CN224114948U - 一种铝产品侧面r角成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝产品侧面R角成型装置，属于铝产品加工技术领域，包括工作台、固定安装在工作台顶部的下模座、活动设在工作台顶部的上模座、以及安装于上模座顶部的冲压机构，下模座内活动设有相适配的坯件，坯件顶部边缘处开设有环形凹槽；本实用新型通过先在坯件顶部边缘处加工出环形凹槽，再利用冲压时上模座内冲压斜面的挤压，能使坯件外侧的垂直面沿着上模座内模腔而产生塑性变形，从而获得产品要求的R角，使铝产品的侧面R角能做到圆顺过渡，不会出现接刀痕，免抛光，环形凹槽能提供冲压时坯件形变的空间，避免坯件冲压后由于无法充分形变而出现裂痕，提高了铝产品的良品率。

Description

一种铝产品侧面R角成型装置

技术领域

本实用新型属于铝产品加工技术领域，具体涉及一种铝产品侧面R角成型装置。

背景技术

铝产品是指以铝为主要原料或成分的产品，涵盖了从铝矿石、铝土矿到各种铝材、铝板、铝带和铝箔等半成品，再到以此为基础进一步加工而成的各种工业制品和消费品。为了提高铝产品的美观，并避免铝产品边缘位置锋利割手，通常会利用成型装置在铝产品的侧面加工出R角。

在加工侧面R角的铝产品时，传统技术是通过先对铝产品切垂直边，然后在铝产品侧面进行CNC倒角的工艺来完成R角的成型，但CNC倒角的缺点是产品厚度不一致的情况下，倒角与垂直面会产生接刀痕，无法使所有R角都做到圆顺过渡，而在遇到不允许使用抛光打磨接刀痕的情况时，铝产品的不良率会较高，在遇到允许使用抛光打磨接刀痕的情况时，也会造成铝产品R角的变形和精度的不良，对此，本申请提出一种铝产品侧面R角成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝产品侧面R角成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝产品侧面R角成型装置，包括工作台、固定安装在工作台顶部的下模座、活动设在工作台顶部的上模座、以及安装于上模座顶部的冲压机构，所述下模座内活动设有相适配的坯件，所述坯件顶部边缘处开设有环形凹槽，所述上模座内侧壁开设有用于在冲压时对坯件顶部侧面进行挤压来形成R角的冲压斜面，所述工作台顶部设有用于在上模座上移时将卡在上模座内坯件自动顶出的脱模机构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述工作台顶部边缘处固定设有若干竖杆，若干所述竖杆顶端之间固定设有顶板。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述冲压机构包括固定设在顶板底部和上模座顶部之间的液压缸，所述上模座位于下模座的正上方。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述脱模机构包括固定设在顶板底部的顶杆、以及设在顶杆底部的脱模杆，所述脱模杆底端延伸至上模座的模腔内。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述顶杆底端固定设有U形板，所述脱模杆顶端活动设在相适配的U形板内，所述脱模杆顶端开设有固定孔，所述U形板内活动设有一端配合插接在固定孔内的拉杆。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述U形板外侧固定设有拉簧，所述拉簧一端与拉杆外壁之间固定设有连接环。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过先在坯件顶部边缘处加工出环形凹槽，再利用冲压时上模座内冲压斜面的挤压，能使坯件外侧的垂直面沿着上模座内模腔而产生塑性变形，从而获得产品要求的R角，使铝产品的侧面R角能做到圆顺过渡，不会出现接刀痕，免抛光，环形凹槽能提供冲压时坯件形变的空间，避免坯件冲压后由于无法充分形变而出现裂痕，提高了铝产品的良品率。

2、通过液压缸伸缩能带动上模座升降移动，上模座下降后能配合下模座对坯件进行冲压，且在完成冲压后上模座上移时，脱模机构内脱模杆能自动对卡在上模座内的坯件进行顶出，来快速脱模，且将拉杆拉离脱模杆，并向上移动脱模杆后，能将脱模杆从上模座内取出，便于对长时间使用后损坏的脱模杆进行快速更换，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上模座和脱模杆的内部结构正视连接示意图；

图3是本实用新型的下模座的内部结构正视连接示意图；

图4是本实用新型坯件侧面R角成型后的正视剖面图；

图5是本实用新型图1中A结构放大图；

图6是本实用新型图1中B结构放大图

图7是本实用新型图3中C结构放大图。

图中：1、工作台；11、竖杆；12、顶板；13、液压缸；2、下模座；21、上模座；22、冲压斜面；3、坯件；31、环形凹槽；4、顶杆；41、脱模杆；42、固定孔；43、U形板；44、拉杆；45、拉簧；46、连接环。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例

如图1-7所示，一种铝产品侧面R角成型装置，包括工作台1、下模座2、上模座21和冲压机构，下模座2固定安装在工作台1的顶部，工作台1能对下模座2等部件进行支撑。

如图1-3所示，上模座21活动设在工作台1的顶部，冲压机构安装于上模座21的顶部，工作台1顶部边缘处固定设有若干竖杆11，若干竖杆11顶端之间固定设有顶板12，冲压机构包括固定设在顶板12底部和上模座21顶部之间的液压缸13，上模座21位于下模座2的正上方，竖杆11能对工作台1和顶板12之间进行连接，顶板12能对液压缸13等部件进行支撑，液压缸13伸缩后会带动上模座21进行升降移动。

如图2、图3、图4、图5和图7所示，下模座2内活动设有相适配的坯件3，坯件3顶部边缘处开设有环形凹槽31，上模座21内侧壁开设有用于在冲压时对坯件3顶部侧面进行挤压来形成R角的冲压斜面22，坯件3为铝产品，上模座21下移后能对下模座2内的坯件3进行冲压，再利用冲压时上模座21内冲压斜面22的挤压，能使坯件3外侧的垂直面沿着上模座21内模腔而产生塑性变形，从而获得产品要求的R角，环形凹槽31能提供冲压时坯件3形变的空间，避免坯件3冲压后由于无法充分形变而出现裂痕，提高了铝产品的良品率。

使用时，先利用外界冲切设备对坯件3做垂直冲切，将坯件3的多余边料切掉，然后可在距离坯件3边缘2mm的地方，CNC加工出一圈宽度为1.5mm，深度超过PL线0.2-0.3mm的环形凹槽31，接着将加工了环形凹槽31的坯件3，放进一套冲R角的下模座2和上模座21组成的模具中，通过冲压对坯件3外侧的垂直面沿着上模座21内模腔的冲压斜面22而产生塑性变形，从而获得符合产品要求的R角。

如图1和图6所示，工作台1顶部设有用于在上模座21上移时将卡在上模座21内坯件3自动顶出的脱模机构，脱模机构包括固定设在顶板12底部的顶杆4、以及设在顶杆4底部的脱模杆41，脱模杆41底端延伸至上模座21的模腔内，顶杆4能对脱模杆41与顶板12进行连接，在完成冲压后上模座21上移时，固定的脱模杆41会对随上模座21上移的坯件3进行下压，使脱模机构内脱模杆41能自动对卡在上模座21内的坯件3进行顶出，来快速脱模，方便实用。

如图1和图6所示，顶杆4底端固定设有U形板43，脱模杆41顶端活动设在相适配的U形板43内，脱模杆41顶端开设有固定孔42，U形板43内活动设有一端配合插接在固定孔42内的拉杆44，U形板43外侧固定设有拉簧45，拉簧45一端与拉杆44外壁之间固定设有连接环46，连接环46能对拉簧45和拉杆44进行连接，拉杆44的纵截面为T形，U形板43能对相适配的脱模杆41顶端进行限位，通过拉簧45的拉力能将拉杆44向U形板43内拉动，从而将拉杆44一端插入脱模杆41的固定孔42内，来对顶杆4和脱模杆41之间进行连接与固定。

当需要拆卸脱模杆41时，可将拉杆44向U形板43外侧拉动，使拉杆44一端脱离脱模杆41的固定孔42，从而使脱模杆41脱离固定，然后可对脱模杆41进行上移，使脱模杆41从上模座21内缓缓被拔出，接着通过U形板43的一侧缺口将拔出上模座21的脱模杆41从顶杆4底端取下，来完成拆卸过程。

需要说明的是，该一种铝产品侧面R角成型装置，在使用时，首先将加工出环形凹槽31的铝产品坯件3放入相适配的下模座2内，然后控制液压缸13伸缩来带动上模座21进行升降移动，上模座21下移后能对下模座2内坯件进行冲压，冲压时通过上模座21内冲压斜面22的挤压，能使坯件3外侧的垂直面沿着上模座21内模腔而产生塑性变形，从而获得产品要求的R角，使铝产品的侧面R角能做到圆顺过渡，不会出现接刀痕，免抛光，提高了铝产品的良品率；

在完成冲压后上模座21上移时，固定的脱模杆41会对随上模座21上移的坯件3进行下压，使脱模机构内脱模杆41能自动对卡在上模座21内的坯件3进行顶出，来快速脱模；

且将拉杆44向U形板43外侧拉动，使拉杆44一端脱离脱模杆41的固定孔42，来使脱模杆41脱离固定，然后可对脱模杆41进行上移，使脱模杆41从上模座21内缓缓被拔出，接着通过U形板43的一侧缺口将拔出上模座21的脱模杆41从顶杆4底端取下，来完成脱模杆41拆卸过程，便于对长时间使用后损坏的脱模杆41进行更换。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝产品侧面R角成型装置，包括工作台(1)、固定安装在工作台(1)顶部的下模座(2)、活动设在工作台(1)顶部的上模座(21)、以及安装于上模座(21)顶部的冲压机构，其特征在于：

所述下模座(2)内活动设有相适配的坯件(3)，所述坯件(3)顶部边缘处开设有环形凹槽(31)，所述上模座(21)内侧壁开设有用于在冲压时对坯件(3)顶部侧面进行挤压来形成R角的冲压斜面(22)，所述工作台(1)顶部设有用于在上模座(21)上移时将卡在上模座(21)内坯件(3)自动顶出的脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝产品侧面R角成型装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部边缘处固定设有若干竖杆(11)，若干所述竖杆(11)顶端之间固定设有顶板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝产品侧面R角成型装置，其特征在于：所述冲压机构包括固定设在顶板(12)底部和上模座(21)顶部之间的液压缸(13)，所述上模座(21)位于下模座(2)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种铝产品侧面R角成型装置，其特征在于：所述脱模机构包括固定设在顶板(12)底部的顶杆(4)、以及设在顶杆(4)底部的脱模杆(41)，所述脱模杆(41)底端延伸至上模座(21)的模腔内。

5.根据权利要求4所述的一种铝产品侧面R角成型装置，其特征在于：所述顶杆(4)底端固定设有U形板(43)，所述脱模杆(41)顶端活动设在相适配的U形板(43)内，所述脱模杆(41)顶端开设有固定孔(42)，所述U形板(43)内活动设有一端配合插接在固定孔(42)内的拉杆(44)。

6.根据权利要求5所述的一种铝产品侧面R角成型装置，其特征在于：所述U形板(43)外侧固定设有拉簧(45)，所述拉簧(45)一端与拉杆(44)外壁之间固定设有连接环(46)。