CN224114953U - 一种高效节能金属冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，且公开了一种高效节能金属冲压成型装置，包括固定台，所述固定台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑板，所述滑板的后端面固定设有固定架，所述固定架的内部螺旋设有螺纹杆，所述螺纹杆的后端面固定设有转柄，通过转柄、螺纹杆、滑板，可使操作人员在远离冲压危险区域的安全环境下完成物料放置作业，既规避冲压行程内的机械伤害风险、保障人员安全，又能配合装置高效节能特性降低生产能耗，提升整体生产过程的安全性与经济性。

Description

一种高效节能金属冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种高效节能金属冲压成型装置。

背景技术

现有技术中的高效节能金属冲压成型装置，在实际生产应用中仍存在显著的技术缺陷，一方面，传统装置的模具换装多采用固定安装结构，需依赖专用工具拆卸、定位与紧固，换装流程繁琐且耗时较长，不仅降低了设备的稼动率，难以灵活适配多品种、小批量的生产需求，还因人工操作步骤过多，增加了额外的人力成本与时间成本，另一方面，现有装置的物料放置工位通常设置于冲压执行机构的正下方或近距离区域，操作人员需在靠近冲压危险区域的环境下完成物料上料、定位等操作，既缺乏有效的安全防护结构，易引发机械挤压、碰撞等安全事故，又因操作空间受限，导致物料安装的便捷性大幅下降，进一步影响生产效率。

同时公开（公告）号为CN214866326U一种高效的金属冲压成型装置，包括工作台、转动安装于工作台上的转动环、用于驱动转动环转动的第一驱动机构、冲压机构以及卸料机构；转动环上设置有多个冲压工位，转动环上位于每个冲压工位均设V形槽；冲压机构包括凸模和第二驱动机构，凸模设于转动环的上方，安放有金属板的V形槽转动到凸模的正下方时，第二驱动机构驱动凸模将金属板压入V形槽以形成V形工件，此时该V形工件的侧边凸出于转动环的顶部；卸料机构包括刮条，刮条通过支架支撑于转动环的上方，刮条的下边缘贴近转动环的顶部。

上述的一种高效的金属冲压成型装置虽可提升金属件冲压连续性、加工效率并降低劳动强度，但无法兼顾物料安装的便捷性与操作人员的安全防护：不仅易延长物料安装耗时，还需操作人员在冲压危险区域附近作业，存在机械伤害安全隐患，最终制约整体生产效率与作业安全水平的提升。

因此，针对上述问题提出一种高效节能金属冲压成型装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高效节能金属冲压成型装置，具有通过转柄、螺纹杆、滑板，可使操作人员在远离冲压危险区域的安全环境下完成物料放置作业，既规避冲压行程内的机械伤害风险、保障人员安全，又能配合装置高效节能特性降低生产能耗，提升整体生产过程的安全性与经济性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能金属冲压成型装置，包括固定台，所述固定台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑板，所述滑板的后端面固定设有固定架，所述固定架的内部螺旋设有螺纹杆，所述螺纹杆的后端面固定设有转柄，通过转柄，方便操作人员手动旋转螺纹杆，进而带动固定架移动，无需复杂的工具或动力设备，降低了操作难度，提高了操作效率。

优选地，所述固定架的上端面固定设有定位管，所述定位管的上端面固定设有定位杆，所述定位杆的上端面固定设有固定板，所述固定板的中心位置贯穿设有固定杆。

通过采用上述技术方案，通过所述固定杆，进一步增强了所述固定板的稳定性，确保在冲压过程中，所述固定板不会发生晃动或位移，保证了冲压的精度和质量。

优选地，所述固定板的前端面固定设有冲压模具，所述冲压模具的后端面固定设有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手，使得操作人员可以方便地安装和拆卸冲压模具。

优选地，所述固定台的上端面固定设有支撑杆，所述支撑杆的上端面固定设有支撑板，所述支撑板的上端面设有液压伸缩柱，并贯穿支撑板，伸缩端延伸至所述支撑板的下端面。

通过采用上述技术方案，通过所述支撑杆和所述支撑板构成了一个稳定的框架结构，能够为所述液压伸缩柱提供可靠的支撑，贯穿式的安装结构让所述液压伸缩柱的动力传递更直接，提升冲压作业的稳定性。

优选地，延伸至所述支撑板下端面的所述液压伸缩柱的伸缩端与固定盘固定连接。

通过采用上述技术方案，通过所述固定盘，可以分散所述液压伸缩柱施加的压力，避免局部压力过大对部件造成损坏，保证了冲压过程的平稳性和可靠性。

优选地，所述固定盘的上端面固定设有阻尼杆，所述阻尼杆的外部套设并固定有弹簧，所述固定盘的下端面固定设有连接柱。

通过采用上述技术方案，通过阻尼杆和弹簧，起到了缓冲减震的作用，在冲压过程中，所述液压伸缩柱会产生较大的冲击力，阻尼杆和弹簧可以吸收和分散这些冲击力，减少对装置的振动和损坏，延长了装置的使用寿命。

优选地，所述连接柱的外部固定设有连接盘，所述连接盘的下端面固定设有固定柱，所述连接柱的下端面固定设有冲压盘。

通过采用上述技术方案，通过所述连接盘，可以分散所述连接柱受到的压力，所述固定柱则进一步加固了所述连接柱的位置，确保在冲压过程中，所述连接柱不会发生松动或位移，保证了冲压的精度和质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转柄、螺纹杆、滑板，可使操作人员在远离冲压危险区域的安全环境下完成物料放置作业，既规避冲压行程内的机械伤害风险、保障人员安全，又能配合装置高效节能特性降低生产能耗，提升整体生产过程的安全性与经济性。本装置的高效节能特性体现在手动驱动转柄完成物料送进与模具位置调整，无需额外动力设备，相较于传统电动驱动的冲压装置减少了电力消耗；同时，阻尼杆与弹簧的缓冲结构降低了冲压过程中的能量损耗，减少设备部件的磨损与维护能耗。

2、本实用新型通过固定板、定位杆、定位管，可大幅缩短模具换装停机时间、降低人工操作强度、提升设备生产灵活性，同时结合装置高效节能特性减少能源消耗，实现金属冲压成型的高效、低耗、柔性化生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冲压盘的安装结构示意图；

图3为本实用新型冲压模具的安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、固定台；2、支撑杆；3、支撑板；4、液压伸缩柱；5、弹簧；6、阻尼杆；7、固定盘；8、连接柱；9、连接盘；10、固定柱；11、冲压盘；12、冲压模具；13、滑槽；14、转柄；15、滑板；16、把手；17、螺纹杆；18、固定架；19、定位管；20、定位杆；21、固定板；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面根据本实用的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种高效节能金属冲压成型装置，包括固定台1，固定台1的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动设有滑板15，滑板15的后端面固定设有固定架18，固定架18的内部螺旋设有螺纹杆17，螺纹杆17的后端面固定设有转柄14，通过转柄14、螺纹杆17、滑板15，可使操作人员在远离冲压危险区域的安全环境下完成物料放置作业，既规避冲压行程内的机械伤害风险、保障人员安全，又能配合装置高效节能特性降低生产能耗，提升整体生产过程的安全性与经济性。

本实施例中，固定架18的上端面固定设有定位管19，定位管19的上端面固定设有定位杆20，定位杆20的上端面固定设有固定板21，固定板21的中心位置贯穿设有固定杆22，通过固定杆22，进一步增强了所述固定板21的稳定性，确保在冲压过程中，固定板21不会发生晃动或位移，保证了冲压的精度和质量。

固定板21的前端面固定设有冲压模具12，冲压模具12的后端面固定设有把手16，通过把手16，使得操作人员可以方便地安装和拆卸冲压模具12。

固定台1的上端面固定设有支撑杆2，支撑杆2的上端面固定设有支撑板3，支撑板3的上端面设有液压伸缩柱4，并贯穿支撑板3，通过支撑杆2和支撑板3构成了一个稳定的框架结构，能够为液压伸缩柱4提供可靠的支撑。

支撑板3的下端面固定设有液压伸缩柱4，液压伸缩柱4的下端面固定设有固定盘7，通过固定盘7，可以分散液压伸缩柱4施加的压力，避免局部压力过大对部件造成损坏，保证了冲压过程的平稳性和可靠性。

固定盘7的上端面固定设有阻尼杆6，阻尼杆6的外部固定设有弹簧5，固定盘7的下端面固定设有连接柱8，通过阻尼杆6和弹簧5，起到了缓冲减震的作用，在冲压过程中，液压伸缩柱4会产生较大的冲击力，阻尼杆6和弹簧5可以吸收和分散这些冲击力，减少对装置的振动和损坏，延长了装置的使用寿命。

连接柱8的外部固定设有连接盘9，连接盘9的下端面固定设有固定柱10，连接柱8的下端面固定设有冲压盘11，通过连接盘9，可以分散连接柱8受到的压力，固定柱10则进一步加固了连接柱8的位置，确保在冲压过程中，连接柱8不会发生松动或位移，保证了冲压的精度和质量。

一种高效节能金属冲压成型装置的工作原理以及流程：

在启动装置前，操作人员首先要根据待冲压金属的尺寸和成型要求，对冲压模具12进行调整，通过转动转柄14，带动螺纹杆17旋转，由于螺纹杆17与固定架18为螺旋连接，在螺纹杆17转动时，固定架18会随着滑板15在滑槽13内前后滑动，从而实现冲压模具12位置的调整，这一设计使得装置能够适应不同规格的金属冲压需求，增强了装置的通用性，调整好位置后，操作人员通过把手16进一步微调冲压模具12，确保其精准定位，为后续的冲压工作做好准备，完成模具调整后，将待冲压的金属材料放置在冲压模具12上，此时，启动液压伸缩柱4，液压伸缩柱4开始向下伸展，在液压伸缩柱4伸展的过程中，固定盘7也随之向下移动，由于固定盘7上连接有阻尼杆6和弹簧5，阻尼杆6和弹簧5会起到缓冲和减震的作用，减少冲压过程中产生的冲击力对装置的损害，同时也能提高冲压的稳定性和精度，随着液压伸缩柱4的不断伸展，连接柱8和冲压盘11逐渐靠近待冲压的金属材料，当冲压盘11接触到金属材料时，强大的压力施加在金属材料上，使其在冲压模具12的作用下发生形变，逐渐成型，在冲压过程中，连接盘9和固定柱10能够增强冲压盘11的稳定性，确保冲压过程的顺利进行，当冲压达到预定的成型效果后，液压伸缩柱4开始收缩，带动冲压盘11和连接柱8向上移动，回到初始位置，此时，操作人员可以将冲压成型的金属制品从冲压模具12上取出，完成一次冲压操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附技术方案及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效节能金属冲压成型装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的内部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动设有滑板（15），所述滑板（15）的后端面固定设有固定架（18），所述固定架（18）的内部螺旋设有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的后端面固定设有转柄（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能金属冲压成型装置，其特征在于：所述固定架（18）的上端面固定设有定位管（19），所述定位管（19）的上端面固定设有定位杆（20），所述定位杆（20）的上端面固定设有固定板（21），所述固定板（21）的中心位置贯穿设有固定杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能金属冲压成型装置，其特征在于：所述固定板（21）的前端面固定设有冲压模具（12），所述冲压模具（12）的后端面固定设有把手（16）。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能金属冲压成型装置，其特征在于：所述固定台（1）的上端面固定设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端面固定设有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端面设有液压伸缩柱（4），并贯穿支撑板（3）。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能金属冲压成型装置，其特征在于：贯穿支撑板（3）的液压伸缩柱（4）伸缩端延伸至支撑板（3）的下端面，且该伸缩端与固定盘（7）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能金属冲压成型装置，其特征在于：所述固定盘（7）的上端面固定设有阻尼杆（6），所述阻尼杆（6）的外部固定设有弹簧（5），所述固定盘（7）的下端面固定设有连接柱（8）。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能金属冲压成型装置，其特征在于：所述连接柱（8）的外部固定设有连接盘（9），所述连接盘（9）的下端面固定设有固定柱（10），所述连接柱（8）的下端面固定设有冲压盘（11）。