CN224113957U - 一种异龙脑连续化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异龙脑连续化生产设备，涉及异龙脑生产技术领域，包括冷凝箱以及生产箱，所述生产箱的底端设置有出料管，所述出料管与冷凝箱的内部相连通，所述生产箱的内部设置有用于放置异龙脑原料的装料筒，所述生产箱和装料筒之间通过支撑机构相连接，用于支撑和调节装料筒的位置，所述生产箱的顶部及内侧还设置有转动机构，用于使异龙脑原料与溶液、氢气充分接触，并对生产箱内壁进行刮除操作。本实用新型相对于现有技术，能够在相同时间内更充分搅拌原料，设置有刮除组件，通过第二电动伸缩杆带动装料筒上下移动，使得该刮板能够沿着生产箱内壁进行上下移动或转动，使得刮板能够移动至生产箱边缘位置，增加刮除面积。

Description

一种异龙脑连续化生产设备

技术领域

本实用新型涉及异龙脑生产技术领域，具体是一种异龙脑连续化生产设备。

背景技术

异龙脑是一种性质与樟脑相近的林业化工产品，又称异莰醇，是水合法樟脑工艺所特有的产品，呈白色外观，可用于闭证神昏、目赤肿痛、喉痹口疮、疮疡肿痛等病症。现有技术中，常通过异龙脑生产设备进行异龙脑的制备操作，但是上述设备中原料的混合速度较慢，影响工作效率。

比如授权公告号为CN220214911U的专利中记载的一种异龙脑连续化生产装置，但是上述装置中的刮板转动设置在生产箱内部，其转动范围有限，进而使得仍存在部分原料无法刮除的情况。

基于此，现在提供一种异龙脑连续化生产设备，可以消除现有技术方案存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异龙脑连续化生产设备，以解决背景技术中刮板转动范围有限导致部分原料无法刮除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异龙脑连续化生产设备，包括冷凝箱以及固定安装在冷凝箱顶部的生产箱，所述生产箱的底端设置有出料管，所述出料管与冷凝箱的内部相连通，所述生产箱的内部设置有用于放置异龙脑原料的装料筒，所述装料筒表面开设有若干滤孔；

所述生产箱和装料筒之间通过支撑机构相连接，所述支撑机构用于支撑和调节所述装料筒的位置，所述生产箱的顶部及内侧还设置有转动机构，用于使异龙脑原料与溶液、氢气充分接触，并对生产箱内壁进行刮除操作；

所述支撑机构包括固定安装在生产箱顶部外壁上的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有若干第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与顶盖固定连接，所述顶盖设置在生产箱的顶部，所述顶盖的下端转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部与装料筒固定连接。

优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过支架固定安装在顶盖上，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿顶盖后并与第二电动伸缩杆固定连接，所述驱动轴的外侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均转动设置在顶盖上端，所述第二齿轮的齿轮轴均与传动轴固定连接，所述传动轴的一端延伸至生产箱内部，所述传动轴的外侧均匀分布有若干搅拌叶，所述装料筒的底部安装有用于避免材料粘附在生产箱内壁上的刮除组件。

优选的，所述刮除组件包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定设置有连接座，所述连接座的下表面开设有卡槽，所述出料管处设置有安装座，所述安装座的上端转动设置有卡块，所述连接座的底部对称设置有刮板，所述刮板靠近装料筒的一侧均安装有搅拌杆，所述刮板与所述生产箱的内壁相接触且不固定。

优选的，所述冷凝箱的一侧固定安装有控制器。

优选的，所述冷凝箱的一侧安装有排料管。

优选的，所述生产箱的一侧固定设置有进液口，所述生产箱的另一侧固定安装有氢气机，所述进液口和氢气机均设置在支撑架的上方。

优选的，所述装料筒的顶部设置有盖板。

优选的，所述顶盖与生产箱对应连接处设置有密封垫，且所述顶盖的外径尺寸大于所述生产箱的外径尺寸。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，通过传动轴和驱动轴之间的相互配合，相对于现有技术，能够在相同时间内更充分搅拌原料，缩短反应时间，设置有刮除组件，通过第二电动伸缩杆带动装料筒上下移动，进而使得刮板能够移动至生产箱边缘位置，增加刮除面积，该刮板不仅能够沿着生产箱内壁进行上下移动或转动，避免有较多原料粘附在生产箱内部，影响反应效率，当装料筒移动至最下方时，安装座和卡块能够起到支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型的一侧的结构示意图。

图2为本实用新型的另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型的内部的结构示意图。

图4为本实用新型的第二电动伸缩杆未启动时的结构示意图。

图5为本实用新型的图4中A处的放大图。

图6为本实用新型的转动机构的结构示意图。

附图标记注释：冷凝箱101、生产箱102、出料管103、装料筒104、控制器105、排料管106、进液口107、氢气机108、盖板109、支撑机构200、支撑架201、第一电动伸缩杆202、顶盖203、第二电动伸缩杆204、转动机构300、驱动电机301、支架302、驱动轴303、第一齿轮304、第二齿轮305、传动轴306、支撑杆307、连接座308、卡槽309、安装座310、卡块311、刮板312、搅拌杆313。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在本实施例中，如图1-图6所示，一种异龙脑连续化生产设备，包括冷凝箱101以及固定安装在冷凝箱101顶部的生产箱102，冷凝箱101的下端对称设置有支撑件，可设为支撑座或万向轮，便于移动，生产箱102的底端设置有出料管103，出料管103外侧设置有控制阀门，出料管103与冷凝箱101的内部相连通，生产箱102内侧底部固定安装有导流板，使得反应后的物料能够沿着导流板流动至出料管103处，方便进行出液操作，生产箱102的内部设置有用于放置异龙脑原料的装料筒104，装料筒104表面开设有若干滤孔，使得异龙脑原料能够与外界溶液、氢气等物质进行反应；

生产箱102和装料筒104之间通过支撑机构200相连接，支撑机构200用于支撑和调节装料筒104的位置，支撑机构200能够根据实际需要选择顶盖203是否与生产箱102相接触，生产箱102的顶部及内侧还设置有转动机构300，用于使异龙脑原料与溶液、氢气充分接触，并对生产箱102内壁进行刮除操作；

支撑机构200包括固定安装在生产箱102顶部外壁上的支撑架201，支撑架201的顶部固定安装有若干第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202的输出端与顶盖203固定连接，顶盖203设置在生产箱102的顶部，启动第一电动伸缩杆202，进而能够将顶盖203向上顶起，便于分离顶盖203与生产箱102，顶盖203的下端转动连接有第二电动伸缩杆204，第二电动伸缩杆204根据实际生产环境选择适合溶液反应的伸缩部件，顶盖203与第二电动伸缩杆204连接处也设置有密封垫，第二电动伸缩杆204的底部与装料筒104固定连接，启动第二电动伸缩杆204，进而能够带动装料筒104和刮板312向上移动，便于向装料筒104内部注入原料，且能带动刮板312在生产箱102内部移动，便于增加刮除范围。

其中如图2-图6所示，转动机构300包括驱动电机301，驱动电机301通过支架302固定安装在顶盖203上，驱动电机301的输出端固定连接有驱动轴303，驱动电机301通过驱动轴303带动齿轮传动，最终驱动搅拌叶和装料筒104旋转，驱动轴303的一端贯穿顶盖203后并与第二电动伸缩杆204固定连接，驱动轴303的外侧固定安装有第一齿轮304，第一齿轮304的两侧均啮合设置有第二齿轮305，第一齿轮304和第二齿轮305均转动设置在顶盖203上端，第二齿轮305的齿轮轴均与传动轴306固定连接，传动轴306的一端延伸至生产箱102内部，传动轴306的外侧均匀分布有若干搅拌叶，装料筒104的底部安装有刮除组件，用于避免材料粘附在生产箱102内壁上。

其中如图2-图6所示，刮除组件包括支撑杆307，支撑杆307的底部固定设置有连接座308，连接座308的下表面开设有卡槽309，出料管103处设置有安装座310，安装座310的上端转动设置有卡块311，卡槽309与卡块311的形状相适配，横截面均设为锥形，避免有原料堆积，连接座308的底部对称设置有刮板312，刮板312靠近装料筒104的一侧均安装有搅拌杆313，搅拌杆313与搅拌叶之间存在间隙，不会产生干涉情况，刮板312与生产箱102的内壁相接触且不固定，起到支撑作用，使得刮板312在生产箱102内部能够平稳移动，增加连接稳固性，且能够对生产箱102内壁进行刮除操作。

其中如图2所示，冷凝箱101的一侧固定安装有控制器105，控制器105通过线缆与用电部件相连接，便于通过控制器105输出指令，进而保证该设备的正常运行。

其中如图1-图3所示，冷凝箱101的一侧安装有排料管106，冷凝箱101为现有技术，其内部设置有蛇形冷凝管和制冷系统，利用制冷系统制冷，进而完成异龙脑的制备。

其中如图3和图4所示，生产箱102的一侧固定设置有进液口107，方便将反应溶液注入生产箱102内部，生产箱102的另一侧固定安装有氢气机108，进液口107和氢气机108均设置在支撑架201的上方，氢气机108的输出端固定连接有氢气管和抽泵，氢气管的一端延伸至生产箱102内部，利用氢气提高制备的效率。

实施例2

与实施例1相区别的是，其中如图6所示，装料筒104的顶部设置有盖板109，通过装料筒104能够避免原料堆积在生产箱102底部，盖板109的作用是方便将原料注入装料筒104内部。

其中如图1-图4所示，顶盖203与生产箱102对应连接处设置有密封垫，且顶盖203的外径尺寸大于生产箱102的外径尺寸，增加该设备的整体实用性，避免出现泄漏情况。

使用时，先将原料注入到装料筒104内部，之后启动第一电动伸缩杆202，使第一电动伸缩杆202进行收缩，从而使顶盖203盖在生产箱102的顶部，之后启动第二电动伸缩杆204，使第二电动伸缩杆204进行延伸，带动装料筒104向下移动，直至使卡块311插接进卡槽309内部，然后启动驱动电机301，带动第二电动伸缩杆204、装料筒104和刮板312进行转动，异龙脑原料会通过滤孔与溶液、氢气反应，反应结束后，液体通过出料管103输送到冷凝箱101内部，利用制冷技术提高制备纯度，提高制备效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，不可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种异龙脑连续化生产设备，包括冷凝箱(101)以及固定安装在冷凝箱(101)顶部的生产箱(102)，所述生产箱(102)的底端设置有出料管(103)，所述出料管(103)与冷凝箱(101)的内部相连通，所述生产箱(102)的内部设置有用于放置异龙脑原料的装料筒(104)，所述装料筒(104)表面开设有若干滤孔；

其特征在于，所述生产箱(102)和装料筒(104)之间通过支撑机构(200)相连接，所述支撑机构(200)用于支撑和调节所述装料筒(104)的位置，所述生产箱(102)的顶部及内侧还设置有转动机构(300)，用于使异龙脑原料与溶液、氢气充分接触，并对生产箱(102)内壁进行刮除操作；

所述支撑机构(200)包括固定安装在生产箱(102)顶部外壁上的支撑架(201)，所述支撑架(201)的顶部固定安装有若干第一电动伸缩杆(202)，所述第一电动伸缩杆(202)的输出端与顶盖(203)固定连接，所述顶盖(203)设置在生产箱(102)的顶部，所述顶盖(203)的下端转动连接有第二电动伸缩杆(204)，所述第二电动伸缩杆(204)的底部与装料筒(104)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种异龙脑连续化生产设备，其特征在于，所述转动机构(300)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)通过支架(302)固定安装在顶盖(203)上，所述驱动电机(301)的输出端固定连接有驱动轴(303)，所述驱动轴(303)的一端贯穿顶盖(203)后并与第二电动伸缩杆(204)固定连接，所述驱动轴(303)的外侧固定安装有第一齿轮(304)，所述第一齿轮(304)的两侧均啮合设置有第二齿轮(305)，所述第一齿轮(304)和第二齿轮(305)均转动设置在顶盖(203)上端，所述第二齿轮(305)的齿轮轴均与传动轴(306)固定连接，所述传动轴(306)的一端延伸至生产箱(102)内部，所述传动轴(306)的外侧均匀分布有若干搅拌叶，所述装料筒(104)的底部安装有用于避免材料粘附在生产箱(102)内壁上的刮除组件。

3.根据权利要求2所述的一种异龙脑连续化生产设备，其特征在于，所述刮除组件包括支撑杆(307)，所述支撑杆(307)的底部固定设置有连接座(308)，所述连接座(308)的下表面开设有卡槽(309)，所述出料管(103)处设置有安装座(310)，所述安装座(310)的上端转动设置有卡块(311)，所述连接座(308)的底部对称设置有刮板(312)，所述刮板(312)靠近装料筒(104)的一侧均安装有搅拌杆(313)，所述刮板(312)与所述生产箱(102)的内壁相接触且不固定。

4.根据权利要求1所述的一种异龙脑连续化生产设备，其特征在于，所述冷凝箱(101)的一侧固定安装有控制器(105)。

5.根据权利要求1所述的一种异龙脑连续化生产设备，其特征在于，所述冷凝箱(101)的一侧安装有排料管(106)。

6.根据权利要求1所述的一种异龙脑连续化生产设备，其特征在于，所述生产箱(102)的一侧固定设置有进液口(107)，所述生产箱(102)的另一侧固定安装有氢气机(108)，所述进液口(107)和氢气机(108)均设置在支撑架(201)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种异龙脑连续化生产设备，其特征在于，所述装料筒(104)的顶部设置有盖板(109)。

8.根据权利要求1所述的一种异龙脑连续化生产设备，其特征在于，所述顶盖(203)与生产箱(102)对应连接处设置有密封垫，且所述顶盖(203)的外径尺寸大于所述生产箱(102)的外径尺寸。