CN224114138U - 一种多级送料的饲料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级送料的饲料加工装置，其包括托设有切断机构的底座，并有顶部插设有送料斗，用于饲料原料的送料加工，所述切断机构包括架设于所述底座上的方筒形切断箱，其侧壁贴设有配重轮，并同轴套设有切断刀，其上环向布设有多个斜切刀，并交错设有旋碎块，随斜切刀切割逐级粉碎，且切断箱的底部连通有出料口，用于饲料成品的收集；其保证了切割过程的均匀性和精确性，避免了传统切割方式中可能出现的颗粒大小不一的问题，使得成品颗粒更加细腻和均匀；这种精细化的加工过程提升了饲料的质量，改善了动物的采食体验和营养吸收效率。

Description

一种多级送料的饲料加工装置

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，特别涉及一种多级送料的饲料加工装置。

背景技术

饲料加工质量不稳定是畜牧业生产中常见的问题之一，这一问题的产生与多种因素密切相关，包括原料的多样性、加工设备的性能、操作人员的技术水平以及生产环境等。在饲料加工过程中，原料的物理性质差异较大，这使得在加工过程中难以保持一致的产品质量。此外，饲料加工设备的设计和性能也直接影响到最终产品的质量。

首先，饲料原料的多样性是导致加工质量不稳定的重要因素之一。饲料原料通常包括谷物、豆粕、鱼粉、矿物质和各种添加剂等，这些原料的来源、成分和质量各不相同。例如，谷物的水分含量、蛋白质含量以及颗粒大小都会影响到加工过程中的粉碎效果和混合均匀性。如果原料的质量不稳定，在加工过程中就难以保证饲料的均匀性和营养成分的一致性。其次，加工设备的性能对饲料质量有着直接的影响。传统的饲料加工设备在设计上可能存在一些不足之处，例如切割和粉碎的精度不够高，导致饲料颗粒大小不均匀。此外，设备的耐用性和稳定性也会影响到加工质量。如果设备在运行过程中出现故障或磨损，都会导致加工效率降低和产品质量不稳定。因此，设备的设计和维护是保证饲料加工质量的重要环节。于是，一种多级送料的饲料加工装置应运而生。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种多级送料的饲料加工装置，具体技术方案如下：

本实用新型提供一种多级送料的饲料加工装置，其包括托设有切断机构的底座，并有顶部插设有送料斗，用于饲料原料的送料加工，所述切断机构包括架设于所述底座上的方筒形切断箱，其侧壁贴设有配重轮，并同轴套设有切断刀，其上环向布设有多个斜切刀，并交错设有旋碎块，随斜切刀切割逐级粉碎，且切断箱的底部连通有出料口，用于饲料成品的收集。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述切断刀包括圆形刀盘，其上均分有多个斜切刀，该斜切刀为斜向双向开刃设置，其前端留设间隙，用于饲料原料的送料剪断。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述旋碎块与刀盘垂直设置，其两端设置有多个缺口，随旋碎块旋转研磨原料，用于饲料原料的混合搅拌。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述切断箱的顶部设置有检修窗，其单侧铰接于切断箱外边缘，并可沿单侧转动打开，用于切断箱的堵塞清理。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述底座底部设置有电机，其动力输出端套设有传动带与配重轮连接，且配重轮的内侧设置有盘状飞轮，用于切断刀的精准传动。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述电机与底座间设计有平移座，该平移座通过螺栓与底座连接，可沿纵向调节平移座定位，该电机与平移座连接，并于平移座两侧设置有横向顶栓，用于电机的横向定位调节。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述传动带的外周盖设有防尘罩，用于传动机构的稳定运行。

本实用新型的有益效果是：

首先，该装置通过送料斗的设计，实现了饲料原料的连续稳定输送。送料斗顶部的插设方式使得原料能够顺畅地进入切断机构，避免了传统装置中因送料不均导致的加工效率低下问题。多级送料的机制确保了不同阶段的原料能够得到充分处理，减少了堵塞现象，提高了整体加工效率。这种连续性不仅提升了生产速度，还有效降低了能耗。

其次，切断机构是该装置的核心，其方筒形切断箱内置有多个功能部件，确保了饲料的精细加工。切断箱内的切断刀通过同轴套设的方式，配合环向布置的多个斜切刀，实现了原料的精确角度切割。斜切刀的设计保证了切割过程的均匀性和精确性，避免了传统切割方式中可能出现的颗粒大小不一的问题。此外，交错设置的旋碎块进一步对饲料进行逐级粉碎，使得成品颗粒更加细腻和均匀。这种精细化的加工过程提升了饲料的质量，改善了动物的采食体验和营养吸收效率。

再次，配重轮的设计为切断箱提供了稳定性支持。配重轮的存在有效平衡了装置在高速运转时产生的振动，减少了机械磨损和故障发生的概率。这种稳定性不仅延长了设备的使用寿命，还提升了操作的安全性，保护了操作人员的安全。

此外，切断箱底部的出料口设计简化了成品的收集过程。出料口的连通性确保了饲料成品能够顺畅地排出，减少了人工干预的需求。这种设计不仅提高了生产效率，还降低了劳动成本，使得整个加工过程更加自动化和智能化。

最后，该装置的模块化设计便于维护和升级。切断机构和送料斗等部件的模块化使得各个部分可以独立拆卸和检修，减少了维护的复杂性和时间成本。用户可以根据生产需求对装置进行灵活调整和升级，以适应不同的加工要求，提升了设备的适用性和市场竞争力。

综上所述，这种多级送料的饲料加工装置通过其创新的设计和高效的功能，实现了饲料加工过程的优化。它不仅提高了生产效率和成品质量，还降低了运营成本和维护难度，具有显著的实用价值和广阔的应用前景。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型中切断机构与送料斗相结合的结构示意图；

图3示出了本实用新型中切断机构的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型中切断刀的立体结构示意图；

图5示出了本实用新型中电机与平移座相结合的结构示意图；

图中所示：1、底座；2、传动机构；21、电机；22、传动带；23、平移座；24、顶栓；25、防尘罩；3、切断机构；31、切断箱；32、切断刀；321、刀盘；322、斜切刀；323、旋碎块；3231、缺口；33、配重轮；34、检修窗；4、送料斗；5、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种多级送料的饲料加工装置：

结合图1-4所示，一种多级送料的饲料加工装置，其包括托设有切断机构3的底座1，并有顶部插设有送料斗4，用于饲料原料的送料加工，所述切断机构3包括架设于所述底座1上的方筒形切断箱31，其侧壁贴设有配重轮33，并同轴套设有切断刀32，其上环向布设有多个斜切刀322，并交错设有旋碎块323，随斜切刀322切割逐级粉碎，且切断箱31的底部连通有出料口5，用于饲料成品的收集。

结合图1-4所示，请参阅本实施例中提供的一种多级送料的饲料加工装置的第一实施例，在此实施例中，该装置主要由托设有切断机构3的底座1构成，装置的顶部插设有送料斗4，用于实现饲料原料的送料加工。送料斗4的设计确保了原料能够顺畅地进入切断机构3，避免了传统设备中因送料不均而导致的加工效率问题。

切断机构3是该装置的核心部分，其架设于底座1上的方筒形切断箱31构成了主要结构。切断箱31的设计为方筒形，其侧壁贴设有配重轮33，配重轮33的设计为装置在运转过程中提供了必要的平衡和稳定性，减少了振动带来的影响。切断箱31内同轴套设有切断刀32，切断刀32的设计是为了实现对饲料原料的初步切割。

在切断刀32的周围，环向布设有多个斜切刀322，这些斜切刀322的布置是为了进一步对原料进行多角度的切割。斜切刀322的设计确保了原料在切割过程中能够被均匀地分割，避免了颗粒大小不一的问题。为了实现更为彻底的粉碎效果，切断箱31内还交错设有旋碎块323。旋碎块323的设计是为了在斜切刀322切割的基础上，进一步对原料进行逐级粉碎。

切断箱31的底部设有出料口5，出料口5的设计是为了实现饲料成品的顺畅排出。通过底部连通，粉碎后的饲料能够迅速排出切断箱31，进入下一步的收集和包装过程，避免了成品堵塞滞留在设备内部的情况。

在本实施例中，整个装置的设计充分考虑了各个部件之间的协同作用。送料斗4、切断机构3以及出料口5的设计都经过精心布局，以确保装置在运作过程中能够高效、稳定地完成饲料的加工任务。各个部件之间通过精确的配合，实现了从原料送料到成品输出的全流程自动化操作，减少了人力的干预需求。

进一步的，为了确保装置的长期稳定运行，本实施例中所述的各个部件均采用了耐磨损的材料，以应对长时间的高强度使用。切断刀32、斜切刀322以及旋碎块323等关键部件均经过特殊处理，以提升其耐用性和切割效率。

综上所述，本实施例中的多级送料饲料加工装置，通过合理的结构设计和部件配置，实现了饲料加工过程的自动化和高效化。各个部件之间的紧密配合，使得装置能够在不同的加工阶段中充分发挥其功能，确保了饲料加工的质量和效率。

实施例二

结合图2-3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述切断刀32包括圆形刀盘321，其上均分有多个斜切刀322，该斜切刀322为斜向双向开刃设置，其前端留设间隙，用于饲料原料的送料剪断。

所述旋碎块323与刀盘321垂直设置，其两端设置有多个缺口3231，随旋碎块323旋转研磨原料，用于饲料原料的混合搅拌。

所述切断箱31的顶部设置有检修窗34，其单侧铰接于切断箱31外边缘，并可沿单侧转动打开，用于切断箱31的堵塞清理。

结合图2-3所示，请参阅本实施例中提供的一种多级送料的饲料加工装置的第二实施例，该装置在设计上包括一个切断刀32，其结构为圆形刀盘321，刀盘321上均匀分布有多个斜切刀322。在此实施例中，斜切刀322的设计采用斜向双向开刃方式，其前端留设间隙，以便于饲料原料的送料剪断。斜切刀322的这种设计确保了在切割过程中能够有效地对原料进行剪断，从而为后续的粉碎和混合过程提供了良好的基础。

此外，本实施例中的旋碎块323与刀盘321垂直设置，旋碎块323的两端设有多个缺口3231。这些缺口3231的设计是为了在旋碎块323旋转时能够对原料进行研磨和混合搅拌。旋碎块323的旋转运动结合其缺口3231结构，使得原料在切断后的粉碎和混合过程中更加彻底和均匀。

为了便于设备的维护和操作，本实施例中在切断箱31的顶部设置了检修窗34。检修窗34的一侧通过铰链与切断箱31的外边缘相连，可以沿单侧转动打开。这种设计允许操作人员在设备停机时，快速打开检修窗34对切断箱31内部进行检查和清理，特别是在出现堵塞停机的情况下，能够迅速进行处理，确保设备的正常运行。

在本实施例中，整个装置的设计充分考虑了各个部件之间的功能配合和操作便利性。圆形刀盘321、斜切刀322和旋碎块323的组合，使得从原料的剪断到粉碎搅拌的过程得以高效进行。而检修窗34的设置则为设备的日常维护提供了便捷的解决方案，减少了因堵塞或其他问题导致的停机时间。

综上所述，本实施例中的多级送料饲料加工装置，通过合理的结构设计和部件配置，实现了从原料送料到成品输出的全流程自动化操作。各个部件之间的紧密配合，使得装置能够在不同的加工阶段中充分发挥其功能，确保了饲料加工的质量和效率。设备的设计不仅考虑了高效的加工能力，也兼顾了操作的便捷性和维护的简易性，为用户提供了一个高效、可靠的饲料加工解决方案。

实施例三

结合图2-5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述底座1底部设置有电机21，其动力输出端套设有传动带22与配重轮33连接，且配重轮33的内侧设置有盘状飞轮，用于切断刀32的精准传动。

所述电机21与底座1间设计有平移座23，该平移座23通过螺栓与底座1连接，可沿纵向调节平移座23定位，该电机21与平移座23连接，并于平移座23两侧设置有横向顶栓24，用于电机21的横向定位调节。

所述传动带22的外周盖设有防尘罩25，用于传动机构2的稳定运行。

结合图2-5所示，请参阅本实施例中提供的一种多级送料的饲料加工装置的第三实施例，该装置的设计中，底座1底部设置有电机21，电机21的动力输出端通过传动带22与配重轮33连接。在此实施例中，配重轮33的内侧设置有盘状飞轮，盘状飞轮的设计用于实现切断刀32的精准传动，确保在加工过程中切断刀32能够获得稳定的动力支持。

电机21与底座1之间设计有平移座23，平移座23通过螺栓与底座1连接，能够沿纵向进行定位调节。这种设计允许对电机21的位置进行精确调整，以适应不同的操作需求。电机21固定在平移座23上，平移座23的两侧还设置有横向顶栓24，用于电机21的横向定位调节。横向顶栓24的设计使得电机21在横向上也能进行微调，进一步提高了传动系统的精确性和稳定性。

为了保护传动机构2的运行，本实施例中传动带22的外周覆盖有防尘罩25。防尘罩25的设置是为了防止外部灰尘杂质进入传动系统，确保传动带22和相关部件在运转过程中保持清洁，从而延长设备的使用寿命。

本实施例中的设计充分考虑了设备在实际使用中的各种需求。电机21、传动带22、配重轮33以及防尘罩25等部件的组合，使得整个装置在运作过程中能够保持高效和稳定。各个部件之间的紧密配合，确保了动力传输的高效性和切断过程的精确性。

进一步的，本实施例中，所有关键部件均采用优质材料制造，以保证在高强度使用环境下的耐用性和可靠性。通过对各个部件的精细设计和合理配置，该装置能够在不同的加工条件下提供优异的性能表现，为饲料加工过程提供了强有力的支持。

综上所述，本实施例的设计不仅注重功能的实现，也兼顾了设备的耐用性和维护的简便性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，准备好需要加工的饲料原料，并将其倒入装置顶部的送料斗4中。开始加工，启动装置底部的电机21。电机21的动力输出通过传动带22传递至配重轮33，此时，切断刀32开始运转，圆形刀盘321上的多个斜切刀322开始旋转，双向开刃的斜切刀322剪断其前端间隙倒入的饲料原料。

在切断刀32对原料进行剪断的同时，旋碎块323也开始运转，其两端的多个缺口3231在旋转时对原料进行研磨搅拌。此阶段，原料被逐级粉碎并混合。

加工过程中，如果需要停机检查或清理切断箱31内部，可通过切断箱31顶部边缘铰链连接的检修窗34进行，其可以沿单侧转动打开，方便操作人员对切断箱31进行检查和清理。

在加工完成后，粉碎和混合好的饲料成品通过切断箱31底部的出料口5排出。操作人员可以根据需要收集和包装成品。

如果需要调整电机21的位置或对其进行维护，电机21与底座1之间的平移座23可以通过螺栓进行纵向调节。平移座23两侧的横向顶栓24允许对电机21进行横向定位调节，以确保其在最佳位置运行。

完成加工后，关闭电机21，并通过检修窗34清理设备内的残渣，确保其处于良好的状态以备下次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多级送料的饲料加工装置，其包括托设有切断机构（3）的底座（1），并有顶部插设有送料斗（4），用于饲料原料的送料加工，其特征在于：所述切断机构（3）包括架设于所述底座（1）上的方筒形切断箱（31），其侧壁贴设有配重轮（33），并同轴套设有切断刀（32），其上环向布设有多个斜切刀（322），并交错设有旋碎块（323），随斜切刀（322）切割逐级粉碎，且切断箱（31）的底部连通有出料口（5），用于饲料成品的收集。

2.根据权利要求1所述的一种多级送料的饲料加工装置，其特征在于：所述切断刀（32）包括圆形刀盘（321），其上均分有多个斜切刀（322），该斜切刀（322）为斜向双向开刃设置，其前端留设间隙，用于饲料原料的送料剪断。

3.根据权利要求2所述的一种多级送料的饲料加工装置，其特征在于：所述旋碎块（323）与刀盘（321）垂直设置，其两端设置有多个缺口（3231），随旋碎块（323）旋转研磨原料，用于饲料原料的混合搅拌。

4.根据权利要求3所述的一种多级送料的饲料加工装置，其特征在于：所述切断箱（31）的顶部设置有检修窗（34），其单侧铰接于切断箱（31）外边缘，并可沿单侧转动打开，用于切断箱（31）的堵塞清理。

5.根据权利要求4所述的一种多级送料的饲料加工装置，其特征在于：所述底座（1）底部设置有电机（21），其动力输出端套设有传动带（22）与配重轮（33）连接，且配重轮（33）的内侧设置有盘状飞轮，用于切断刀（32）的精准传动。

6.根据权利要求5所述的一种多级送料的饲料加工装置，其特征在于：所述电机（21）与底座（1）间设计有平移座（23），该平移座（23）通过螺栓与底座（1）连接，可沿纵向调节平移座（23）定位，该电机（21）与平移座（23）连接，并于平移座（23）两侧设置有横向顶栓（24），用于电机（21）的横向定位调节。

7.根据权利要求5所述的一种多级送料的饲料加工装置，其特征在于：所述传动带（22）的外周盖设有防尘罩（25），用于传动机构（2）的稳定运行。