CN224121256U - 一种烟气分级降温热量回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气回收技术领域，具体为一种烟气分级降温热量回收利用系统，包括第一排烟管道，第一排烟管道的上端固定连接有第一遮挡板，第一排烟管道的上侧设置有换热组件，换热组件包括集灰筒、换热筒、隔板、换热管、换热翅片、进水管道、排水管道、电动马达、传动杆、连接杆和弧形刮板，集灰筒的下端固定连接有密封套筒，密封套筒固定在第一排烟管道的表面，换热筒固定在集灰筒的上端；电动马达通过传动杆带动弧形刮板紧贴换热管的内壁进行转动，将换热管内壁吸附的颗粒粉尘进行刮除，使烟气的热量直接通过换热管和换热翅片与冷水进行换热，提高换热效果。

Description

一种烟气分级降温热量回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及烟气回收技术领域，具体涉及一种烟气分级降温热量回收利用系统。

背景技术

在垃圾焚烧和工业生产过程中，烟气排放通常携带大量高温余热，直接排放不仅造成能源浪费，还会对环境产生热污染，目前，行业内对烟气余热的回收利用越来越重视，各种余热回收技术不断涌现，如余热锅炉、热管换热器等，烟气分级降温热量回收利用系统，通过多级降温处理，有效回收烟气中的余热资源，并将其转化为可再利用的能源形式，从而显著降低工业生产过程中的能源消耗。

目前，在用于废烟气的热量回收时，由于废烟气中存在颗粒杂质，在进行换热时，颗粒杂质容易附着在换热管表面，长期积累容易影响换热效果。

因此，发明一种烟气分级降温热量回收利用系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气分级降温热量回收利用系统，以解决技术中颗粒杂质容易附着在换热管表面，长期积累容易影响换热效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气分级降温热量回收利用系统，包括第一排烟管道，所述第一排烟管道的上端固定连接有第一遮挡板，所述第一排烟管道的上侧设置有换热组件，换热组件包括集灰筒、换热筒、隔板、换热管、换热翅片、进水管道、排水管道、电动马达、传动杆、连接杆和弧形刮板，所述集灰筒的下端固定连接有密封套筒，所述密封套筒固定在第一排烟管道的表面，所述换热筒固定在集灰筒的上端。

通过采用上述技术方案，换热筒内部的冷水通过换热翅片配合对换热管内部的烟气进行换热，将烟气进行冷却，同时对冷水进行加热，经过一段时间换热之后，启动电动马达，电动马达通过传动杆带动弧形刮板紧贴换热管的内壁进行转动，将换热管内壁吸附的颗粒粉尘进行刮除，使烟气的热量直接通过换热管和换热翅片与冷水进行换热，提高换热效果。

可选的，所述隔板固定在换热筒内部靠近上侧的位置，所述隔板与换热筒内底壁之间固定连接有多组换热管，多组所述换热管之间固定连接有多组换热翅片。

通过采用上述技术方案，隔板将换热筒分为两个部分，隔板上侧为集烟室，隔板下侧为换热室，换热翅片用于将烟气内的热量快速传导至冷水内部，进一步提高换热效率。

可选的，所述换热筒的上端固定安装有多组电动马达，所述电动马达的外侧套设有设备壳，所述设备壳与换热筒的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，设备壳用于对电动马达进行防护。

可选的，多组所述换热管的内部均设置有传动杆，所述传动杆的上端与电动马达的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，电动马达的输出端带动传动杆进行转动。

可选的，所述传动杆的表面固定连接有三组连接杆，三组所述连接杆之间固定连接有两组对称分布的弧形刮板。

通过采用上述技术方案，弧形刮板紧贴换热管的内壁，传动杆通过三组连接杆带动弧形刮板进行转动。

可选的，所述进水管道与换热筒左侧位于隔板下侧的位置固定连接，所述排水管道与换热筒右侧靠近下端的位置固定连接。

通过采用上述技术方案，进水管道用于将冷水送入换热筒的内部，换热后的热水通过排水管道排出。

可选的，所述第一排烟管道的外侧表面靠近上端的位置固定连接有第一导料板，所述集灰筒内壁与第一导料板同一高度的位置固定连接有第二导料板，所述集灰筒的侧壁开设有清灰口，清灰口的内部铰接有密封板。

通过采用上述技术方案，集灰筒用于对刮除的颗粒粉尘进行收集，粉尘通过第一导料板和第二导料板滑落至集灰筒的下端，两组导料板均呈倾斜状，避免排放的烟气将刮除的粉尘颗粒扬起，当集灰筒底部颗粒粉尘过多的时候，可打开密封板通过清灰口对收集的粉尘进行清理。

可选的，所述换热筒的上端固定连接有第二排烟管道，所述第二排烟管道的上端固定连接有第二遮挡板。

通过采用上述技术方案，经过换热管冷却后的烟气汇集至集烟室内部，接着从第二排烟管道排出。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.本实用新型通过换热管在经过一段时间换热之后，启动电动马达，电动马达通过传动杆带动弧形刮板紧贴换热管的内壁进行转动，将换热管内壁吸附的颗粒粉尘进行刮除，使烟气的热量直接通过换热管和换热翅片与冷水进行换热，提高换热效果；

2.本实用新型通过利用第一导料板与第二导料板配合便于对刮除的颗粒粉尘进行收集，并且防止被排放的烟气扬起，避免二次吸附，提高清灰效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的集灰筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的换热筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的换热管结构示意图；

图5为本实用新型的弧形刮板结构示意图。

附图标记说明：

1、第一排烟管道；11、第一导料板；12、第一遮挡板；2、集灰筒；21、第二导料板；22、密封套筒；23、密封板；3、换热筒；31、隔板；32、换热管；33、换热翅片；34、进水管道；35、排水管道；36、设备壳；37、电动马达；38、传动杆；39、连接杆；310、弧形刮板；4、第二排烟管道；41、第二遮挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1至图5所示的一种烟气分级降温热量回收利用系统，包括第一排烟管道1，第一排烟管道1的上端固定连接有第一遮挡板12，第一排烟管道1的上侧设置有换热组件，换热组件包括集灰筒2、换热筒3、隔板31、换热管32、换热翅片33、进水管道34、排水管道35、电动马达37、传动杆38、连接杆39和弧形刮板310，集灰筒2的下端固定连接有密封套筒22，密封套筒22固定在第一排烟管道1的表面，换热筒3固定在集灰筒2的上端，换热筒3的上端固定连接有第二排烟管道4，第二排烟管道4的上端固定连接有第二遮挡板41，进水管道34与换热筒3左侧位于隔板31下侧的位置固定连接，排水管道35与换热筒3右侧靠近下端的位置固定连接。

其中，第一排烟管道1与炉体中的排烟口固定连接，炉体内部的烟气通过第一排烟管道1向外排出，接着烟气从第一排烟管道1与第一遮挡板12之间排放至集灰筒2的内部，集灰筒2内部的烟气通过多组换热管32排放至换热筒3的上端，接着通过第二排烟管道4排出。

同时，在排烟的过程中，将冷水通过进水管道34输送至换热筒3的内部，此时换热管32和换热翅片33配合与冷水进行换热，冷水对烟气进行降温，烟气内部的高温将冷水进行加热，当冷水温度升高之后将其从排水管道35排出，提高资源利用效率，在换热的过程中，电动马达37、传动杆38和弧形刮板310配合对换热管32的内壁进行清灰，提高换热效果。

参阅图3至图5，隔板31固定在换热筒3内部靠近上侧的位置，隔板31与换热筒3内底壁之间固定连接有多组换热管32，多组换热管32之间固定连接有多组换热翅片33，换热筒3的上端固定安装有多组电动马达37，电动马达37的外侧套设有设备壳36，设备壳36与换热筒3的上端固定连接，多组换热管32的内部均设置有传动杆38，传动杆38的上端与电动马达37的输出端固定连接，传动杆38的表面固定连接有三组连接杆39，三组连接杆39之间固定连接有两组对称分布的弧形刮板310。

具体的，对换热管32内部清灰的过程中，启动多组电动马达37，电动马达37的输出端带动传动杆38进行顺时针转动，传动杆38带动表面的三组连接杆39进行转动，连接杆39带动弧形刮板310紧贴换热管32的内壁进行顺时针转动，将换热管32内壁吸附的颗粒粉尘进行刮除，且刮除的粉尘在弧形刮板310的表面向下滑落。

参阅图2，第一排烟管道1的外侧表面靠近上端的位置固定连接有第一导料板11，集灰筒2内壁与第一导料板11同一高度的位置固定连接有第二导料板21，集灰筒2的侧壁开设有清灰口，清灰口的内部铰接有密封板23。

另外，刮除的粉尘颗粒会向下滑落至集灰筒2的内部，第一导料板11和第二导料板21配合将颗粒粉尘引导至集灰筒2的下端，当内部颗粒粉尘较多的时候，打开密封板23通过清灰口对内部的粉尘进行清理。

本实用新型工作原理：通过换热管32在经过一段时间换热之后，启动电动马达37，电动马达37通过传动杆38带动弧形刮板310紧贴换热管32的内壁进行转动，将换热管32内壁吸附的颗粒粉尘进行刮除，使烟气的热量直接通过换热管32和换热翅片33与冷水进行换热，提高换热效果；同时通过利用第一导料板11与第二导料板21配合便于对刮除的颗粒粉尘进行收集，并且防止被排放的烟气扬起，避免二次吸附，提高清灰效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种烟气分级降温热量回收利用系统，包括第一排烟管道（1），其特征在于：所述第一排烟管道（1）的上端固定连接有第一遮挡板（12），所述第一排烟管道（1）的上侧设置有换热组件，换热组件包括集灰筒（2）、换热筒（3）、隔板（31）、换热管（32）、换热翅片（33）、进水管道（34）、排水管道（35）、电动马达（37）、传动杆（38）、连接杆（39）和弧形刮板（310），所述集灰筒（2）的下端固定连接有密封套筒（22），所述密封套筒（22）固定在第一排烟管道（1）的表面，所述换热筒（3）固定在集灰筒（2）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种烟气分级降温热量回收利用系统，其特征在于：所述隔板（31）固定在换热筒（3）内部靠近上侧的位置，所述隔板（31）与换热筒（3）内底壁之间固定连接有多组换热管（32），多组所述换热管（32）之间固定连接有多组换热翅片（33）。

3.根据权利要求1所述的一种烟气分级降温热量回收利用系统，其特征在于：所述换热筒（3）的上端固定安装有多组电动马达（37），所述电动马达（37）的外侧套设有设备壳（36），所述设备壳（36）与换热筒（3）的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟气分级降温热量回收利用系统，其特征在于：多组所述换热管（32）的内部均设置有传动杆（38），所述传动杆（38）的上端与电动马达（37）的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟气分级降温热量回收利用系统，其特征在于：所述传动杆（38）的表面固定连接有三组连接杆（39），三组所述连接杆（39）之间固定连接有两组对称分布的弧形刮板（310）。

6.根据权利要求1所述的一种烟气分级降温热量回收利用系统，其特征在于：所述进水管道（34）与换热筒（3）左侧位于隔板（31）下侧的位置固定连接，所述排水管道（35）与换热筒（3）右侧靠近下端的位置固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种烟气分级降温热量回收利用系统，其特征在于：所述第一排烟管道（1）的外侧表面靠近上端的位置固定连接有第一导料板（11），所述集灰筒（2）内壁与第一导料板（11）同一高度的位置固定连接有第二导料板（21），所述集灰筒（2）的侧壁开设有清灰口，清灰口的内部铰接有密封板（23）。

8.根据权利要求1所述的一种烟气分级降温热量回收利用系统，其特征在于：所述换热筒（3）的上端固定连接有第二排烟管道（4），所述第二排烟管道（4）的上端固定连接有第二遮挡板（41）。