CN224116628U - 一种双工位式显示器后壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位式显示器后壳注塑模具，该模具旨在解决现有的显示器后壳通常是一对一注塑，不仅在脱模过程中容易发生损坏，而且每次对单个的显示器后壳进行注塑，效率较低的问题。该模具包括动模和定模，动模包括上固定板、流道板和动模板，上固定板上开设有注塑口，流道板上通过流道设置有六个进浇口，六个进浇口分为两组，定模包括下固定板和定模板，下固定板和定模板之间设置有顶出组件。本实用新型设计两个独立的模腔，两个模腔的注塑条件可精确控制且保持一致，生产出的显示器后壳质量更为稳定，相比单工位注塑模具，在相同的时间内能够生产出双倍数量的显示器后壳，大大提高了生产效率。

Description

一种双工位式显示器后壳注塑模具

技术领域

本实用新型属于显示器后壳注塑技术领域，具体涉及一种双工位式显示器后壳注塑模具。

背景技术

在当今数字化时代，显示器作为信息输的关键设备，广泛应用于各个领域，从个人电脑、智能手机到大型商业展示屏，其市场需求持续增长。显示器后壳作为显示器的重要组成部分，不仅起到保护内部电子元件的作用，还对显示器的外观、散热性能和整体稳定性有着重要影响。注塑模具作为生产显示器后壳的关键工具，其设计和制造水平直接决定了后壳的质量、生产效率和成本。

现有的显示器后壳通常是一对一注塑，如图7所示，对于一些体积较小的显示器后壳，由于形状不规则，在取出显示器后壳产品的时候较为麻烦，容易导致显示器后壳在脱模过程中发生损坏，出现诸如破裂、变形、卡扣断裂等缺陷，并且每次对单个的显示器后壳进行注塑，会使得注塑效率较低。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位式显示器后壳注塑模具，该模具旨在解决现有的显示器后壳通常是一对一注塑，不仅在脱模过程中容易发生损坏，而且每次对单个的显示器后壳进行注塑，效率较低的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双工位式显示器后壳注塑模具，该模具包括动模和定模，动模包括上固定板、流道板和动模板，上固定板上开设有注塑口，流道板上通过流道设置有六个进浇口，六个进浇口分为两组，定模包括下固定板和定模板，下固定板和定模板之间设置有顶出组件，定模板上表面的左右两侧均开设有安装槽，安装槽的内部滑动有抽芯模，动模和定模合模时形成有两个显示器后壳模腔，两组进浇口的两端分别与注塑口和两个显示器后壳模腔连通，顶出组件用于顶出两个成型的显示器后壳。

优选地，动模板和定模板相靠近的一侧分别固定连接有两个动模仁和两个定模仁，动模和定模合模后通过动模仁、定模仁和抽芯模形成显示器后壳模腔。

进一步的，抽芯模的外侧固定连接有活动块，活动块的下表面开设有滑槽，活动块与定模仁之间安装有弹簧，安装槽的内底壁固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部。

更进一步的，动模板下表面的左右两侧均开设有凹槽，凹槽的内部通过螺钉固定连接有安装座，安装座的内部固定连接有斜杆，斜杆的底端逐渐向动模板的外侧倾斜，活动块的上表面开设有与斜杆相对应斜孔。

更进一步的，顶出组件包括滑动连接在下固定板上表面的活动顶板，活动顶板的上表面安装有多个脱模顶杆，脱模顶杆的顶端延伸至定模仁的内部，下固定板和定模板的左右两侧均固定连接有连接座。

更进一步的，脱模顶杆包括顶针和斜顶杆，斜顶杆的顶端延伸至定模仁的内部并形成有倒扣，斜顶杆的底端与活动顶板滑动连接。

更进一步的，动模板的下表面四角均开设有导向孔，定模板的上表面四角固定连接有与导向孔相对应的导向柱。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计两个独立的模腔，可同时进行注塑操作，两个模腔的注塑条件，如温度、压力、注塑时间等，可精确控制且保持一致，使得生产出的显示器后壳质量更为稳定，产品的一致性更好，提高产品合格率，并且相比单工位注塑模具，在相同的时间内能够生产出双倍数量的显示器后壳，大大提高了生产效率。

本实用新型脱模时动模上的斜杆带动活动块和抽芯模向外侧滑动并脱离显示器后壳模腔，同时斜顶杆顶端的倒扣与显示器后壳上形成的卡扣脱离，从而通过顶出组件快速有效地将显示器后壳从下模芯上顶出，避免显示器后壳在脱模过程中发生损坏。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型的动模板的结构示意图。

图6是本实用新型的定模板的结构示意图。

图7是现有显示器后壳结构示意图。

附图中的标记为：1、动模；2、定模；3、上固定板；4、流道板；5、动模板；6、注塑口；7、进浇口；8、下固定板；9、定模板；10、顶出组件；11、安装槽；12、抽芯模；13、显示器后壳模腔；14、动模仁；15、定模仁；1201、活动块；1202、滑槽；1203、弹簧；1204、滑块；1205、凹槽；1206、安装座；1207、斜杆；1208、斜孔；1001、活动顶板；1002、脱模顶杆；1003、连接座；1004、顶针；1005、斜顶杆；1006、倒扣；501、导向孔；502、导向柱；001、现有显示器后壳。

具体实施方式

本具体实施方式是一种双工位式显示器后壳注塑模具，其结构示意图如图1-图7所示，该模具包括动模1和定模2，动模1包括上固定板3、流道板4和动模板5，上固定板3上开设有注塑口6，流道板4上通过流道设置有六个进浇口7，六个进浇口7分为两组，定模2包括下固定板8和定模板9，下固定板8和定模板9之间设置有顶出组件10，定模板9上表面的左右两侧均开设有安装槽11，安装槽11的内部滑动有抽芯模12，动模1和定模2合模时形成有两个显示器后壳模腔13，两个显示器后壳模腔13内需要抽芯的部分设置在外侧，两组进浇口7的两端分别与注塑口6和两个显示器后壳模腔13连通，这样在注塑时物料经过注塑口6并沿着六个进浇口7分别进入两个显示器后壳模腔13内，冷却后形成显示器后壳，顶出组件10用于顶出两个成型的显示器后壳。

如图1、图2和图5所示：在本实施例中，动模板5和定模板9相靠近的一侧分别固定连接有两个动模仁14和两个定模仁15，动模1和定模2合模后通过动模仁14、定模仁15和抽芯模12形成显示器后壳模腔13；抽芯模12为构成显示器后壳模腔13的一部分，与动模仁14和定模仁15配合能够在合模后注塑显示器后壳。

如图1、图3和图4所示：在本实施例中，抽芯模12的外侧固定连接有活动块1201，活动块1201的下表面开设有滑槽1202，活动块1201与定模仁15之间安装有弹簧1203，安装槽11的内底壁固定连接有滑块1204，滑块1204滑动连接在滑槽1202的内部；弹簧1203的两端固定连接，在动模1和定模2合模时弹簧1203会被压缩，动模1和定模2分离时弹簧1203能够辅助推动活动块1201沿着滑块1204向外侧滑动，使活动块1201和抽芯模12移动更加的稳定。

如图3、图4和图6所示：在本实施例中，动模板5下表面的左右两侧均开设有凹槽1205，凹槽1205的内部通过螺钉固定连接有安装座1206，安装座1206的内部固定连接有斜杆1207，斜杆1207的底端逐渐向动模板5的外侧倾斜，活动块1201的上表面开设有与斜杆1207相对应斜孔1208；通过压力机将动模1和定模2分开，此时动模板5带动斜杆1207向上移动，由于斜杆1207的底端逐渐向定模板9的外侧倾斜，此时斜杆1207在斜孔1208内滑动的过程中能够带动活动块1201和抽芯模12向外侧滑动并脱离显示器后壳模腔13，便于显示器后壳的脱模。

如图1和图3所示：在本实施例中，顶出组件10包括滑动连接在下固定板8上表面的活动顶板1001，下固定板8和定模板9之间固定连接有滑杆，活动顶板1001滑动套设在滑杆的外表面，并且滑杆的外表面套设有复位弹簧，活动顶板1001的上表面安装有多个脱模顶杆1002，脱模顶杆1002的顶端延伸至定模仁15的内部，下固定板8和定模板9的左右两侧均固定连接有连接座1003，这样通过推动活动顶板1001能够带动脱模顶杆1002向上移动，将成型的显示器后壳从定模仁15上脱离。

如图1和图2所示：在本实施例中，脱模顶杆1002包括顶针1004和斜顶杆1005，斜顶杆1005的顶端延伸至定模仁15的内部并形成有倒扣1006，倒扣1006为构成显示器后壳模腔13的一部分，在注塑时可以形成显示器后壳的卡扣，脱模时由于斜顶杆1005呈倾斜状，且底端与活动顶板1001之间能够左右滑动，此时斜顶杆1005在向上移动后能够逐渐向内侧移动，最后斜顶杆1005顶端的倒扣1006与显示器后壳上形成的卡扣脱离，斜顶杆1005的底端与活动顶板1001滑动连接；活动顶板1001上固定连接有安装块，并且安装块上开设有长孔，斜顶杆1005的底端固定连接有销轴并滑动连接在长孔的内部。

如图1、图6和图7所示：在本实施例中，动模板5的下表面四角均开设有导向孔501，定模板9的上表面四角固定连接有与导向孔501相对应的导向柱502；通过压力机将动模板5与定模板9分开，此时导向柱502能够在导向孔501内滑动，当动模板5与定模板9合模时，导向柱502和导向孔501配合能够更加的精确合模。

工作原理：注塑时物料经过注塑口6并沿着六个进浇口7分别进入两个显示器后壳模腔13内，直至原料在模腔内冷却形成两个显示器后壳，从而通过设计两个独立的模腔，可同时进行注塑操作，相比单工位注塑模具，在相同的时间内能够生产出双倍数量的显示器后壳，大大提高了生产效率，然后通过压力机将动模1和定模2分开，此时动模板5带动斜杆1207向上移动，由于斜杆1207的底端逐渐向定模板9的外侧倾斜，此时斜杆1207在斜孔1208内滑动的过程中能够带动活动块1201和抽芯模12向外侧滑动并脱离显示器后壳模腔13，接着推动活动顶板1001带动脱模顶杆1002向上移动，将成型的显示器后壳从定模仁15上脱离，同时由于斜顶杆1005呈倾斜状，且底端与活动顶板1001之间能够左右滑动，此时斜顶杆1005在向上移动后能够逐渐向内侧移动，最后斜顶杆1005顶端的倒扣1006与显示器后壳上形成的卡扣脱离，从而快速有效地将显示器后壳从定模仁15上顶出，避免显示器后壳在脱模过程中发生损坏。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双工位式显示器后壳注塑模具，该模具包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)包括上固定板(3)、流道板(4)和动模板(5)，所述上固定板(3)上开设有注塑口(6)，所述流道板(4)上通过流道设置有六个进浇口(7)，六个所述进浇口(7)分为两组，所述定模(2)包括下固定板(8)和定模板(9)，所述下固定板(8)和定模板(9)之间设置有顶出组件(10)，所述定模板(9)上表面的左右两侧均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部滑动有抽芯模(12)，所述动模(1)和定模(2)合模时形成有两个显示器后壳模腔(13)，两组所述进浇口(7)的两端分别与注塑口(6)和两个显示器后壳模腔(13)连通，所述顶出组件(10)用于顶出两个成型的显示器后壳。

2.根据权利要求1所述的双工位式显示器后壳注塑模具，其特征在于，所述动模板(5)和定模板(9)相靠近的一侧分别固定连接有两个动模仁(14)和两个定模仁(15)，所述动模(1)和定模(2)合模后通过动模仁(14)、定模仁(15)和抽芯模(12)形成显示器后壳模腔(13)。

3.根据权利要求2所述的双工位式显示器后壳注塑模具，其特征在于，所述抽芯模(12)的外侧固定连接有活动块(1201)，所述活动块(1201)的下表面开设有滑槽(1202)，所述活动块(1201)与定模仁(15)之间安装有弹簧(1203)，所述安装槽(11)的内底壁固定连接有滑块(1204)，所述滑块(1204)滑动连接在滑槽(1202)的内部。

4.根据权利要求3所述的双工位式显示器后壳注塑模具，其特征在于，所述动模板(5)下表面的左右两侧均开设有凹槽(1205)，所述凹槽(1205)的内部通过螺钉固定连接有安装座(1206)，所述安装座(1206)的内部固定连接有斜杆(1207)，所述斜杆(1207)的底端逐渐向动模板(5)的外侧倾斜，所述活动块(1201)的上表面开设有与斜杆(1207)相对应斜孔(1208)。

5.根据权利要求4所述的双工位式显示器后壳注塑模具，其特征在于，所述顶出组件(10)包括滑动连接在下固定板(8)上表面的活动顶板(1001)，所述活动顶板(1001)的上表面安装有多个脱模顶杆(1002)，所述脱模顶杆(1002)的顶端延伸至定模仁(15)的内部，所述下固定板(8)和定模板(9)的左右两侧均固定连接有连接座(1003)。

6.根据权利要求5所述的双工位式显示器后壳注塑模具，其特征在于，所述脱模顶杆(1002)包括顶针(1004)和斜顶杆(1005)，所述斜顶杆(1005)的顶端延伸至定模仁(15)的内部并形成有倒扣(1006)，所述斜顶杆(1005)的底端与活动顶板(1001)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的双工位式显示器后壳注塑模具，其特征在于，所述动模板(5)的下表面四角均开设有导向孔(501)，所述定模板(9)的上表面四角固定连接有与导向孔(501)相对应的导向柱(502)。