CN224116644U - 一种显示器中框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器中框注塑模具，该模具旨在解决现有的显示器中框注塑模具脱模时将产品顶出的较低不利于机械手的抓取，难以实现自动生产的问题。该模具包括依次设置的上模座、上模垫板、上模板、下模板和下模座，上模座上开设有浇口，上模板的下表面安装有上模仁，下模板的上表面安装有下模仁，上模仁和下模仁的左右两侧和前后两侧滑动设置有四个活动模仁。本实用新型脱模时通过活动顶板上表面的多个斜顶杆将显示器中框顶出，同时动模上的斜导杆带动活动块和活动模仁向外侧滑动并脱离显示器中框模腔，从而将显示器中框的四周完全露出，便于机械手的抓取，更好的实现自动生产。

Description

一种显示器中框注塑模具

技术领域

本实用新型属于显示器中框注塑技术领域，具体涉及一种显示器中框注塑模具。

背景技术

显示器作为信息输出的关键设备，广泛应用于各个领域，从个人电脑、笔记本电脑到智能手机、平板电脑，再到智能电视、工业控制终端等。随着消费者对显示设备的需求不断增长和多样化，显示器行业呈现出蓬勃发展的态势。显示器中框作为显示器的重要组成部分，不仅起到保护内部元件的作用，还对显示器的外观和整体性能有着重要影响。注塑模具作为生产显示器中框的关键工具，其设计与制造水平直接决定了中框的质量、生产效率和成本。

现有的显示器中框注塑模具常采用斜顶结构来实现产品的脱模，但是由于显示器中框较窄，模腔通常内凹在下模仁的内部，脱模时产品顶出的较高会增加斜顶的长度和成本，而将产品顶出的较低不利于机械手的抓取，难以实现自动生产。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种显示器中框注塑模具，该模具旨在解决现有的显示器中框注塑模具脱模时将产品顶出的较低不利于机械手的抓取，难以实现自动生产的问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种显示器中框注塑模具，该模具包括依次设置的上模座、上模垫板、上模板、下模板和下模座，上模座上开设有浇口，上模板的下表面安装有上模仁，下模板的上表面安装有下模仁，上模仁和下模仁的左右两侧和前后两侧滑动设置有四个活动模仁，上模仁和下模仁的边缘与四个活动模仁之间形成有显示器中框模腔，浇口与显示器中框模腔连通，下模板和下模座之间设置有顶出组件。

优选地，顶出组件包括滑动连接在下模座上表面的活动顶板，活动顶板上表面的前侧和左右两侧均安装有多个安装座，安装座的内部开设有T形槽，T形槽的内部滑动连接有斜顶杆，斜顶杆的顶端延伸至下模仁的内部，下模板和下模座的左右两侧均固定连接有连接座。

进一步的，下模板和下模座之间固定连接有四个滑杆，活动顶板滑动套设在滑杆的外表面，滑杆的外表面套设有第一弹簧。

更进一步的，活动模仁的外侧固定连接有活动块，活动块的下表面开设有滑槽，下模板上表面的前后两侧和左右两侧均开设有凹槽，凹槽的内底壁固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部，活动块与下模仁之间安装有第二弹簧。

更进一步的，上模板的下表面固定连接有两个斜导杆，斜导杆的底端逐渐向上模板的外侧倾斜，活动块的上表面开设有与斜导杆相对应的斜导孔。

更进一步的，上模板的下表面四角均开设有导向孔，下模板的上表面四角固定连接有与导向孔相对应的导向柱。

更进一步的，浇口处设有浇口套，浇口为锥形结构。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在上模仁和下模仁的左右两侧和前后两侧滑动设置四个活动模仁，这样显示器中框在脱模时，通过活动顶板上表面的多个斜顶杆将显示器中框顶出，并且顶出后顶端的倒扣与显示器中框上形成的卡扣脱离，同时动模上的斜导杆带动活动块和活动模仁向外侧滑动并脱离显示器中框模腔，从而将显示器中框的四周完全露出，便于机械手的抓取，更好的实现自动生产。

附图说明

图1是现有显示器中框的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的右视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型的图3中B处的放大结构示意图。

图6是本实用新型的右视剖面结构示意图。

图7是本实用新型的下模仁的立体结构示意图。

图8是本实用新型的下模仁的仰视立体结构示意图。

附图中的标记为：1、上模座；2、上模垫板；3、上模板；4、下模板；5、下模座；6、浇口；7、上模仁；8、下模仁；9、活动模仁；10、显示器中框模腔；11、顶出组件；1101、活动顶板；1102、安装座；1103、T形槽；1104、斜顶杆；1105、连接座；1106、滑杆；1107、第一弹簧；901、活动块；902、滑槽；903、凹槽；904、滑块；905、第二弹簧；906、斜导杆；907、斜导孔；301、导向孔；302、导向柱；601、浇口套；7、现有显示器。

具体实施方式

本具体实施方式是一种显示器中框注塑模具，其结构示意图如图1-图8所示，该模具包括依次设置的上模座1、上模垫板2、上模板3、下模板4和下模座5，上模座1上开设有浇口6，上模板3的下表面安装有上模仁7，下模板4的上表面安装有下模仁8，上模仁7和下模仁8的左右两侧和前后两侧滑动设置有四个活动模仁9，上模仁7和下模仁8的边缘与四个活动模仁9之间形成有显示器中框模腔10，活动模仁9为构成显示器中框模腔10的一部分，与上模仁7和下模仁8的边缘配合能够在合模后注塑显示器中框，浇口6与显示器中框模腔10连通，下模板4和下模座5之间设置有顶出组件11，脱模时四个活动模仁9将显示器中框的四周完全露出，从而便于机械手的抓取，更好的实现自动生产。

如图2、图3和图4所示：在本实施例中，顶出组件11包括滑动连接在下模座5上表面的活动顶板1101，活动顶板1101上表面的前侧和左右两侧均安装有多个安装座1102，安装座1102的内部开设有T形槽1103，T形槽1103的内部滑动连接有斜顶杆1104，斜顶杆1104的顶端延伸至下模仁8的内部，下模板4和下模座5的左右两侧均固定连接有连接座1105；这样通过推动活动顶板1101带动斜顶杆1104向上移动，将成型的显示器中框从下模仁8上脱离。

如图2和图6所示：在本实施例中，下模板4和下模座5之间固定连接有四个滑杆1106，活动顶板1101滑动套设在滑杆1106的外表面，滑杆1106的外表面套设有第一弹簧1107；活动顶板1101沿着滑杆1106上下滑动更加的稳定，第一弹簧1107辅助活动顶板1101的复位，避免出现倾斜卡死的现象。

如图2、图3和图5所示：在本实施例中，活动模仁9的外侧固定连接有活动块901，活动块901的下表面开设有滑槽902，下模板4上表面的前后两侧和左右两侧均开设有凹槽903，凹槽903的内底壁固定连接有滑块904，滑块904滑动连接在滑槽902的内部，活动块901与下模仁8之间安装有第二弹簧905；第二弹簧905的两端固定连接，在上模板3和下模板4合模时第二弹簧905会被压缩，上模板3和下模板4分离时第二弹簧905能够辅助推动活动块901沿着滑块904向外侧滑动，滑动更加的稳定。

如图3、图5和图7所示：在本实施例中，上模板3的下表面固定连接有两个斜导杆906，斜导杆906的底端逐渐向上模板3的外侧倾斜，活动块901的上表面开设有与斜导杆906相对应的斜导孔907。

通过压力机将上模板3和下模板4分开，此时上模板3带动斜导杆906向上移动，由于斜导杆906的底端逐渐向下模板4的外侧倾斜，此时斜导杆906在斜导孔907内滑动的过程中能够带动活动块901和活动模仁9向外侧滑动并脱离显示器中框模腔10，便于显示器中框的脱模。

如图2和图6所示：在本实施例中，上模板3的下表面四角均开设有导向孔301，下模板4的上表面四角固定连接有与导向孔301相对应的导向柱302，导向孔301和导向柱302能够确保上模板3和下模板4在合模过程中能够精确对准，避免因错位而导致中框尺寸偏差或出现飞边等缺陷，同时还能保证脱模机构的平稳运行，使得脱模过程顺利进行。

如图2和图3所示：在本实施例中，浇口6处设有浇口套601，浇口6为锥形结构；使用时注塑时物料经过浇口6进入上模仁7、下模仁8和活动模仁9形成的显示器中框模腔10内，便于对显示器中框进行注塑。

工作原理：注塑时物料经过浇口6进入上模仁7、下模仁8和活动模仁9形成的显示器中框模腔10内，直至原料在模腔内冷却形成显示器中框，然后通过压力机将上模板3和下模板4分开，此时上模板3带动斜导杆906向上移动，由于斜导杆906的底端逐渐向下模板4的外侧倾斜，此时斜导杆906在斜导孔907内滑动的过程中能够带动活动块901和活动模仁9向外侧滑动并脱离显示器中框模腔10，接着推动活动顶板1101带动斜顶杆1104向上移动，将成型的显示器中框从下模仁8上脱离，同时由于斜顶杆1104呈倾斜状，且底端通过安装座1102和T形槽1103与活动顶板1101能够左右滑动，此时斜顶杆1104在向上移动后能够逐渐向内侧移动，最后斜顶杆1104顶端的倒扣与显示器中框上形成的卡扣脱离，从而快速有效地将显示器中框从下模仁8上顶出，由于四个活动模仁9将显示器中框的四周完全露出，从而便于机械手的抓取，更好的实现自动生产。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种显示器中框注塑模具，该模具包括依次设置的上模座（1）、上模垫板（2）、上模板（3）、下模板（4）和下模座（5），其特征在于：所述上模座（1）上开设有浇口（6），所述上模板（3）的下表面安装有上模仁（7），所述下模板（4）的上表面安装有下模仁（8），所述上模仁（7）和下模仁（8）的左右两侧和前后两侧滑动设置有四个活动模仁（9），所述上模仁（7）和下模仁（8）的边缘与四个活动模仁（9）之间形成有显示器中框模腔（10），所述浇口（6）与显示器中框模腔（10）连通，所述下模板（4）和下模座（5）之间设置有顶出组件（11）。

2.根据权利要求1所述的显示器中框注塑模具，其特征在于，所述顶出组件（11）包括滑动连接在下模座（5）上表面的活动顶板（1101），所述活动顶板（1101）上表面的前侧和左右两侧均安装有多个安装座（1102），所述安装座（1102）的内部开设有T形槽（1103），所述T形槽（1103）的内部滑动连接有斜顶杆（1104），所述斜顶杆（1104）的顶端延伸至下模仁（8）的内部，所述下模板（4）和下模座（5）的左右两侧均固定连接有连接座（1105）。

3.根据权利要求2所述的显示器中框注塑模具，其特征在于，所述下模板（4）和下模座（5）之间固定连接有四个滑杆（1106），所述活动顶板（1101）滑动套设在滑杆（1106）的外表面，所述滑杆（1106）的外表面套设有第一弹簧（1107）。

4.根据权利要求3所述的显示器中框注塑模具，其特征在于，所述活动模仁（9）的外侧固定连接有活动块（901），所述活动块（901）的下表面开设有滑槽（902），所述下模板（4）上表面的前后两侧和左右两侧均开设有凹槽（903），所述凹槽（903）的内底壁固定连接有滑块（904），所述滑块（904）滑动连接在滑槽（902）的内部，所述活动块（901）与下模仁（8）之间安装有第二弹簧（905）。

5.根据权利要求4所述的显示器中框注塑模具，其特征在于，所述上模板（3）的下表面固定连接有两个斜导杆（906），所述斜导杆（906）的底端逐渐向上模板（3）的外侧倾斜，所述活动块（901）的上表面开设有与斜导杆（906）相对应的斜导孔（907）。

6.根据权利要求5所述的显示器中框注塑模具，其特征在于，所述上模板（3）的下表面四角均开设有导向孔（301），所述下模板（4）的上表面四角固定连接有与导向孔（301）相对应的导向柱（302）。

7.根据权利要求6所述的显示器中框注塑模具，其特征在于，所述浇口（6）处设有浇口套（601），所述浇口（6）为锥形结构。