CN224113560U - 一种工厂车间用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间生产技术领域，且公开了一种工厂车间用除尘装置，包括活动推车，所述活动推车顶部设置有抽尘机构、升降机构和往复驱动机构；所述抽尘机构包括抽风机和处理壳，所述抽风机与处理壳均与活动推车顶部固定连接，所述抽风机与处理壳表面右侧连通，所述处理壳内壁固定有两个方廓形板，所述方廓形板表面开设有安装槽，右侧方廓形板表面安装槽内滑动连接有滤板，所述处理壳顶部滑动连接有封闭门，所述处理壳左侧连通有软管，所述软管左端连通有吸尘壳，所述处理壳表面固定有控制器。该工厂车间用除尘装置，解决了固定式除尘装置范围小、调节不便的问题，提升了除尘效果和操作便捷性。

Description

一种工厂车间用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及车间生产技术领域，具体为一种工厂车间用除尘装置。

背景技术

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。现有的许多产品都需要在车间进行生产加工，在对工件进行生产加工的时候，往往会产生许多粉尘，会对工人的健康造成影响，所以需要对车间进行除尘。

现有的除尘装置多为位置固定设置，吸尘风向始终朝着一个方向，不便于调节，具有局限性，导致设备除尘范围小，为此我们提出了一种工厂车间用除尘装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工厂车间用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂车间用除尘装置，包括活动推车，所述活动推车顶部设置有抽尘机构、升降机构和往复驱动机构；

所述抽尘机构包括抽风机和处理壳，所述抽风机与处理壳均与活动推车顶部固定连接，所述抽风机与处理壳表面右侧连通，所述处理壳内壁固定有两个方廓形板，所述方廓形板表面开设有安装槽，右侧方廓形板表面安装槽内滑动连接有滤板，所述处理壳顶部滑动连接有封闭门，所述处理壳左侧连通有软管，所述软管左端连通有吸尘壳，所述处理壳表面固定有控制器。

优选的，所述升降机构包括电缸，所述电缸固定于活动推车顶部，所述电缸顶端固定有活动台，所述活动台底部固定有四个伸缩杆，所述伸缩杆底端与活动推车顶部固定连接。

优选的，所述往复驱动机构包括驱动壳，所述驱动壳固定于活动台表面，所述驱动壳内壁转动连接有转轴，所述驱动壳右侧表面固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿至驱动壳内部，所述驱动电机输出轴与转轴表面均固定连接有链轮，前后两侧所述链轮表面安装有连接链条，所述驱动壳表面滑动连接有方廓形块，所述连接链条表面固定有延伸杆，所述方廓形块表面开设有直线滑槽，所述延伸杆与直线滑槽表面滑动连接，所述方廓形块顶部与吸尘壳底部固定连接。

优选的，所述驱动壳顶部与底部均固定有导板，所述方廓形块表面开设有配合导板放入的导槽，所述导板与导槽表面滑动连接。

优选的，所述驱动壳内壁固定有多个支撑杆，所述支撑杆表面固定有支撑板，所述转轴左端与支撑板表面转动连接。

优选的，所述驱动壳顶部固定有直线导轨，所述直线导轨表面滑动连接有滑块，所述滑块顶部与吸尘壳底部固定连接。

优选的，左侧所述方廓形板安装槽表面滑动连接有滤网，所述吸尘壳表面固定有阻拦格栅。

优选的，所述处理壳顶部与封闭门表面均开设有多个配合使用的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过活动推车实现了移动灵活性，可活动至车间不同位置，避免了固定安装的局限；抽尘机构的高效过滤系统减少了粉尘排放，改善了工作环境，降低了健康风险；升降机构和往复驱动机构的组合提供了高度和方向的可调节性，确保了除尘无死角，提高了除尘效率和均匀性；导板、直线导轨等导向元件增强了运动精度和稳定性，减少了故障和维护需求；多重过滤设计如滤网和阻拦格栅延长了设备寿命，降低了运营成本；解决了传统除尘装置范围小、调节不便的核心问题，从而提升了生产安全性和效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型中抽尘机构的结构示意图；

图3为本实用新型中往复驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、活动推车；2、抽尘机构；201、抽风机；202、处理壳；203、方廓形板；204、滤板；205、封闭门；206、软管；207、吸尘壳；208、滤网；209、螺纹孔；210、阻拦格栅；3、升降机构；301、电缸；302、活动台；303、伸缩杆；4、往复驱动机构；401、驱动壳；402、转轴；403、驱动电机；404、链轮；405、连接链条；406、延伸杆；407、方廓形块；408、直线滑槽；409、支撑杆；410、支撑板；411、导板；412、直线导轨；413、滑块；5、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

请参阅图1-4，一种工厂车间用除尘装置，包括活动推车1，活动推车1顶部设置有抽尘机构2、升降机构3和往复驱动机构4；

抽尘机构2包括抽风机201和处理壳202，抽风机201与处理壳202均与活动推车1顶部固定连接，抽风机201与处理壳202表面右侧连通，处理壳202内壁固定有两个方廓形板203，方廓形板203表面开设有安装槽，右侧方廓形板203表面安装槽内滑动连接有滤板204，处理壳202顶部滑动连接有封闭门205，处理壳202左侧连通有软管206，软管206左端连通有吸尘壳207，处理壳202表面固定有控制器5。

通过上述技术方案，抽尘机构2通过抽风机201产生负压吸力，将车间空气中的粉尘吸入处理壳202内部，处理壳202内的方廓形板203提供安装槽用于固定滤板204，滤板204对吸入的空气进行过滤，捕捉粉尘颗粒，过滤后的空气通过抽风机201排出，而封闭门205便于打开以更换或清洁滤板204，软管206连接吸尘壳207以扩展吸尘范围，控制器5用于控制整个抽尘过程的启停和参数调整。

升降机构3包括电缸301，电缸301固定于活动推车1顶部，电缸301顶端固定有活动台302，活动台302底部固定有四个伸缩杆303，伸缩杆303底端与活动推车1顶部固定连接。

通过上述技术方案，升降机构3通过电缸301驱动活动台302上下移动，电缸301作为动力源提供平稳的线性运动，活动台302带动上方机构升降，伸缩杆303提供辅助支撑和导向，确保升降过程稳定，避免晃动，从而调整吸尘壳207的高度以适应不同工作场景。

往复驱动机构4包括驱动壳401，驱动壳401固定于活动台302表面，驱动壳401内壁转动连接有转轴402，驱动壳401右侧表面固定有驱动电机403，驱动电机403输出轴贯穿至驱动壳401内部，驱动电机403输出轴与转轴402表面均固定连接有链轮404，前后两侧链轮404表面安装有连接链条405，驱动壳401表面滑动连接有方廓形块407，连接链条405表面固定有延伸杆406，方廓形块407表面开设有直线滑槽408，延伸杆406与直线滑槽408表面滑动连接，方廓形块407顶部与吸尘壳207底部固定连接。

通过上述技术方案，往复驱动机构4通过驱动电机403带动链轮404和连接链条405旋转，转轴402在驱动壳401内转动，延伸杆406固定在连接链条405上并沿直线滑槽408滑动，从而推动方廓形块407做往复直线运动，方廓形块407带动吸尘壳207来回移动，扩大吸尘覆盖范围，避免了固定方向吸尘的局限性，提高了除尘均匀性，减少了人工干预，提升了工作效率。

驱动壳401顶部与底部均固定有导板411，方廓形块407表面开设有配合导板411放入的导槽，导板411与导槽表面滑动连接。

通过上述技术方案，导板411固定在驱动壳401顶部和底部，与方廓形块407表面的导槽配合，提供滑动导向，确保方廓形块407在往复运动过程中保持直线轨迹，减少偏移，从而提高运动精度和稳定性。

驱动壳401内壁固定有多个支撑杆409，支撑杆409表面固定有支撑板410，转轴402左端与支撑板410表面转动连接。

通过上述技术方案，支撑杆409固定在驱动壳401内壁，支撑板410安装在支撑杆409上，为转轴402提供额外支撑点，确保转轴402在转动过程中保持稳定，减少因负载产生的变形或振动，保证链轮404和连接链条405的顺畅传动。

驱动壳401顶部固定有直线导轨412，直线导轨412表面滑动连接有滑块413，滑块413顶部与吸尘壳207底部固定连接。

通过上述技术方案，当方廓形块407带动吸尘壳207移动时，直线导轨412和滑块413提供精确的线性导向，确保吸尘壳207运动平稳且准确。

左侧方廓形板203安装槽表面滑动连接有滤网208，吸尘壳207表面固定有阻拦格栅210。

通过上述技术方案，左侧方廓形板203的安装槽内滑动连接有滤网208，用于辅助过滤较大颗粒物，防止堵塞滤板204，吸尘壳207表面的阻拦格栅210则预先阻挡大尺寸杂物进入软管206，滤网208和阻拦格栅210提供了多重过滤保护，延长了滤板204的使用寿命。

处理壳202顶部与封闭门205表面均开设有多个配合使用的螺纹孔209。

通过上述技术方案，处理壳202顶部和封闭门205的螺纹孔209用于固定封闭门205，确保密封性，防止粉尘泄漏，提高了除尘效率和安全性。

工作原理：活动推车1提供移动性，使除尘装置可灵活部署于车间不同区域，抽尘机构2通过抽风机201产生吸力，将粉尘经吸尘壳207和软管206吸入处理壳202，处理壳202内的滤板204和滤网208进行过滤，净化后的空气排出，升降机构3通过电缸301调整吸尘壳207高度，以适应不同工作平面，往复驱动机构4通过驱动电机403带动链轮404和连接链条405，使方廓形块407沿导板411和直线导轨412做往复运动，从而驱动吸尘壳207左右移动，扩大吸尘范围，导板411和直线导轨412确保运动平稳，支撑杆409和支撑板410增强结构稳定性，控制器5协调各机构工作，实现自动化除尘，解决了固定式除尘装置范围小、调节不便的问题，提升了除尘效果和操作便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工厂车间用除尘装置，其特征在于：包括活动推车（1），所述活动推车（1）顶部设置有抽尘机构（2）、升降机构（3）和往复驱动机构（4）；

所述抽尘机构（2）包括抽风机（201）和处理壳（202），所述抽风机（201）与处理壳（202）均与活动推车（1）顶部固定连接，所述抽风机（201）与处理壳（202）表面右侧连通，所述处理壳（202）内壁固定有两个方廓形板（203），所述方廓形板（203）表面开设有安装槽，右侧方廓形板（203）表面安装槽内滑动连接有滤板（204），所述处理壳（202）顶部滑动连接有封闭门（205），所述处理壳（202）左侧连通有软管（206），所述软管（206）左端连通有吸尘壳（207），所述处理壳（202）表面固定有控制器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种工厂车间用除尘装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括电缸（301），所述电缸（301）固定于活动推车（1）顶部，所述电缸（301）顶端固定有活动台（302），所述活动台（302）底部固定有四个伸缩杆（303），所述伸缩杆（303）底端与活动推车（1）顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工厂车间用除尘装置，其特征在于：所述往复驱动机构（4）包括驱动壳（401），所述驱动壳（401）固定于活动台（302）表面，所述驱动壳（401）内壁转动连接有转轴（402），所述驱动壳（401）右侧表面固定有驱动电机（403），所述驱动电机（403）输出轴贯穿至驱动壳（401）内部，所述驱动电机（403）输出轴与转轴（402）表面均固定连接有链轮（404），前后两侧所述链轮（404）表面安装有连接链条（405），所述驱动壳（401）表面滑动连接有方廓形块（407），所述连接链条（405）表面固定有延伸杆（406），所述方廓形块（407）表面开设有直线滑槽（408），所述延伸杆（406）与直线滑槽（408）表面滑动连接，所述方廓形块（407）顶部与吸尘壳（207）底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工厂车间用除尘装置，其特征在于：所述驱动壳（401）顶部与底部均固定有导板（411），所述方廓形块（407）表面开设有配合导板（411）放入的导槽，所述导板（411）与导槽表面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种工厂车间用除尘装置，其特征在于：所述驱动壳（401）内壁固定有多个支撑杆（409），所述支撑杆（409）表面固定有支撑板（410），所述转轴（402）左端与支撑板（410）表面转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种工厂车间用除尘装置，其特征在于：所述驱动壳（401）顶部固定有直线导轨（412），所述直线导轨（412）表面滑动连接有滑块（413），所述滑块（413）顶部与吸尘壳（207）底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工厂车间用除尘装置，其特征在于：左侧所述方廓形板（203）安装槽表面滑动连接有滤网（208），所述吸尘壳（207）表面固定有阻拦格栅（210）。

8.根据权利要求1所述的一种工厂车间用除尘装置，其特征在于：所述处理壳（202）顶部与封闭门（205）表面均开设有多个配合使用的螺纹孔（209）。