CN224115083U - 一种螺栓头部冷挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺栓头部冷挤压设备，主要涉及冷挤压设备技术领域。螺栓头部冷挤压设备，包括基座，所述基座上分别固定安装有固定座一、固定座二、固定座三，所述固定座一与固定座二之间固定连接有导向杆组一，所述固定座二与固定座三之间固定连接有导向杆组二，所述导向杆组一上滑动安装有滑动座，所述滑动座上设有模头更换组件，所述导向杆组二上滑动安装有顶座，所述固定座一中部固定安装有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端部连接滑动座，所述固定座二顶部固定安装有液压缸二，所述固定座三上固定安装有液压缸三。本实用新型能够通过模头更换组件快速切换冲压模头，以实现不同形状规格的螺栓头冷挤压加工，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种螺栓头部冷挤压设备

技术领域

本实用新型主要涉及冷挤压设备技术领域，具体是一种螺栓头部冷挤压设备。

背景技术

螺栓孔在机械设计中有多种十分重要的作用，螺栓孔具有固定零件、便于拆卸、用于支撑、调整位置、防松功能、过载保护功能、减轻重量和方便安装等的作用。螺栓作为机械工业中最基础的紧固件，其头部形状（如六角头、沉头、半圆头、方头、T 形头等）需根据应用场景的力学性能、装配空间等需求进行定制化生产。冷挤压加工因具有效率高、材料利用率高、产品强度高等优势，已成为螺栓头部成型的主流工艺之一。

传统冷挤压设备通常采用 “一模一冲”结构，即一套模具对应一种冲压头，仅能生产单一形状的螺栓头部。若需切换产品类型，需停机更换整套模具及冲压头，这种生产加工方式会导致以下问题：

生产效率低下：换模过程耗时长达数小时，尤其在多品种、小批量生产场景下，设备闲置时间占比显著增加，难以满足柔性化生产需求。

生产成本高企：不同形状的螺栓需配备多套专用模具及冲压头，增加了模具采购、存储及维护成本；同时，频繁换模易导致模具损耗加剧，进一步推高生产成本。

产品一致性差：人工换模可能因安装精度不足导致模具对位偏差，影响螺栓头部尺寸精度及表面质量，甚至引发设备故障。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓头部冷挤压设备，它能够通过模头更换组件快速切换冲压模头，以实现不同形状规格的螺栓头冷挤压加工，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种螺栓头部冷挤压设备，包括基座，所述基座上分别固定安装有固定座一、固定座二、固定座三，所述固定座一与固定座二之间固定连接有导向杆组一，所述固定座二与固定座三之间固定连接有导向杆组二，所述导向杆组一上滑动安装有滑动座，所述滑动座上设有模头更换组件，所述导向杆组二上滑动安装有顶座，所述固定座一中部固定安装有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端部连接滑动座，所述固定座二顶部固定安装有液压缸二，所述固定座三上固定安装有液压缸三，所述液压缸三的活塞杆端部连接顶座，所述固定座二中设有压模固定组件。

所述压模固定组件包括上模座、下模座，所述固定座二中部开设有空腔，所述空腔下方的固定座二中安装有下模座，所述液压缸二的活塞杆贯穿空腔上部的固定座二，所述液压缸二的活塞杆端部固定安装上模座，所述固定座二的一侧固定安装有导向座，所述导向座中滑动安装顶杆，所述顶杆端部安装在顶座上。

所述模头更换组件包括横向滑轨，所述横向滑轨固定安装在滑动座上，所述横向滑轨中滑动安装有挤压模座，所述挤压模座上固定安装有若干挤压模头，所述挤压模座两侧设有支架，两个所述支架之间转动安装有丝杠，所述支架一侧设有驱动电机，所述丝杠与横向滑轨滑动配合。

所述基座底部设有若干支撑垫。

所述固定座一、固定座三设置在基座上两侧，所述固定座二设置在基座上固定座一与固定座三之间。

所述固定座一与固定座二上固定安装有撑杆，所述撑杆上固定安装有若干位置监测传感器。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过压模固定组件配合液压缸驱动的顶座、顶杆等结构快速安装、调整、装夹螺栓杆加工件，通过模头切换组件快速切换不同的挤压加工模头，以达到能够快速安装调整、稳定夹持螺栓杆件和快速切换模头加工不同形状规格螺杆头的效果，能够显著提高螺栓头部冷挤压加工的生产效率，且保证稳定的加工效果，产品加工一致性好。

附图说明

图1是本实用新型第一视角结构示意图；

图2是本实用新型第二视角结构示意图；

图3是本实用新型第三视角结构示意图。

附图中所示标号：1、基座；2、固定座一；3、固定座二；4、固定座三；5、导向杆组一；6、导向杆组二；7、滑动座；8、顶座；10、支撑垫；20、液压缸一；30、液压缸二；31、空腔；32、下模座；33、上模座；34、导向座；35、顶杆；40、液压缸三；60、撑杆；61、位置监测传感器；71、横向滑轨；72、挤压模座；73、挤压模头；74、支架；75、丝杠；76、驱动电机。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

结合附图1-图3，一种螺栓头部冷挤压设备，包括基座1，所述基座1上分别固定安装有固定座一2、固定座二3、固定座三4，所述固定座一2与固定座二3之间固定连接有导向杆组一5，所述固定座二3与固定座三4之间固定连接有导向杆组二6，所述导向杆组一5上滑动安装有滑动座7，所述滑动座7上设有模头更换组件，所述导向杆组二6上滑动安装有顶座8，所述固定座一2中部固定安装有液压缸一20，所述液压缸一20的活塞杆端部连接滑动座7，所述固定座二3顶部固定安装有液压缸二30，所述固定座三4上固定安装有液压缸三40，所述液压缸三40的活塞杆端部连接顶座8，所述固定座二3中设有压模固定组件；固定座二3靠近固定座一2一侧下方基座1中可设置接料盘用于承接加工后的螺栓。

所述压模固定组件包括上模座33、下模座32，所述固定座二3中部开设有空腔31，所述空腔31下方的固定座二3中安装有下模座32，所述液压缸二30的活塞杆贯穿空腔31上部的固定座二3，所述液压缸二30的活塞杆端部固定安装上模座33，所述固定座二3的一侧固定安装有导向座34，所述导向座34中滑动安装顶杆35，所述顶杆35端部安装在顶座8上；导向座34用于导向顶杆35，顶杆35用于将螺栓杆件从下模座32与上模座33之间横向顶出，以便于挤压加工。

所述模头更换组件包括横向滑轨71，所述横向滑轨71固定安装在滑动座7上，所述横向滑轨71中滑动安装有挤压模座72，所述挤压模座72上固定安装有若干挤压模头73，所述挤压模座72两侧设有支架74，两个所述支架74之间转动安装有丝杠75，所述支架74一侧设有驱动电机76，所述丝杠75与横向滑轨71滑动配合。所述驱动电机76驱动丝杠75转动，丝杠75转动通过与横向滑轨71的配合能够驱动挤压模座72横向移动，进而起到快速调整挤压模头73的作用；模头更换组件，结构简单、使用方便，相对于设置多套加工设备能够显著降低生产成本。

所述基座1底部设有若干支撑垫10。

所述固定座一2、固定座三4设置在基座1上两侧，所述固定座二3设置在基座1上固定座一2与固定座三4之间。

所述固定座一2与固定座二3上固定安装有撑杆60，所述撑杆60上固定安装有若干位置监测传感器61。位置监测传感器61用于监测滑动座7的位置，控制台能够实时获取滑动座7的位置信息。

本装置还通过导线连接有控制台，控制台放置在本装置旁边合适位置即可，控制台中具有基于单片机的微处理器的控制设备，控制台上设有显示屏和若干控制按钮，操作人员能够通过控制台操控本设备的工作。

本装置在使用时，首先需要测量螺栓坯料杆件的长度，测量结果输入到控制台中，将待加工的螺栓杆件放入到下模座32中，通过控制台操作设备进行预装夹，即液压缸二30工作驱动上模座33向下移动，直至与螺栓杆件接触但不压紧；通过控制台控制设备调整螺栓杆件挤压长度，液压缸三40工作驱动顶座8沿着导向杆组二6横向移动，通过顶杆35将螺栓杆件从压模固定组件靠近模头切换组件一侧顶出，液压缸二30再次工作，驱动上模座33进一步向下模座32移动，将螺栓杆件压紧固定；固定工作完成后，通过控制台操作选择合适的挤压模头并开启挤压加工，模头切换组件快速切换所选的挤压模头73，液压缸一20开始工作驱动滑动座7及挤压模头73横向移动，对螺栓杆件头部进行冷挤压加工；加工完成后，液压缸一20驱动滑动座7移动使挤压模头73远离固定座二3，液压缸二30工作驱动上模座33向上移动松开螺栓，液压缸三40工作驱动顶座8移动，顶杆35将螺栓杆顶出下模座32，完成加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种螺栓头部冷挤压设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上分别固定安装有固定座一（2）、固定座二（3）、固定座三（4），所述固定座一（2）与固定座二（3）之间固定连接有导向杆组一（5），所述固定座二（3）与固定座三（4）之间固定连接有导向杆组二（6），所述导向杆组一（5）上滑动安装有滑动座（7），所述滑动座（7）上设有模头更换组件，所述导向杆组二（6）上滑动安装有顶座（8），所述固定座一（2）中部固定安装有液压缸一（20），所述液压缸一（20）的活塞杆端部连接滑动座（7），所述固定座二（3）顶部固定安装有液压缸二（30），所述固定座三（4）上固定安装有液压缸三（40），所述液压缸三（40）的活塞杆端部连接顶座（8），所述固定座二（3）中设有压模固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓头部冷挤压设备，其特征在于：所述压模固定组件包括上模座（33）、下模座（32），所述固定座二（3）中部开设有空腔（31），所述空腔（31）下方的固定座二（3）中安装有下模座（32），所述液压缸二（30）的活塞杆贯穿空腔（31）上部的固定座二（3），所述液压缸二（30）的活塞杆端部固定安装上模座（33），所述固定座二（3）的一侧固定安装有导向座（34），所述导向座（34）中滑动安装顶杆（35），所述顶杆（35）端部安装在顶座（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓头部冷挤压设备，其特征在于：所述模头更换组件包括横向滑轨（71），所述横向滑轨（71）固定安装在滑动座（7）上，所述横向滑轨（71）中滑动安装有挤压模座（72），所述挤压模座（72）上固定安装有若干挤压模头（73），所述挤压模座（72）两侧设有支架（74），两个所述支架（74）之间转动安装有丝杠（75），所述支架（74）一侧设有驱动电机（76），所述丝杠（75）与横向滑轨（71）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓头部冷挤压设备，其特征在于：所述基座（1）底部设有若干支撑垫（10）。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓头部冷挤压设备，其特征在于：所述固定座一（2）、固定座三（4）设置在基座（1）上两侧，所述固定座二（3）设置在基座（1）上固定座一（2）与固定座三（4）之间。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓头部冷挤压设备，其特征在于：所述固定座一（2）与固定座二（3）上固定安装有撑杆（60），所述撑杆（60）上固定安装有若干位置监测传感器（61）。