CN224113939U - 一种兽药原料绿色化合成用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兽药原料绿色化合成用反应装置，涉及兽药制备领域，包括反应罐，反应罐内部为中空结构，反应罐内部穿插设置有搅拌机构；反应罐顶部一侧设置有控量组件，反应罐另一侧设置有进料口；反应罐外侧套设有热夹层，反应罐与热夹层之间设置有加热机构，反应罐底部设置有出料口；热夹层底端设置有支撑架，热夹层外侧底部对称设置有加热口。本实用新型通过设置有搅拌机构，当原料和辅料加入反应罐后，搅拌机构启动，对反应罐进行高效的正反转式搅拌与刮壁操作，且是正反转式搅拌，不仅可以极大地提高搅拌效率，减少搅拌时间，还能确保物料在反应罐中的均匀分布，从而提高混合质量。

Description

一种兽药原料绿色化合成用反应装置

技术领域

本实用新型涉及兽药制备领域，具体来说，涉及一种兽药原料绿色化合成用反应装置。

背景技术

兽药原料指的是用于生产各类兽药制剂的原料药物，是制剂中的有效成分。氟苯尼考，也被称为氟甲砜霉素或氟氯霉素，是甲砜霉素的单氟衍生物，通常呈白色晶体粉末状，无异味且无毒；在生产氟苯尼考时，其药液为液态，需要与添加剂和其他原料进行反应；这一过程要求精准控制，以减少材料浪费，实现绿色化合成；因此，需要进行对氟苯尼考生产时，进行混合反应。

例如中国专利CN214863504U公开了一种氟苯尼考注射液反应罐，包括盖体、机架、罐体和温度传感器，所述机架的一端安装有控制器，且机架的内部焊接有罐体，所述罐体的外侧固定有调温套。该装置虽然可以进行氟苯尼考的反应，反应罐的受热不均匀，这影响了反应的效果，导致产品质量较差；另外，由于搅拌轴位于底部，反应时顶部与底部的反应速率不一致，时而快时而慢，这也进一步降低了反应的整体效果。

现有的反应装置大部分在进行搅拌时，无法保证罐子受热均匀；同时，它们无法在需要高温时达到所需温度，也无法在需要冷却时有效降低温度，这导致了反应效果不佳，可能影响产品质量。此外，搅拌过程中，反应罐内部侧壁往往需要人工清理，这不仅增加了维修成本，还提高了人工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种兽药原料绿色化合成用反应装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种兽药原料绿色化合成用反应装置，包括一种兽药原料绿色化合成用反应装置，包括反应罐，反应罐内部为中空结构，反应罐内部穿插设置有搅拌机构；反应罐顶部一侧设置有控量组件，反应罐另一侧设置有进料口；反应罐外侧套设有热夹层，反应罐与热夹层之间设置有加热机构，反应罐底部设置有出料口；热夹层底端设置有支撑架，热夹层外侧底部对称设置有加热口。

进一步的，为了极大地提高搅拌效率，减少搅拌时间，确保物料在反应罐中的均匀分布，使得提高混合质量，搅拌机构包括穿插设置在反应罐内部的驱动轴，驱动轴圆周外侧设置有若干呈线性排列的锚式搅拌块；驱动轴顶部且位于锚式搅拌块上方套设有主动齿轮，主动齿轮圆周外侧设置有若干从动齿轮，从动齿轮与内齿圈相配合，内齿圈顶部与底部均设置有与驱动轴固定连接的连接卡壳；从动齿轮中部穿插设置有连接柱，连接柱顶端贯穿连接卡壳并与反应罐连接，连接柱底端与位于下方的连接卡壳连接，连接卡壳底部开设有滑动槽，滑动槽内部设置有与内齿圈相配合的滑珠；内齿圈圆周外侧设置有若干搅拌架，搅拌架靠近驱动轴一侧设置有打散块，且打散块与锚式搅拌块错位设置；搅拌架另一侧设置有若干呈线性排列且对称的端块，若干端块之间设置有卡轴，卡轴圆周外侧设置有连接板，连接板顶端连接有刮板；搅拌架底部且靠近驱动轴设置有若干斜边连接架，若干斜边连接架一端设置有圆形环，圆形环内部设置有与驱动轴相配合的轴承；驱动轴顶部贯穿反应罐连接有驱动电机连接卡壳底部设置有限位环。卡轴与端块之间通过螺栓连接。圆形环底端与轴承底端进行螺栓连接。刮板一侧与反应罐内部侧壁相配合。

进一步的，为了精确控制物料投放量，提高生产效率和产品质量，控量组件包括设置在反应罐顶部的控制阀，控制阀底部设置有入剂管，入剂管贯穿反应罐并与入剂口连接；控制阀一端设置连接有圆形壳，圆形壳内部设置有进剂管，进剂管底端且位于反应罐侧壁连接有添加剂箱体，添加剂箱体内部设置有与进剂管相连接的水泵。

进一步的，为了提高反应速率和降低能量的浪费和损耗，降低生产成本，加热机构包括设置在热夹层外部的保温垫，保温垫内侧设置有若干导热板，导热板上开设有若干线性等距排列的螺旋导热孔；热夹层顶端设置有与螺旋导热孔相配合的出热口。

本实用新型的有益效果为：

1、当要进行兽药反应时，根据合成反应的配方和工艺要求，准确称量所需的原料和辅料后，利用反应装置进行混合反应；通过设置搅拌机构、控量组件及加热机构进行反应，当原料和辅料加入反应罐后，利用控量组件进行控制添加剂的剂量，使得精确控制物料投放量，提高了生产效率和产品质量；随后，搅拌机构启动，对反应罐进行高效的正反转式搅拌与刮壁操作，且是正反转式搅拌，不仅可以极大地提高搅拌效率，减少搅拌时间，还能确保物料在反应罐中的均匀分布，从而提高混合质量；同时，在搅拌机构在搅拌时，可以利用加热机构实现温度均匀分布，且可以进行均匀加热，提高反应速率和降低了能量的浪费和损耗，降低生产成本。

2、通过设置搅拌机构，能够启动驱动电机带动主动齿轮、从动齿轮及内齿圈的协同配合下，使得确保了动力的平稳传递和搅拌效率，且带动搅拌架、刮板、打散块和锚式搅拌块，使得确保在搅拌过程中能够紧贴反应罐内壁，将附着在壁上的物料刮下，避免物料残留。

3、通过设置控量组件，能够控制阀控制添加剂箱体的添加剂和添加剂的流量和时间，使得添加剂的顺畅投放和对添加剂剂量的精确控制；且通过进剂管和入剂管与控制阀相连，使得提供稳定的添加剂来源。

4、通过设置加热机构，能够使保温垫包裹在反应罐外部，使得起到隔热保温的作用；从而使得导热板和螺旋导热孔的设置有助于热量的均匀传递，确保反应罐内温度的均匀分布。

5、本装置反应在较为温和的条件下进行，操作过程简单易行，有效地减少了反应的总步骤，降低了生产成本，适合于工业化大规模生产，同时符合当前绿色环保节能的理念。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种兽药原料绿色化合成用反应装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种兽药原料绿色化合成用反应装置的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种兽药原料绿色化合成用反应装置中控量组件和加热机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种兽药原料绿色化合成用反应装置中搅拌机构的结构示意图之一；

图5是图4的A处局部放大图。

图6是根据本实用新型实施例的一种兽药原料绿色化合成用反应装置中搅拌机构的结构示意图之二。

图中：

1、反应罐；2、搅拌机构；201、驱动轴；202、锚式搅拌块；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、内齿圈；206、连接卡壳；207、连接柱；208、滑动槽；209、滑珠；210、搅拌架；211、打散块；212、端块；213、卡轴；214、连接板；215、刮板；216、斜边连接架；217、圆形环；218、轴承；219、驱动电机；220、限位环；3、控量组件；301、控制阀；302、入剂管；303、入剂口；304、圆形壳；305、进剂管；306、添加剂箱体；307、水泵；4、进料口；5、热夹层；501、出热口；6、加热机构；601、保温垫；602、导热板；603、螺旋导热孔；7、出料口；8、支撑架；9、加热口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种兽药原料绿色化合成用反应装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的一种兽药原料绿色化合成用反应装置，包括反应罐1，反应罐1内部为中空结构，反应罐1内部穿插设置有搅拌机构2；反应罐1顶部一侧设置有控量组件3，反应罐1另一侧设置有进料口4；反应罐1外侧套设有热夹层5，反应罐1与热夹层5之间设置有加热机构6，反应罐1底部设置有出料口7；热夹层5底端设置有支撑架8，热夹层5外侧底部对称设置有加热口9。

借助于本实用新型的上述技术方案当要进行兽药反应时，根据合成反应的配方和工艺要求，准确称量所需的原料和辅料后，利用反应装置进行混合反应；利用搅拌机构2、控量组件3及加热机构6进行反应，当原料和辅料加入反应罐1后，利用控量组件3进行控制添加剂的剂量，使得精确控制物料投放量，提高了生产效率和产品质量；随后，搅拌机构2启动，对反应罐1进行高效的正反转式搅拌与刮壁操作，且是正反转式搅拌，不仅可以极大地提高搅拌效率，减少搅拌时间，还能确保物料在反应罐中的均匀分布，从而提高混合质量；同时，在搅拌机构2在搅拌时，可以利用加热机构6实现温度均匀分布，且可以进行均匀加热，提高反应速率和降低了能量的浪费和损耗，降低生产成本。

在一个实施例中，对于上述搅拌机构2来说，搅拌机构2包括穿插设置在反应罐1内部的驱动轴201，驱动轴201圆周外侧设置有若干呈线性排列的锚式搅拌块202；驱动轴201顶部且位于锚式搅拌块202上方套设有主动齿轮203，主动齿轮203圆周外侧设置有若干从动齿轮204，从动齿轮204与内齿圈205相配合，内齿圈205顶部与底部均设置有与驱动轴201固定连接的连接卡壳206；从动齿轮204中部穿插设置有连接柱207，连接柱207顶端贯穿连接卡壳206并与反应罐1连接，连接柱207底端与位于下方的连接卡壳206连接，连接卡壳206底部开设有滑动槽208，滑动槽208内部设置有与内齿圈205相配合的滑珠209；内齿圈205圆周外侧设置有若干搅拌架210，搅拌架210靠近驱动轴201一侧设置有打散块211，且打散块211与锚式搅拌块202错位设置；搅拌架210另一侧设置有若干呈线性排列且对称的端块212，若干端块212之间设置有卡轴213，卡轴213圆周外侧设置有连接板214，连接板214顶端连接有刮板215；搅拌架210底部且靠近驱动轴201设置有若干斜边连接架216，若干斜边连接架216一端设置有圆形环217，圆形环217内部设置有与驱动轴201相配合的轴承218；驱动轴201顶部贯穿反应罐1连接有驱动电机219连接卡壳206底部设置有限位环220。卡轴213与端块212之间通过螺栓连接。圆形环217底端与轴承218底端进行螺栓连接。刮板215一侧与反应罐1内部侧壁相配合，从而极大地提高搅拌效率，减少搅拌时间，还能确保物料在反应罐中的均匀分布，使得提高混合质量。

搅拌机构2的工作原理：当准确称量所需的原料和辅料加入反应罐1后，且控量组件3添加好液体添加剂后，启动驱动电机219带动主动齿轮203、从动齿轮204及内齿圈205的协同配合下，进行带动搅拌架210与驱动轴201上的刮板215、打散块211和锚式搅拌块202，且连接卡壳206与从动齿轮204的连接柱207底端进行固定，且连接卡壳206上的限位环220进行对搅拌架210限位，连接柱207顶端贯穿连接卡壳206并于反应罐1顶部固定，且在旋转运动时，内齿圈205底端有滑珠209与滑动槽208减少内齿圈205的摩擦与损坏，且卡轴213与端块212之间通过螺栓固定，可以进行对连接板214上的刮板215进行人工调节角度，进行固定，且多个斜边连接架216延伸至固定在圆形环217的外侧，圆形环217底端与轴承218底端进行螺栓固定，防止搅拌架210的脱落与驱动轴201的不稳定，在运动时底部的，且圆形环217内部的轴承218不与驱动轴201旋转。

在一个实施例中，对于上述控量组件3来说，控量组件3包括设置在反应罐1顶部的控制阀301，控制阀301底部设置有入剂管302，入剂管302贯穿反应罐1并与入剂口303连接；控制阀301一端设置连接有圆形壳304，圆形壳304内部设置有进剂管305，进剂管305底端且位于反应罐1侧壁连接有添加剂箱体306，添加剂箱体306内部设置有与进剂管305相连接的水泵307，从而精确控制物料投放量，提高生产效率和产品质量。

控量组件3的工作原理：当准确称量所需的原料和辅料后，当需要添加液体添加剂时，控制阀301从进剂管305抽取添加剂箱体306的添加剂进到入剂管302，添加剂通过入剂管302被输送到入剂口303，并最终进入反应罐1，且外部的进剂管305有圆形壳304进行保护。

在一个实施例中，对于上述加热机构6来说，加热机构6包括设置在热夹层5外部的保温垫601，保温垫601内侧设置有若干导热板602，导热板602上开设有若干线性等距排列的螺旋导热孔603；热夹层5顶端设置有与螺旋导热孔603相配合的出热口501，从而提高反应速率和降低能量的浪费和损耗，降低生产成本。

加热机构6的工作原理：当需要混合反应，加快反应时，保温垫601包裹在反应罐1外部，进行保温，通过加热口9进入保温垫601内部，加热口9从多个导热板602与螺旋导热孔603进行均匀加热，然后当内部的热气到达顶端时，利用出热口501进行出热，放置内部的热量过高损坏装置。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当要进行兽药反应时，根据合成反应的配方和工艺要求，准确称量所需的原料和辅料后，控制在反应温度在100℃∼150℃之间，在添加剂的作用下进行酰化反应，在添加液体添加剂时，利用控量组件3的控制阀301从进剂管305抽取添加剂箱体306的添加剂进到入剂管302，添加剂通过入剂管302被输送到入剂口303，进入反应罐1后（控量组件3的工作原理如上文所示），利用搅拌机构2的驱动电机219驱动主动齿轮203、从动齿轮204及内齿圈205的协同配合下带动的搅拌架210与驱动轴201上的刮板215、打散块211和锚式搅拌块202，进行对原料、辅料和添加剂的搅拌反应混合（搅拌机构2的工作原理如上文所示）；在搅拌时，产生的温度与加热机构6的保温垫601包裹在反应罐1外部，加热口9从多个导热板602与螺旋导热孔603进行均匀加热，然后当内部的热气到达顶端时，利用出热口501进行出热，利用反应罐1内的空气流通进行保温均匀加热（加热机构6的工作原理如上文所示），然后从出料口7进行人工收集。此外，本装置反应在较为温和的条件下进行，操作过程简单易行，有效地减少了反应的总步骤，降低了生产成本，适合于工业化大规模生产，同时符合当前绿色环保节能的理念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种兽药原料绿色化合成用反应装置，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）内部为中空结构，所述反应罐（1）内部穿插设置有搅拌机构（2）；

所述反应罐（1）顶部一侧设置有控量组件（3），所述反应罐（1）另一侧设置有进料口（4）；

所述反应罐（1）外侧套设有热夹层（5），所述反应罐（1）与所述热夹层（5）之间设置有加热机构（6），所述反应罐（1）底部设置有出料口（7）；

所述热夹层（5）底端设置有支撑架（8），所述热夹层（5）外侧底部对称设置有加热口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种兽药原料绿色化合成用反应装置，其特征在于，所述搅拌机构（2）包括穿插设置在所述反应罐（1）内部的驱动轴（201），所述驱动轴（201）圆周外侧设置有若干呈线性排列的锚式搅拌块（202）；

所述驱动轴（201）顶部且位于所述锚式搅拌块（202）上方套设有主动齿轮（203），所述主动齿轮（203）圆周外侧设置有若干从动齿轮（204），所述从动齿轮（204）与内齿圈（205）相配合，所述内齿圈（205）顶部与底部均设置有与所述驱动轴（201）固定连接的连接卡壳（206）；

所述从动齿轮（204）中部穿插设置有连接柱（207），所述连接柱（207）顶端贯穿所述连接卡壳（206）并与所述反应罐（1）连接，所述连接柱（207）底端与位于下方的所述连接卡壳（206）连接，所述连接卡壳（206）底部开设有滑动槽（208），所述滑动槽（208）内部设置有与所述内齿圈（205）相配合的滑珠（209）；

所述内齿圈（205）圆周外侧设置有若干搅拌架（210），所述搅拌架（210）靠近所述驱动轴（201）一侧设置有打散块（211），且所述打散块（211）与所述锚式搅拌块（202）错位设置；

所述搅拌架（210）另一侧设置有若干呈线性排列且对称的端块（212），若干所述端块（212）之间设置有卡轴（213），所述卡轴（213）圆周外侧设置有连接板（214），所述连接板（214）顶端连接有刮板（215）；

所述搅拌架（210）底部且靠近所述驱动轴（201）设置有若干斜边连接架（216），若干所述斜边连接架（216）一端设置有圆形环（217），所述圆形环（217）内部设置有与所述驱动轴（201）相配合的轴承（218）；

所述驱动轴（201）顶部贯穿所述反应罐（1）连接有驱动电机（219）

所述连接卡壳（206）底部设置有限位环（220）。

3.根据权利要求2所述的一种兽药原料绿色化合成用反应装置，其特征在于，所述卡轴（213）与所述端块（212）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种兽药原料绿色化合成用反应装置，其特征在于，所述圆形环（217）底端与所述轴承（218）底端进行螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的一种兽药原料绿色化合成用反应装置，其特征在于，所述刮板（215）一侧与所述反应罐（1）内部侧壁相配合。

6.根据权利要求1所述的一种兽药原料绿色化合成用反应装置，其特征在于，所述控量组件（3）包括设置在所述反应罐（1）顶部的控制阀（301），所述控制阀（301）底部设置有入剂管（302），所述入剂管（302）贯穿所述反应罐（1）并与入剂口（303）连接；

所述控制阀（301）一端设置连接有圆形壳（304），所述圆形壳（304）内部设置有进剂管（305），所述进剂管（305）底端且位于所述反应罐（1）侧壁连接有添加剂箱体（306），所述添加剂箱体（306）内部设置有与所述进剂管（305）相连接的水泵（307）。

7.根据权利要求1所述的一种兽药原料绿色化合成用反应装置，其特征在于，所述加热机构（6）包括设置在所述热夹层（5）外部的保温垫（601），所述保温垫（601）内侧设置有若干导热板（602），所述导热板（602）上开设有若干线性等距排列的螺旋导热孔（603）；

所述热夹层（5）顶端设置有与所述螺旋导热孔（603）相配合的出热口（501）。