CN224114969U - 一种金属配件异形孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种金属配件异形孔冲压模具，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设有气缸，所述气缸的输出端连接有安装座，所述安装座的底部设有冲压刀，所述底座的顶部固定安装有冲压座。通过冲压座上设有自动排料组件，在气缸控制安装座和上推斜板向下移动时，使得上推斜板的底部与下推斜板的顶部接触，从而推动下推斜板和推料板朝着远离移动座的方向移动，将移动座的顶部打开，在冲孔后气缸带动上推斜板向上移动利用弹力组件二的弹力使得推料板朝着移动座方向移动，便于将冲孔下来的废料从冲压座内排出，实现了自动将废料排出的效果，以便于此模具下次进行冲孔。

Description

一种金属配件异形孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属配件异形孔冲压模具。

背景技术

在现代金属加工制造领域，冲压工艺作为一种高效、低成本的加工方式，被广泛应用于各类金属配件的生产制造过程中。金属配件因其多样的形状和尺寸要求，在冲压过程中需要针对不同形状的孔进行精确加工，其中异形孔的冲压加工更是对模具技术和生产效率提出了较高的挑战。

传统的金属配件异形孔冲压模具在生产过程中往往存在问题。排料环节一直是制约生产效率的关键因素。在以往的模具设计中，冲压后的废料往往需要人工进行清理和排出，这不仅增加了工人的劳动强度，还容易导致生产现场的混乱，进而影响生产效率和产品质量。人工排料的不及时可能会导致废料堆积在模具内部，从而引发模具损坏、冲压精度下降以及产品表面出现划痕等一系列质量问题。此外，人工排料还存在着一定的安全隐患，工人在操作过程中可能会因操作不当而受到机械伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属配件异形孔冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件异形孔冲压模具，包括：

底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设有气缸，所述气缸的输出端连接有安装座，所述安装座的底部设有冲压刀，所述底座的顶部固定安装有冲压座，所述冲压座上开设有冲压孔；

自动排料组件，设置在冲压座内，所述自动排料组件包括第一伸缩杆，所述冲压座内腔的底部利用弹力组件一连接有移动座，所述冲压座的后侧上部活动套接有与移动座顶部接触的推料板，所述推料板的后侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧利用弹力组件二与冲压座的后侧连接，所述推料板的顶部固定安装有下推斜板，所述安装座的后侧固定安装有上推斜板。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹力组件一包括第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一伸缩杆的两端分别与冲压座内腔的顶部和移动座的底部连接，所述第一伸缩杆的外侧活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动座和冲压座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹力组件二包括第二伸缩杆和第二弹簧，所述第二伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二伸缩杆和第二弹簧的两端分别与连接板和冲压座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上推斜板的底部倾斜角度与下推斜板顶部倾斜角度适配，所述上推斜板位于下推斜板顶部后侧上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲压座内腔的前侧固定安装有排料通道，所述排料通道的后侧位于移动座的前侧，所述排料通道呈倾斜形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座底部的两侧均固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部固定安装有按压座，所述第三伸缩杆的外侧设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与安装座的底部与按压座的顶部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的顶部设有若干个均匀分布的冲压座和自动排料组件，且每个冲压座的上方均设有气缸、安装座和冲压刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属配件异形孔冲压模具，通过冲压座上设有自动排料组件，在气缸控制安装座和上推斜板向下移动时，使得上推斜板的底部与下推斜板的顶部接触，从而推动下推斜板和推料板朝着远离移动座的方向移动，将移动座的顶部打开，在冲孔后气缸带动上推斜板向上移动利用弹力组件二的弹力使得推料板朝着移动座方向移动，便于将冲孔下来的废料从冲压座内排出，实现了自动将废料排出的效果，以便于此模具下次进行冲孔。

该金属配件异形孔冲压模具，通过在安装座的底部两侧设有第三伸缩杆、第三弹簧和按压座，便于在冲压刀进行冲孔时，对金属配件的两侧进行固定，提高了冲压的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属配件异形孔冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属配件异形孔冲压模具的后视图；

图3为本实用新型一种金属配件异形孔冲压模具的冲压刀结构示意图；

图4为本实用新型一种金属配件异形孔冲压模具的冲压座剖视图；

图5为本实用新型一种金属配件异形孔冲压模具的自动排料组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、冲压座；5、冲压孔；6、自动排料组件；601、第一伸缩杆；602、第一弹簧；603、移动座；604、连接板；605、推料板；606、上推斜板；607、下推斜板；608、第二伸缩杆；609、第二弹簧；7、安装座；8、冲压刀；9、第三伸缩杆；10、第三弹簧；11、排料通道；12、按压座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种金属配件异形孔冲压模具，包括：

底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部设有气缸3，气缸3的输出端连接有安装座7，安装座7的底部设有冲压刀8，底座1的顶部固定安装有冲压座4，冲压座4上开设有冲压孔5；

自动排料组件6，设置在冲压座4内，自动排料组件6包括第一伸缩杆601，冲压座4内腔的底部利用弹力组件一连接有移动座603，冲压座4的后侧上部活动套接有与移动座603顶部接触的推料板605，推料板605的后侧固定安装有连接板604，连接板604的一侧利用弹力组件二与冲压座4的后侧连接，推料板605的顶部固定安装有下推斜板607，安装座7的后侧固定安装有上推斜板606。通过冲压座4上设有自动排料组件6，在气缸3控制安装座7和上推斜板606向下移动时，使得上推斜板606的底部与下推斜板607的顶部接触，从而推动下推斜板607和推料板605朝着远离移动座603的方向移动，将移动座603的顶部打开，在冲孔后气缸3带动上推斜板606向上移动利用弹力组件二的弹力使得推料板605朝着移动座603方向移动，便于将冲孔下来的废料从冲压座4内排出，实现了自动将废料排出的效果，以便于此模具下次进行冲孔。

弹力组件一包括第一伸缩杆601和第一弹簧602，第一伸缩杆601的两端分别与冲压座4内腔的顶部和移动座603的底部连接，第一伸缩杆601的外侧活动套接有第一弹簧602，第一弹簧602的两端分别与移动座603和冲压座4连接。通过移动座603利用第一伸缩杆601和第一弹簧602与冲压座4连接，便于在冲压刀8下压冲孔时，对冲压刀8进行缓冲，避免了冲压刀8直接冲压到移动座603上造成冲击力，对冲压刀8造成损伤。

弹力组件二包括第二伸缩杆608和第二弹簧609，第二伸缩杆608的外侧套设有第二弹簧609，第二伸缩杆608和第二弹簧609的两端分别与连接板604和冲压座4连接。通过冲压座4利用第二伸缩杆608和第二弹簧609与冲压座4连接，便于在下推斜板607移动后复位，便于将移动座603上的废料推出后收集。

上推斜板606的底部倾斜角度与下推斜板607顶部倾斜角度适配，上推斜板606位于下推斜板607顶部后侧上方。通过上推斜板606和下推斜板607之间的形状关系和位置关系，便于在上推斜板606向下移动时能够推动下推斜板607移动，便于将移动座603顶部上的推料板605移开，方便暂时存放废料。

冲压座4内腔的前侧固定安装有排料通道11，排料通道11的后侧位于移动座603的前侧，排料通道11呈倾斜形状。通过移动座603的前侧设有排料通道11，便于在推料板605推动移动座603上的废料排出后，经由排料通道11滑出，收集在一堆，方便后续清理。

安装座7底部的两侧均固定安装有第三伸缩杆9，第三伸缩杆9的底部固定安装有按压座12，第三伸缩杆9的外侧设有第三弹簧10，第三弹簧10的两端分别与安装座7的底部与按压座12的顶部连接。通过在安装座7的底部两侧设有第三伸缩杆9、第三弹簧10和按压座12，便于在冲压刀8进行冲孔时，对金属配件的两侧进行固定，提高了冲压的稳定性。

底座1的顶部设有若干个均匀分布的冲压座4和自动排料组件6，且每个冲压座4的上方均设有气缸3、安装座7和冲压刀8。通过底座1上设有若干个冲压座4、自动排料组件6、气缸3、安装座7和冲压刀8，使得此装置可同时对多个金属配件进行冲孔，提高了工作效率。

工作原理：使用本装置时，将需要冲孔的金属配件放置在冲压座4的顶部上，驱动气缸3控制安装座7和冲压刀8向下移动，安装座7向下移动带着上推斜板606、第三伸缩杆9、第三弹簧10和按压座12向下移动，此时上推斜板606和按压座12的底部分别先与下推斜板607的顶部和金属配件的顶部接触，随着安装座7向下移动，上推斜板606推动下推斜板607和推料板605朝着远离移动座603的方向移动，将移动座603上的推料板605移开，此时，排料通道11和第三弹簧10对金属配件进行固定，随着冲压刀8的向下移动，与金属配件接触，实现冲孔，冲压刀8带着废料将移动座603向下推动；

在冲孔结束后，气缸3带动上推斜板606、第三伸缩杆9、第三弹簧10和按压座12向上移动，废料停留在移动座603的顶部上，上推斜板606和按压座12向上移动，下推斜板607没有推力限制，利用弹力组件二的弹力使得推料板605朝着移动座603方向移动，将冲孔下来的废料从冲压座4经由排料通道11内排出，实现自动排出废料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属配件异形孔冲压模具，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部设有气缸（3），所述气缸（3）的输出端连接有安装座（7），所述安装座（7）的底部设有冲压刀（8），所述底座（1）的顶部固定安装有冲压座（4），所述冲压座（4）上开设有冲压孔（5）；

自动排料组件（6），设置在冲压座（4）内，所述自动排料组件（6）包括第一伸缩杆（601），所述冲压座（4）内腔的底部利用弹力组件一连接有移动座（603），所述冲压座（4）的后侧上部活动套接有与移动座（603）顶部接触的推料板（605），所述推料板（605）的后侧固定安装有连接板（604），所述连接板（604）的一侧利用弹力组件二与冲压座（4）的后侧连接，所述推料板（605）的顶部固定安装有下推斜板（607），所述安装座（7）的后侧固定安装有上推斜板（606）。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件异形孔冲压模具，其特征在于，所述弹力组件一包括第一伸缩杆（601）和第一弹簧（602），所述第一伸缩杆（601）的两端分别与冲压座（4）内腔的顶部和移动座（603）的底部连接，所述第一伸缩杆（601）的外侧活动套接有第一弹簧（602），所述第一弹簧（602）的两端分别与移动座（603）和冲压座（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属配件异形孔冲压模具，其特征在于，所述弹力组件二包括第二伸缩杆（608）和第二弹簧（609），所述第二伸缩杆（608）的外侧套设有第二弹簧（609），所述第二伸缩杆（608）和第二弹簧（609）的两端分别与连接板（604）和冲压座（4）连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件异形孔冲压模具，其特征在于，所述上推斜板（606）的底部倾斜角度与下推斜板（607）顶部倾斜角度适配，所述上推斜板（606）位于下推斜板（607）顶部后侧上方。

5.根据权利要求1所述的一种金属配件异形孔冲压模具，其特征在于，所述冲压座（4）内腔的前侧固定安装有排料通道（11），所述排料通道（11）的后侧位于移动座（603）的前侧，所述排料通道（11）呈倾斜形状。

6.根据权利要求1所述的一种金属配件异形孔冲压模具，其特征在于，所述安装座（7）底部的两侧均固定安装有第三伸缩杆（9），所述第三伸缩杆（9）的底部固定安装有按压座（12），所述第三伸缩杆（9）的外侧设有第三弹簧（10），所述第三弹簧（10）的两端分别与安装座（7）的底部与按压座（12）的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属配件异形孔冲压模具，其特征在于，所述底座（1）的顶部设有若干个均匀分布的冲压座（4）和自动排料组件（6），且每个冲压座（4）的上方均设有气缸（3）、安装座（7）和冲压刀（8）。