CN224120207U - 抽油机吊索扭力释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到抽油机技术领域，具体涉及到抽油机吊索扭力释放装置。包括悬绳器本体，悬绳器本体的两端开设有长槽，长槽的上槽壁和下槽壁上均开设有阶梯槽，阶梯槽的大直径槽靠近长槽中心，阶梯槽的大直径槽内安装有轴承，轴承内圈中安装有内锥套，内锥套的内缘为内锥面，内锥套内插接有转动件，钢丝绳贯穿阶梯槽后与转动件固定连接。本实用新型通过阶梯槽与轴承的集成，兼容多种规格钢丝绳，避免传统方案因结构复杂导致的适配性问题。防滑纹、凸沿限位等细节设计进一步降低了钢丝绳脱槽、打滑风险，提升设备运行安全性，尤其适用于高负载、高频振动的油田作业环境。

Description

抽油机吊索扭力释放装置

技术领域

本实用新型涉及到抽油机技术领域，具体涉及到抽油机吊索扭力释放装置。

背景技术

在油田行业石油开采设备中，抽油机是使用最多的一种提升设备，抽油机提升机构中，在与井口悬绳器、光杆、组合使用的最多提升件是吊索，其吊索多采用钢丝绳，钢丝绳因其有一定的柔韧性、强度高、使用寿命长、风阻小等特点被广泛应用于游梁式、塔架式抽油机设备上。在使用过程中，由于钢丝绳不断地上下往复运动，钢丝绳自身多是由很多股直径不同的钢丝捻绕而成，在运行中会出现钢丝绳打扭，两个或多个钢丝绳会扭在一起或是转一定的角度，单根钢丝绳也会在上下运行中出现转动的情况。钢丝绳打扭后可能会偏离运行轨迹，甚至脱槽的风险，造成设备的损坏及井下设备的损坏。

公开号为CN220955495U的专利文件公开了抽油机吊索扭力释放装置，包括悬绳器下体和固定安装在悬绳器下体上的悬绳器上体；所述悬绳器下体的下部固定连接有至少一个固定块，所述第一钢丝绳下端在依次贯穿悬绳器上体、悬绳器下体后与固定块固定连接；所述固定块的下部开设有环形滑槽，所述固定块的环形滑槽内设置有圆柱推力轴承，所述固定块通过圆柱推力轴承转动连接有旋转块，所述第二钢丝绳的上端与旋转块固定连接。该抽油机吊索扭力释放装置，通过旋转块、固定块、悬绳器下体、悬绳器上体的配合设置，使该抽油机吊索扭力释放装置具备了将第一、第二两根钢丝绳固定连接、将固定连接的两根钢丝绳进行扭力释放的效果，抽油机吊索第二钢丝绳吊持重物后，第二钢丝绳自身产生一定扭力，第二钢丝绳的上端受扭力扭动，第二钢丝绳端头扭动并驱动旋转块旋转，旋转块在固定块上旋转释放扭力，在保证两者固定连接的情况下，达到了释放抽油机钢丝绳扭力的目的；利用悬绳器上体、悬绳器下体与档杆强化对第一钢丝绳的固定连接强度，使第一钢丝绳与第二钢丝绳连接更加紧固。该装置能够对第二钢丝绳的扭力进行释放，但是，不能够对第一钢丝绳的扭力进行释放。同时，由于旋转块与固定块通过顶丝与环形槽配合实现转动连接，旋转块与固定块的连接强度不强，在第一钢丝绳和第二钢丝绳收到拉力时，旋转块紧抵顶丝，此时圆柱推力轴承不受力或受力较少，在第一钢丝绳和第二钢丝绳收到拉力时，圆柱推力轴承不能够对旋转块的转动起到作用。

公开号为CN205855694U的专利文件公开了一种带扭力自释放功能的电梯钢丝绳绳头装置，包括轴承座，轴承座内设置有轴承；轴承座固定连接轴承的外圈，轴承的内圈固定连接安装衬套；安装衬套内固定设置有锥形螺纹套；安装衬套用于固定连接钢丝绳绳头；轴承座连接弹簧的上端，弹簧的下端连接弹簧座；轴承座与弹簧座同轴设置；通过轴承内、外圈的相对旋转，使钢丝绳能够相对于轴承座转动，实现扭力的释放。该技术方案中钢丝绳通过连接组件间接与轴承连接，转用到抽油机悬绳器后设备成本增加，需要较大程度的改变悬绳器的结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够在钢丝绳受力时对其扭力进行释放，能够提高钢丝绳连接强度的抽油机吊索扭力释放装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

抽油机吊索扭力释放装置，包括悬绳器本体，悬绳器本体的两端开设有长槽，长槽的上槽壁和下槽壁上均开设有阶梯槽，阶梯槽的大直径槽靠近长槽中心，阶梯槽的大直径槽内安装有轴承，轴承内圈中安装有内锥套，内锥套的内缘为内锥面，内锥面远离大直径槽槽底一端的直径大于靠近大直径槽槽底一端的直径，内锥套内插接有转动件，钢丝绳贯穿阶梯槽后与转动件固定连接，转动件包括两个组合件，组合件包括弧形的夹套，夹套上端同心固定有弧形板，弧形板外缘为外锥面；两个组合件固定连接后，两个夹套形成下筒，钢丝绳被夹持固定在下筒内；两个弧形板形成锥筒，钢丝绳被夹持固定在锥筒内，锥筒插接在内锥套内，外锥面与内锥面贴合。

具体的，所述夹套朝向阶梯槽的一端固定有弧形的凸台，两个组合件固定连接后两个凸台形成凸环，凸台、夹套和弧形板一体成型。

具体的，所述轴承为圆锥滚子轴承。

具体的，所述上方的阶梯槽和下方的阶梯槽错位设置。

具体的，所述夹套两侧均开设有阶梯孔，两夹套组合后螺栓贯穿对应连通的阶梯孔，旋紧螺栓上的螺帽使得两夹套固定连接。

具体的，所述夹套内缘和弧形板内缘均加工有防滑纹。

具体的，所述内锥套远离大直径槽槽底的一端固定有凸沿，凸沿与内锥套一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过悬绳器本体两端对称设置的阶梯槽、轴承及转动件结构，钢丝绳在上下往复运动中产生的扭力可被有效释放。轴承选用圆锥滚子轴承，增强了承载能力，结合内锥套与转动件的锥面贴合设计，在钢丝绳受拉时自动锁紧，确保扭力释放的同时维持动态稳定性，避免传统装置仅能单向释放扭力的局限性。

2、转动件的分体式组合设计并通过螺栓固定形成下筒和锥筒，配合防滑纹实现钢丝绳的多点均匀夹持。内锥套的锥面导向作用在拉紧时增强夹持力，而凸台与凸沿的限位结构则防止拉力过大导致钢丝绳被过度挤压损伤，兼顾了连接强度与安全性。

3、阶梯槽错位布局及分体组合件的模块化设计简化了装配流程，螺栓贯穿阶梯孔的连接方式便于现场拆装维护，一体成型的凸台、夹套和弧形板减少了零件数量，降低制造成本，同时提升整体结构强度。

4、圆锥滚子轴承与内锥套的配合使转动件在钢丝绳扭力作用下自由旋转，释放应力；错位阶梯槽设计分散了受力点。此设计可自适应不同工况下的扭力变化，延长钢丝绳及装置的使用寿命，降低设备维护频率。

5、通过阶梯槽与轴承的集成，装置兼容多种规格钢丝绳，避免传统方案因结构复杂导致的适配性问题。防滑纹、凸沿限位等细节设计进一步降低了钢丝绳脱槽、打滑风险，提升设备运行安全性，尤其适用于高负载、高频振动的油田作业环境。

附图说明

图1为本装置的剖视图。

图2为钢丝绳被转动件夹持固定的示意图。

图3为钢丝绳被转动件夹持固定的正视图。

图4为组合件的示意图。

附图中的零部件名称为：1、悬绳器本体，2、长槽，3、钢丝绳，4、轴承，5、内锥套，6、凸沿，7、夹套，8、凸台，9、螺栓，10、螺帽，11、弧形板，12、阶梯孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-图4所示，抽油机吊索扭力释放装置，包括悬绳器本体1，悬绳器本体1的两端开设有长槽2，长槽2的上槽壁和下槽壁上均开设有阶梯槽，阶梯槽的大直径槽靠近长槽2中心。上方的阶梯槽和下方的阶梯槽错位设置。

阶梯槽的大直径槽内安装有轴承4，轴承4为圆锥滚子轴承。轴承4内圈中安装有内锥套5，内锥套5的内缘为内锥面，内锥面远离大直径槽槽底一端的直径大于靠近大直径槽槽底一端的直径，内锥套5内插接有转动件，钢丝绳3贯穿阶梯槽后与转动件固定连接。

转动件包括两个组合件，组合件包括弧形的夹套7，夹套7上端同心固定有弧形板11，弧形板11外缘为外锥面，夹套7内缘和弧形板11内缘均加工有防滑纹。

两个组合件固定连接后，两个夹套7形成下筒，钢丝绳3被夹持固定在下筒内；两个弧形板11形成锥筒，钢丝绳3被夹持固定在锥筒内，锥筒插接在内锥套5内，外锥面与内锥面贴合。

夹套7两侧均开设有阶梯孔12，两夹套7组合后螺栓9贯穿对应连通的阶梯孔12，旋紧螺栓9上的螺帽10使得两夹套7固定连接。

连接钢丝绳3时，将钢丝绳3贯穿阶梯槽和轴承4内圈，然后使得两个组合件夹持固定钢丝绳3端部，并利用螺栓9和螺帽10将两个组合件固定连接形成转动件。此时，钢丝绳3端部被夹持固定在转动件内，然后将两个弧形板11构成的锥筒插入到内锥套5内，钢丝绳3被拉紧后，在内锥套5对两个弧形板11的导向作用下，钢丝绳3被进一步夹紧，能够提高钢丝绳3与转动件连接的稳定性能。

当钢丝绳3被拉紧并产生扭力时，钢丝绳3、转动件、内锥套5和轴承4的内圈能够转动，进而能够释放钢丝绳3的扭力。钢丝绳3被拉紧的过程中，在轴承4的作用下，能够保证钢丝绳3和转动件有效转动，钢丝绳3被拉紧的状态下依然能够释放扭力，提高了钢丝绳3工作时的稳定性。

实施例二：在实施例一的基础上，参照图1-图4所示，夹套7朝向阶梯槽的一端固定有弧形的凸台8，两个组合件固定连接后两个凸台8形成凸环，凸台8、夹套7和弧形板11一体成型。内锥套5远离大直径槽槽底的一端固定有凸沿6，凸沿6与内锥套5一体成型。

通过设置凸台8和凸沿6，当钢丝绳3被拉紧时，在内锥套5对两个弧形板11的挤压作用下，钢丝绳3被进一步夹紧。当凸台8与凸沿6接触后，凸沿6能够对凸台8进行限位，能够避免钢丝绳3受的拉力较大时，在内锥套5对两个弧形板11的导向作用下使得两个组合件对钢丝绳3的夹紧力过大导致钢丝绳3损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.抽油机吊索扭力释放装置，包括悬绳器本体(1)，其特征在于，悬绳器本体(1)的两端开设有长槽(2)，长槽(2)的上槽壁和下槽壁上均开设有阶梯槽，阶梯槽的大直径槽靠近长槽(2)中心，阶梯槽的大直径槽内安装有轴承(4)，轴承(4)内圈中安装有内锥套(5)，内锥套(5)的内缘为内锥面，内锥面远离大直径槽槽底一端的直径大于靠近大直径槽槽底一端的直径，内锥套(5)内插接有转动件，钢丝绳(3)贯穿阶梯槽后与转动件固定连接，转动件包括两个组合件，组合件包括弧形的夹套(7)，夹套(7)上端同心固定有弧形板(11)，弧形板(11)外缘为外锥面；两个组合件固定连接后，两个夹套(7)形成下筒，钢丝绳(3)被夹持固定在下筒内；两个弧形板(11)形成锥筒，钢丝绳(3)被夹持固定在锥筒内，锥筒插接在内锥套(5)内，外锥面与内锥面贴合；所述夹套(7)朝向阶梯槽的一端固定有弧形的凸台(8)，两个组合件固定连接后两个凸台(8)形成凸环，凸台(8)、夹套(7)和弧形板(11)一体成型；内锥套(5)远离大直径槽槽底的一端固定有凸沿(6)，凸沿(6)与内锥套(5)一体成型。

2.根据权利要求1所述抽油机吊索扭力释放装置，其特征在于，所述轴承(4)为圆锥滚子轴承。

3.根据权利要求1所述抽油机吊索扭力释放装置，其特征在于，所述上方的阶梯槽和下方的阶梯槽错位设置。

4.根据权利要求1所述抽油机吊索扭力释放装置，其特征在于，所述夹套(7)两侧均开设有阶梯孔(12)，两夹套(7)组合后螺栓(9)贯穿对应连通的阶梯孔(12)，旋紧螺栓(9)上的螺帽(10)使得两夹套(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述抽油机吊索扭力释放装置，其特征在于，所述夹套(7)内缘和弧形板(11)内缘均加工有防滑纹。