精雕机构安装在加工板以及安装板上；所述散热机构设置在安装板上，以用于精雕机构工作时散热。

4.根据权利要求3所述的五金加工用精雕设备，其特征在于：所述直线传动机包括设置在工作台底部的直线架、靠近于直线架的直线导轨、穿设于工作条并设置在直线导轨上的直线传动座、以及驱动于直线传动座进行直线传动的直线驱动电机；所述治具机构设置在直线传动座上，所述直线传动座带动治具机构沿着直线导轨在工作台上进直线传动。

5.根据权利要求4所述的五金加工用精雕设备，其特征在于：所述治具机构包括治具板、以及设置在治具板上的治具槽，所述治具槽设置有多个，多个所述治具槽均布于治具板上。

6.根据权利要求5所述的五金加工用精雕设备，其特征在于：所述横向传动机包括设置在加工板上的横向架、靠近于横向架设置的横向导轨、分别架设在横向导轨以及横向架上的横向传动座、以及驱动于横向传动座进行横向传动的横向驱动电机；所述升降传动机设置在横向传动座上，所述横向传动座带动升降传动机进行横向传动。

7.根据权利要求6所述的五金加工用精雕设备，其特征在于：所述升降传动机包括安装在横向传动座两侧的升降架、设置在升降架上的升降杆、靠近于升降杆一侧的升降导轨、分别架设于升降杆以及升降导轨上的升降传动座以及驱动于升降传动座在横向传动座上进行升降传动的升降电机；所述精雕机构设置在升降传动座上，所述升降传动座带动精雕机构沿着升降导轨及升降杆朝向于治具机构进行升降传动。

8.根据权利要求7所述的五金加工用精雕设备，其特征在于：所述直线传动座的一侧设置有直线测位仪，所述直线侧位仪用于治具机构在直线传动座上的位置监测；所述横向架的一侧设置有横向测位仪，所述横向测位仪用于横向传动机在横向传动时进行检测；所述升降架上设置有升降测位仪，所述升降测位仪用于升降传动机带动精雕机构进行升降传动时监测。

9.根据权利要求8所述的五金加工用精雕设备，其特征在于：所述精雕机构包括安装在升降传动座上的精雕杆、靠近于精雕杆并设置在升降传动座上的精雕驱动件，所述精雕驱动件用于驱动精雕杆在升降传动座上进行升降雕刻。

10.根据权利要求9所述的五金加工用精雕设备，其特征在于：所述精雕杆上设置有精雕套筒，所述精雕套筒上安装有快换头，所述快换头上设置有精雕刀具，所述快换头用于快换精雕刀具。