CN224128542U - 一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，涉及刹车盘铸造技术领域，包括粉碎装置，所述粉碎装置的内部安装有型砂粉碎机构，所述粉碎装置的上方安装有型砂粉碎防尘机构，所述型砂粉碎机构包括：安装于所述粉碎装置内部的破碎装置，所述破碎装置的中间直接连接有连接辊，且破碎装置的外部设置有圆环。本实用新型通过在粉碎装置的内部上方设置有粉碎辊和翻料叶，粉碎辊和翻料叶通过连接轴和电机连接，通过电机转动的设置带动粉碎辊和翻料叶进行旋转，粉碎辊在旋转的过程中可以将型砂进行粉碎，而翻料叶的设置可以将堆积在筛砂盘上方的型砂不断的抄起，可以有效防止型砂堆积、结块的情况出现。

Description

一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及型砂粉碎技术领域，具体为一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置。

背景技术

型砂是用于制造铸型的材料，通过砂粒、黏结剂和添加剂的混合，型砂在铸造过程中形成铸件的外形，并承受高温金属液的冲击，同时在高温金属液体浇入铸型后，型砂需要具备良好的透气性，以便气体能够逸出，防止铸件产生气孔和浇不足等缺陷，为此提出一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置。

现有技术中，公告号为CN220028570U的一种铸造型砂粉碎装置，包括粉碎机主体，本实用新型粉碎机主体的上表面开设有进料口，进料口的内部卡接有能够对铸造型砂进行筛分的预处理机构，进料口的前后两侧均安装有能够限制预处理机构移动范围的定位机构，通过预处理机构对导入进料口内部的铸造型砂进行粉碎处理，使得铸造型砂导入进料口内部时进料口内部不易产生阻塞，从而提高了该设备的粉碎效率。

在现有的刹车盘铸造用型砂粉碎装置使用的过程中，由于型砂粉碎不达标会影响型砂后期的使用性能，从而影响型砂的透气性、表面光洁度，还会造成型砂热传导效果变差，以及型砂在粉碎翻动时颗粒会不断飞起，导致粉碎设备周围散落原料，有待改进，因此，本领域技术人员提供了一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刹车盘铸造用型砂粉碎装置粉碎到位和型砂粉碎防飞落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，包括：

粉碎装置，所述粉碎装置的内部安装有型砂粉碎机构，所述粉碎装置的上方安装有型砂粉碎防尘机构；

所述型砂粉碎机构包括：

安装于所述粉碎装置内部的破碎装置，所述破碎装置的中间直接连接有连接辊，且破碎装置的外部设置有圆环，并且圆环的内部间隔镶嵌有过砂孔，所述过砂孔的一侧设置有排料槽，且粉碎装置的上方安装有筛砂盘，并且筛砂盘的上方设置有粉碎辊，所述粉碎辊的中间间隔安装有翻料叶；

所述型砂粉碎防尘机构包括：

安装于所述粉碎装置上方的防尘盖，所述防尘盖的表面等距设置有透明状的透视窗，且防尘盖的内部间隔设置有收缩架，并且收缩架的一侧贯穿设置有进料口，所述防尘盖的上方设置有拉手。

优选的，所述粉碎装置的上方中间设置有电机，且电机位于防尘盖的中间，并且电机的底部环形安装有固定架，所述粉碎装置的底部环形设置有出砂口。

优选的，所述连接辊贯穿筛砂盘连接于电机的底部中间，且粉碎辊和翻料叶位于筛砂盘的上方，并且粉碎辊和翻料叶的一侧均连接有连接轴，所述连接轴直接连接于连接辊的上方四侧。

优选的，所述筛砂盘的表面贯彻有若干的圆孔，且排料槽呈倾斜状和出砂口的位置对应。

优选的，所述防尘盖通过收缩架进行收展，且防尘盖围绕电机的底部活动，并且固定架位于防尘盖的底部，所述固定架的一端固定安装于粉碎装置的上方内侧。

优选的，所述粉碎辊和翻料叶通过连接轴和电机构成转动连接关系，且破碎装置通过连接轴和电机之间构成转动连接关系。

优选的，所述粉碎装置的下方中心设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的边缘和筛砂盘圆孔的边缘位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在粉碎装置的内部上方设置有粉碎辊和翻料叶，粉碎辊和翻料叶通过连接轴和电机连接，通过电机转动的设置带动粉碎辊和翻料叶进行旋转，粉碎辊在旋转的过程中可以将型砂进行粉碎，而翻料叶的设置可以将堆积在筛砂盘上方的型砂不断的抄起，可以有效防止型砂堆积、结块的情况出现，再根据筛砂盘表面贯彻的圆孔的设置使一定颗粒大小的型砂进入粉碎装置的内部下方，在粉碎装置的内部下方设有圆槽，圆槽的内部设置有破碎装置，破碎装置对型砂进一步的粉碎，使型砂充分细化，再通过过砂孔和排料槽的设置使型砂排出，使型砂粉碎达标，充分发挥型砂的使用性能；

2、本实用新型通过在粉碎装置的上方设置有防尘盖，防尘盖通过收缩架活动收缩，从而对粉碎装置的上方进行遮盖，且防尘盖的表面分别设置有透视窗和进料口，通过透视窗和进料口的设置便于工作人员观察粉碎装置的内部情况，进料口的设置便于实时进行原料添加，此设计可以有效对型砂加工时的粉尘进行遮挡，防止型砂加工时原料飞出，也使粉碎装置的设备周围保持洁净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的电机下方结构示意图；

图4为本实用新型的防尘装置结构示意图。

1、粉碎装置；11、破碎装置；12、连接辊；13、排料槽；14、过砂孔；2、电机；21、连接轴；22、粉碎辊；23、翻料叶；3、防尘盖；31、透视窗；32、收缩架；33、进料口；34、拉手；4、固定架；5、筛砂盘；6、出砂口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-图4，在本实施方式中，一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，包括粉碎装置1，粉碎装置1的内部安装有型砂粉碎机构，粉碎装置1的上方安装有型砂粉碎防尘机构，型砂粉碎机构包括：安装于粉碎装置1内部的破碎装置11，破碎装置11的中间直接连接有连接辊12，且破碎装置11的外部设置有圆环，并且圆环的内部间隔镶嵌有过砂孔14，过砂孔14的一侧设置有排料槽13；粉碎辊22和翻料叶23通过连接轴21和电机2构成转动连接关系，且破碎装置11通过连接轴21和电机2之间构成转动连接关系；连接辊12贯穿筛砂盘5连接于电机2的底部中间，且粉碎辊22和翻料叶23位于筛砂盘5的上方，并且粉碎辊22和翻料叶23的一侧均连接有连接轴21，连接轴21直接连接于连接辊12的上方四侧。

如图3所示，粉碎装置1的上方设置有电机2，电机2的下方连接有连接辊12，且连接辊12的上方四侧设有连接轴21，在连接轴21的一侧分别连接有粉碎辊22和翻料叶23，粉碎辊22和翻料叶23通过连接轴21和电机2的设置转动连接，在转动的过程中，粉碎辊22可以将筛砂盘5上方的型砂进行粉碎，使型砂细化，而翻料叶23的设置则可以在转动的过程中将堆积的型砂不断的抄起，防止型砂堆积结块，也防止型砂受压后堵在筛砂盘5的表面，并且在粉碎装置1的内部下方设置有圆形凹槽，凹槽的内部设置有破碎装置11，破碎装置11通过连接辊12和电机2直接连接，初步粉碎的型砂通过筛砂盘5进入破碎装置11的周围，破碎装置11可以对型砂进一步的细化粉碎，然后型砂通过过砂孔14和排料槽13的设置排出，使型砂充分细化。

如图4所示，型砂粉碎防尘机构包括：安装于粉碎装置1上方的防尘盖3，防尘盖3的表面等距设置有透明状的透视窗31，且防尘盖3的内部间隔设置有收缩架32，并且收缩架32的一侧贯穿设置有进料口33，防尘盖3的上方设置有拉手34；防尘盖3通过收缩架32进行收展，且防尘盖3围绕电机2的底部活动，并且固定架4位于防尘盖3的底部，固定架4的一端固定安装于粉碎装置1的上方内侧。

如图4所示，粉碎装置1的上方安装有防尘盖3，在防尘盖3的中间间隔设置有收缩架32，通过收缩架32的设置可以对防尘盖3进行展开或收缩，使防尘盖3可展开防尘，同时在防尘盖3的表面设置有透视窗31和进料口33，进料口33使原料进入设备的内部，透视窗31则便于观察设备内部的运行情况。

如图1所示，粉碎装置1的上方中间设置有电机2，且电机2位于防尘盖3的中间，并且电机2的底部环形安装有固定架4，粉碎装置1的底部环形设置有出砂口6；筛砂盘5的表面贯彻有若干的圆孔，且排料槽13呈倾斜状和出砂口6的位置对应。

如图2所示，粉碎装置1的上方安装有筛砂盘5，并且筛砂盘5的上方设置有粉碎辊22，粉碎辊22的中间间隔安装有翻料叶23；粉碎装置1的下方中心设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的边缘和筛砂盘5圆孔的边缘位于同一水平线上。

如图2所示，筛砂盘5的表面设置有若干的圆孔，以及在过砂孔14的表面也设置有圆孔，筛砂盘5的圆孔比过砂孔14的圆孔直接略大，从而对不同大小的型砂进行过滤、筛分。

工作原理：

首先，先将准备好的原料倒入粉碎装置1的内部，当设备开始运行时，防尘盖3通过中间的收缩架32的设置进行收缩和展开，当防尘盖3完全展开时，可以将粉碎装置1的上方进行遮盖，在转动的过程中，粉碎辊22可以将筛砂盘5上方的型砂不断的粉碎，使型砂粉碎、细化，而翻料叶23的设置可以在转动的过程中将堆积的型砂不断的抄起、翻动，粉碎的型砂通过筛砂盘5表面的圆孔进入粉碎装置1的内部下方，破碎装置11通过电机2转动对进入的型砂进一步的粉碎，粉碎后的型砂通过过砂孔14排出，排出后的型砂通过排料槽13和出砂口6排出，排出的型砂已细化达标，就这样完成了整个刹车盘铸造用型砂粉碎装置的全部使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，其特征在于，包括粉碎装置(1)，所述粉碎装置(1)的内部安装有型砂粉碎机构，所述粉碎装置(1)的上方安装有型砂粉碎防尘机构；

所述型砂粉碎机构包括：

安装于所述粉碎装置(1)内部的破碎装置(11)，所述破碎装置(11)的中间直接连接有连接辊(12)，且破碎装置(11)的外部设置有圆环，并且圆环的内部间隔镶嵌有过砂孔(14)，所述过砂孔(14)的一侧设置有排料槽(13)，且粉碎装置(1)的上方安装有筛砂盘(5)，并且筛砂盘(5)的上方设置有粉碎辊(22)，所述粉碎辊(22)的中间间隔安装有翻料叶(23)；

所述型砂粉碎防尘机构包括：

安装于所述粉碎装置(1)上方的防尘盖(3)，所述防尘盖(3)的表面等距设置有透明状的透视窗(31)，且防尘盖(3)的内部间隔设置有收缩架(32)，并且收缩架(32)的一侧贯穿设置有进料口(33)，所述防尘盖(3)的上方设置有拉手(34)。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎装置(1)的上方中间设置有电机(2)，且电机(2)位于防尘盖(3)的中间，并且电机(2)的底部环形安装有固定架(4)，所述粉碎装置(1)的底部环形设置有出砂口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：

所述连接辊(12)贯穿筛砂盘(5)连接于电机(2)的底部中间，且粉碎辊(22)和翻料叶(23)位于筛砂盘(5)的上方，并且粉碎辊(22)和翻料叶(23)的一侧均连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)直接连接于连接辊(12)的上方四侧。

4.根据权利要求2所述的一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：

所述筛砂盘(5)的表面贯彻有若干的圆孔，且排料槽(13)呈倾斜状和出砂口(6)的位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：

所述防尘盖(3)通过收缩架(32)进行收展，且防尘盖(3)围绕电机(2)的底部活动，并且固定架(4)位于防尘盖(3)的底部，所述固定架(4)的一端固定安装于粉碎装置(1)的上方内侧。

6.根据权利要求3所述的一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎辊(22)和翻料叶(23)通过连接轴(21)和电机(2)构成转动连接关系，且破碎装置(11)通过连接轴(21)和电机(2)之间构成转动连接关系。

7.根据权利要求1所述的一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎装置(1)的下方中心设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的边缘和筛砂盘(5)圆孔的边缘位于同一水平线上。