CN224115115U - 一种一体化支架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种一体化支架模具。所述一体化支架模具包括底板，所述底板顶部的四角均设有立柱，所述立柱上设有固定连接的下模和活动连接的上模，且所述底板上设有用于下料的顶升组件；所述顶升组件包括支撑框，所述支撑框底部的两侧均设有顶升气缸，所述顶升气缸的底端与底板连接，所述支撑框的顶部设有若干均匀分布的转动电机，所述转动电机的输出端设有固定连接的联动杆。本实用新型提供的一体化支架模具，通过顶升组件的设置，在完成支架产品浇铸后，通过顶升组件的工作，可将支架产品从下模上自动顶出，此时工作人员直接将顶升后的支架向外拿取下料即可，因此可提高本装置的下料便携性和下料效率。

Description

一种一体化支架模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种一体化支架模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状一样的零件。

铸造模具，浇铸完成后，需要人工将上模从下模上取下才能将浇铸型的零件取出，不仅增加了工作人员的劳动量和下料的难度，同时会影响下料效率。

因此，有必要提供一种新的一体化支架模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体化支架模具。

本实用新型提供的一体化支架模具包括：底板，所述底板顶部的四角均设有立柱，所述立柱上设有固定连接的下模和活动连接的上模，且所述底板上设有用于下料的顶升组件；

所述顶升组件包括支撑框，所述支撑框底部的两侧均设有顶升气缸，所述顶升气缸的底端与底板连接，所述支撑框的顶部设有若干均匀分布的转动电机，所述转动电机的输出端设有固定连接的联动杆，且所述联动杆的顶端设有固定连接的密封块。

优选的，所述下模顶部的两侧均设有滑动连接的挡框，所述挡框外壁的两侧均设有电动推杆，同侧两个所述电动推杆的端部设有同一固定连接的支撑条，且所述支撑条与下模固定连接。

优选的，所述挡框外壁靠近支撑条的一侧设有固定连接的导向杆，所述导向杆的端部贯穿对应支撑条，且所述导向杆的外壁与支撑条的内壁相抵并滑动连接。

优选的，所述下模内部开设有若干均匀分布的贯穿孔，且所述贯穿孔的内壁与密封块的外壁相抵并滑动连接。

优选的，所述支撑框的外壁上设有对称分布的联动板，且所述联动板的内部与立柱的外壁相抵并滑动连接。

优选的，所述立柱上架设有驱动液压杆，所述驱动液压杆的底端与上模的顶部固定连接，且所述上模的内顶部设有连通的浇铸孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一体化支架模具具有如下有益效果：

1、本实用新型通过顶升组件的设置，在完成支架产品浇铸后，通过顶升组件的工作，可将支架产品从下模上自动顶出，此时工作人员直接将顶升后的支架向外拿取下料即可，因此可提高本装置的下料便携性和下料效率。

2、本实用新型可增加支架产品与下模的摩擦力，从而可使支架产品与上模的分离更加顺畅，同时也可降低上模向上移动时，支架产品随着上模向上移动的过程中，出现掉落造成产品损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供一体化支架模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示底板及其部件的结构示意图；

图3为图1所示顶升组件的结构示意图；

图4为图1所示挡框及其部件的结构示意图。

图中标号：1、底板；11、立柱；12、驱动液压杆；2、下模；21、贯穿孔；3、上模；31、浇铸孔；4、顶升组件；41、支撑框；411、转动电机；42、联动杆；421、密封块；43、顶升气缸；44、联动板；5、挡框；51、电动推杆；52、支撑条；53、导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种一体化支架模具，一体化支架模具包括：底板1。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，底板1顶部的四角均设有立柱11，立柱11上设有固定连接的下模2和活动连接的上模3，且底板1上设有用于下料的顶升组件4；顶升组件4包括支撑框41，支撑框41底部的两侧均设有顶升气缸43，顶升气缸43的底端与底板1连接，支撑框41的顶部设有若干均匀分布的转动电机411，转动电机411的输出端设有固定连接的联动杆42，且联动杆42的顶端设有固定连接的密封块421，下模2内部开设有若干均匀分布的贯穿孔21，且贯穿孔21的内壁与密封块421的外壁相抵并滑动连接。

需要说明的是：当需要进行下料时，可控制转动电机411进行工作，工作的转动电机411则会通过联动杆42带动密封块421进行转动，从而可使密封块421的顶部与浇铸成型支架产品的底部进行活动转动，接着可控制顶升气缸43进行伸展工作，伸展的顶升气缸43则会通过支撑框41带密封块421在贯穿孔21的内部向上移动，向上移动的密封块421即可对支架产品的底部进行顶升，使支架产品从下模2上移出，后期工作人员将顶升出的支架产品直接取出即可，因此可提高本装置的下料便携性和下料效率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，下模2顶部的两侧均设有滑动连接的挡框5，挡框5外壁的两侧均设有电动推杆51，同侧两个电动推杆51的端部设有同一固定连接的支撑条52，且支撑条52与下模2固定连接，挡框5外壁靠近支撑条52的一侧设有固定连接的导向杆53，导向杆53的端部贯穿对应支撑条52，且导向杆53的外壁与支撑条52的内壁相抵并滑动连接。

需要说明的是：通过在下模2顶部的两侧设置挡框5，在进行浇铸时，挡框5的下方即可浇铸形成凸出边，从而当上模3向上移动进行分离时，挡框5下方成型的凸片即可通过挡框5的相抵，增加支架产品与下模2的摩擦力，从而可使支架产品与上模3的分离更加顺畅，同时也可降低上模3向上移动时，支架产品随着上模3向上移动的过程中，出现掉落造成产品损坏的现象；

而通过导向杆53的设置，在电动推杆51带动挡框5进行移动时，导向杆53则会增加电动推杆51轴向的抗扭力，从而可使电动推杆51带动挡框51的移动更加稳定。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，支撑框41的外壁上设有对称分布的联动板44，且联动板44的内部与立柱11的外壁相抵并滑动连接。

需要说明的是：通过联动板44的设置，在使用，当顶升气缸43带动支撑框41进行移动时，联动板44则会随着支撑框41在立柱11外壁上同步移动，从而可通过联动板44与立柱11之间的相抵增加支撑框41和顶升气缸43水平方向的支撑强度，使支撑框41后期的移动更加稳定。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，立柱11上架设有驱动液压杆12，驱动液压杆12的底端与上模3的顶部固定连接，且上模3的内顶部设有连通的浇铸孔31。

需要说明的是：通过驱动液压杆12的设置，工作时驱动液压杆12则会带动上模3进行移动，进而可便于工作人员控制上模3和下模2的状态。

本实用新型提供的一体化支架模具的工作原理如下；

在进行本装置的使用时，工作人员可将浇铸所需的原液通过浇铸孔31向上模3内部进行加注，使原液在上模3和下模2之间成型，在完成支架产品的成型后，可先控制驱动液压杆12进行收缩，收缩的驱动液压杆12则会带动上模3在立柱11上向上滑动与下模2相分离；

而在此过程中，下模2顶部两侧设置挡框5的，在进行浇铸时，挡框5的下方即可浇铸形成凸出边，从而当上模3向上移动进行分离时，挡框5下方成型的凸片即可通过挡框5的相抵，增加支架产品与下模2的摩擦力，从而可使支架产品与上模3的分离更加顺畅，同时也可降低上模3向上移动时，支架产品随着上模3向上移动的过程中，出现掉落造成产品损坏的现象；

在完成上模3的移动后，可控制电动推杆51进行收缩，收缩的电动推杆51则会带动挡框5向外移动，从而可使挡框5与浇铸成型的支架产品相分离，在此同时还可控制转动电机411进行工作，工作的转动电机411则会通过联动杆42带动密封块421进行转动，从而可使密封块421的顶部与浇铸成型支架产品的底部进行活动转动；

接着可控制顶升气缸43进行伸展工作，伸展的顶升气缸43则会通过支撑框41带密封块421在贯穿孔21的内部向上移动，向上移动的密封块421即可对支架产品的底部进行顶升，使支架产品从下模2上移出，后期工作人员将顶升出的支架产品直接取出即可，因此可提高本装置的下料便携性和下料效率。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种一体化支架模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部的四角均设有立柱(11)，所述立柱(11)上设有固定连接的下模(2)和活动连接的上模(3)，且所述底板(1)上设有用于下料的顶升组件(4)；

所述顶升组件(4)包括支撑框(41)，所述支撑框(41)底部的两侧均设有顶升气缸(43)，所述顶升气缸(43)的底端与底板(1)连接，所述支撑框(41)的顶部设有若干均匀分布的转动电机(411)，所述转动电机(411)的输出端设有固定连接的联动杆(42)，且所述联动杆(42)的顶端设有固定连接的密封块(421)。

2.根据权利要求1所述的一体化支架模具，其特征在于，所述下模(2)顶部的两侧均设有滑动连接的挡框(5)，所述挡框(5)外壁的两侧均设有电动推杆(51)，同侧两个所述电动推杆(51)的端部设有同一固定连接的支撑条(52)，且所述支撑条(52)与下模(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一体化支架模具，其特征在于，所述挡框(5)外壁靠近支撑条(52)的一侧设有固定连接的导向杆(53)，所述导向杆(53)的端部贯穿对应支撑条(52)，且所述导向杆(53)的外壁与支撑条(52)的内壁相抵并滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一体化支架模具，其特征在于，所述下模(2)内部开设有若干均匀分布的贯穿孔(21)，且所述贯穿孔(21)的内壁与密封块(421)的外壁相抵并滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一体化支架模具，其特征在于，所述支撑框(41)的外壁上设有对称分布的联动板(44)，且所述联动板(44)的内部与立柱(11)的外壁相抵并滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一体化支架模具，其特征在于，所述立柱(11)上架设有驱动液压杆(12)，所述驱动液压杆(12)的底端与上模(3)的顶部固定连接，且所述上模(3)的内顶部设有连通的浇铸孔(31)。