CN224109056U - 一种止回阀压力检测装置 - Google Patents
一种止回阀压力检测装置Info
- Publication number
- CN224109056U CN224109056U CN202521133858.5U CN202521133858U CN224109056U CN 224109056 U CN224109056 U CN 224109056U CN 202521133858 U CN202521133858 U CN 202521133858U CN 224109056 U CN224109056 U CN 224109056U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- check valve
- pressure detection
- detection device
- valve pressure
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种止回阀压力检测装置,包括工作台,所述工作台的上表面安装有两个垫块,两个所述垫块的上表面分别与对应的电动伸缩杆固定相连,所述连接管的外壁安装有腔体,所述腔体的外部安装有密封圈,所述密封圈的形状为圆形,所述密封圈的表面与止回阀主体相接触,所述密封圈的材质为TPU材质。本实用新型通过设置的工作台、垫块、电动伸缩杆、横杆、连接管、腔体、密封圈和止回阀主体,当需要对不同尺寸内径的止回阀进行密封时,首先通过两个电动伸缩杆带动横杆移动,通过上述方式可以使不同尺寸的止回阀都能够被密封圈密封,无需频繁的对密封工装进行更换,这就提高了止回阀压力检测装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀检测相关技术领域,尤其涉及一种止回阀压力检测装置。
背景技术
止回阀是一种自动阀门,在各种流体输送系统中广泛应用,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。例如在核电站中,止回阀大都安装在核安全等级高的系统中,作为重要系统的边界隔离阀,对电站的安全运行至关重要。在发动机的机油滤清器中,止回阀能保证润滑油的正常流动,保护发动机零部件。
目前的止回阀在压力检测时,首先需要将止回阀进行密封,之后加入水进行检测,通过操作人员肉眼观察是否有水泄漏,但是当止回阀的内径不同时,需要对密封工装进行更换后才能对止回阀进行重新密封,这就使得对不同尺寸的止回阀进行检测时,需要频繁的对密封工装进行更换,这就增加了止回阀压力检测装置的工作时间,从而降低了止回阀压力检测装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种止回阀压力检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种止回阀压力检测装置,包括工作台,所述工作台的上表面安装有两个垫块,两个所述垫块的上表面分别与对应的电动伸缩杆固定相连,两个所述电动伸缩杆的输出端分别与对应的横杆固定相连,两个所述横杆的端部均与连接管固定相连,所述连接管的外壁安装有腔体,所述腔体的外部安装有密封圈,所述密封圈的形状为环形,所述密封圈的表面与止回阀主体相接触,所述密封圈的材质为TPU材质。
优选的,所述工作台的下端安装有电机,所述电机的输出轴与双头螺柱固定相连,所述双头螺柱的两端均通过轴承与工作台转动相连,所述双头螺柱的外壁与两个螺纹块螺纹相连,两个所述螺纹块的上端分别与对应的连接杆固定相连,两个所述连接杆的表面通过滑槽与工作台滑动相连。
优选的,两个所述连接杆的上端分别与对应的固定块固定相连。
优选的,两个所述固定块的表面分别安装有对应的软垫,两个所述软垫的表面均加工有弧形槽。
优选的,所述止回阀主体的下端放置在工作台上。
优选的,所述密封圈的表面安装有气门嘴。
优选的,两个所述软垫的材质均为橡胶材质。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的工作台、垫块、电动伸缩杆、横杆、连接管、腔体、密封圈和止回阀主体,当需要对不同尺寸内径的止回阀进行密封时,首先通过两个电动伸缩杆带动横杆移动,横杆带动连接管移动,连接管带动腔体和密封圈移动,当腔体和密封圈移动至止回阀主体的阀门端口后,电动伸缩杆停止工作,之后通过气门嘴将气体充入腔体内,并使密封圈膨胀,当密封圈的表面紧贴止回阀的端口后,操作人员停止向腔体内部打气,通过上述方式可以使不同尺寸的止回阀都能够被密封圈密封,无需频繁的对密封工装进行更换,这就提高了止回阀压力检测装置的工作效率;
2.通过设置的电机、双头螺柱、螺纹块、连接杆、固定块和软垫,当需要对止回阀进行固定时,电机带动双头螺柱转动,双头螺柱带动两个螺纹块移动,螺纹块带动连接杆移动,两个连接杆带动固定块同步移动,两个固定块带动软垫移动,使软垫抵紧止回阀主体的外壁,将止回阀主体固定在工作台上,避免止回阀在检测时出现移动,从而避免出现假泄漏的情况,这就提高了止回阀压力检测的工作效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种止回阀压力检测装置的结构示意图;
图2为图1的后视示意图;
图3为图1的仰视示意图;
图4为图1中A部的局部放大示意图;
图5为图3中B部的局部放大示意图;
图6为图4的局部侧视剖视示意图。
图中:1、工作台;2、垫块;3、电动伸缩杆;4、横杆;5、连接管;6、腔体;7、气门嘴;8、密封圈;9、止回阀主体;10、电机;11、双头螺柱;12、螺纹块;13、连接杆;14、固定块;15、软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,参照图1至图6,一种止回阀压力检测装置,包括工作台1,工作台1的上表面安装有两个垫块2,垫块2固定在工作台1上,两个垫块2的上表面分别与对应的电动伸缩杆3固定相连,电动伸缩杆3的型号选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,两个电动伸缩杆3的输出端分别与对应的横杆4固定相连,电动伸缩杆3带动横杆4移动,两个横杆4的端部均与连接管5固定相连,横杆4带动连接管5移动,连接管5的外壁安装有腔体6,连接管5带动腔体6移动,腔体6的外部安装有密封圈8,密封圈8能够使止回阀主体9的上方端口密封,密封圈8的形状为环形,避免止回阀主体9内部的密封效果下降,密封圈8的表面与止回阀主体9相接触,密封圈8的材质为TPU材质。当需要对不同尺寸内径的止回阀进行密封时,首先通过两个电动伸缩杆3带动横杆4移动,横杆4带动连接管5移动,连接管5带动腔体6和密封圈8移动,当腔体6和密封圈8移动至止回阀主体9的阀门端口后,电动伸缩杆3停止工作,之后通过气门嘴7将气体充入腔体6内,并使密封圈8膨胀,当密封圈8的表面紧贴止回阀的端口后,操作人员停止向腔体6内部打气,通过上述方式可以使不同尺寸的止回阀都能够被密封圈8密封,无需频繁的对密封工装进行更换,这就提高了止回阀压力检测装置的工作效率。
本实施例中,工作台1的下端安装有电机10,电机10的型号选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,电机10的输出轴与双头螺柱11固定相连,电机10带动双头螺柱11转动,双头螺柱11的两端均通过轴承与工作台1转动相连,双头螺柱11在工作台1上转动,双头螺柱11的外壁与两个螺纹块12螺纹相连,双头螺柱11带动螺纹块12移动,两个螺纹块12的上端分别与对应的连接杆13固定相连,螺纹块12带动连接杆13移动,两个连接杆13的表面通过滑槽与工作台1滑动相连,连接杆13在工作台1上滑动,两个连接杆13的上端分别与对应的固定块14固定相连,连接杆13带动固定块14移动,两个固定块14的表面分别安装有对应的软垫15,固定块14带动软垫15移动,两个软垫15的表面均加工有弧形槽,弧形槽的设计能够使止回阀主体9在工作台1上对中放置,止回阀主体9的下端放置在工作台1上,密封圈8的表面安装有气门嘴7,通过气门嘴7能够将气体留在密封圈8内使其始终对止回阀主体9进行密封,两个软垫15的材质均为橡胶材质。
本实施例的工作原理:使用时,接通电机10的外接电源,启动电机10,电机10带动双头螺柱11转动,双头螺柱11带动两个螺纹块12移动,螺纹块12带动连接杆13移动,两个连接杆13带动固定块14同步移动,两个固定块14带动软垫15移动,使软垫15抵紧止回阀主体9的外壁,将止回阀主体9固定在工作台1上,避免止回阀主体9在检测时出现移动,从而避免出现假泄漏的情况,首先通过两个电动伸缩杆3带动横杆4移动,横杆4带动连接管5移动,连接管5带动腔体6和密封圈8移动,当腔体6和密封圈8移动至止回阀主体9的阀门端口后,电动伸缩杆3停止工作,之后通过气门嘴7将气体充入腔体6内,并使密封圈8膨胀,当密封圈8的表面紧贴止回阀主体9的端口后,操作人员停止向腔体6内部打气,此时密封圈8将止回阀主体9的端口密封,之后通过连接管5将检测所需的水送入止回阀主体9内,之后静置止回阀主体9,之后操作人员通过观察止回阀主体9的下端有无检测水泄漏,完成止回阀压力的检测工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种止回阀压力检测装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上表面安装有两个垫块(2),两个所述垫块(2)的上表面分别与对应的电动伸缩杆(3)固定相连,两个所述电动伸缩杆(3)的输出端分别与对应的横杆(4)固定相连,两个所述横杆(4)的端部均与连接管(5)固定相连,所述连接管(5)的外壁安装有腔体(6),所述腔体(6)的外部安装有密封圈(8),所述密封圈(8)的形状为环形,所述密封圈(8)的表面与止回阀主体(9)相接触,所述密封圈(8)的材质为TPU材质。
2.根据权利要求1所述的一种止回阀压力检测装置,其特征在于,所述工作台(1)的下端安装有电机(10),所述电机(10)的输出轴与双头螺柱(11)固定相连,所述双头螺柱(11)的两端均通过轴承与工作台(1)转动相连,所述双头螺柱(11)的外壁与两个螺纹块(12)螺纹相连,两个所述螺纹块(12)的上端分别与对应的连接杆(13)固定相连,两个所述连接杆(13)的表面通过滑槽与工作台(1)滑动相连。
3.根据权利要求2所述的一种止回阀压力检测装置,其特征在于,两个所述连接杆(13)的上端分别与对应的固定块(14)固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种止回阀压力检测装置,其特征在于,两个所述固定块(14)的表面分别安装有对应的软垫(15),两个所述软垫(15)的表面均加工有弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种止回阀压力检测装置,其特征在于,所述止回阀主体(9)的下端放置在工作台(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种止回阀压力检测装置,其特征在于,所述密封圈(8)的表面安装有气门嘴(7)。
7.根据权利要求4所述的一种止回阀压力检测装置,其特征在于,两个所述软垫(15)的材质均为橡胶材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202521133858.5U CN224109056U (zh) | 2025-06-05 | 2025-06-05 | 一种止回阀压力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202521133858.5U CN224109056U (zh) | 2025-06-05 | 2025-06-05 | 一种止回阀压力检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN224109056U true CN224109056U (zh) | 2026-04-10 |
Family
ID=99343065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202521133858.5U Active CN224109056U (zh) | 2025-06-05 | 2025-06-05 | 一种止回阀压力检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN224109056U (zh) |
-
2025
- 2025-06-05 CN CN202521133858.5U patent/CN224109056U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114608946A (zh) | 一种工业阀密封耐压检测设备 | |
| CN224109056U (zh) | 一种止回阀压力检测装置 | |
| CN212030856U (zh) | 一种机械密封件的密封性能检测装置 | |
| CN115541147B (zh) | 一种油浸式变压器漏油检测装置 | |
| CN120140203A (zh) | 一种膨胀卡合的压力测试试压泵 | |
| CN221401660U (zh) | 一种立式聚合釜防自聚机械密封装置 | |
| CN113617724A (zh) | 用于盾构机主驱动迷宫腔的清渣系统及其清渣方法 | |
| CN207500241U (zh) | 一种油缸液压试验台 | |
| CN219038318U (zh) | 一种核电厂闸阀在线密封试验工具 | |
| CN216559552U (zh) | 一种可调节的检漏装置 | |
| CN105675220A (zh) | 一种燃气表密封性检测装置 | |
| CN220018829U (zh) | 一种圆顶阀气密性检测设备 | |
| CN214515522U (zh) | 一种用于水下示踪的注射设备 | |
| CN216867509U (zh) | 一种用于液氮泵密封的密封装置 | |
| CN212564954U (zh) | 一种具有自检测功能的aza油站 | |
| CN209041555U (zh) | 一种永磁直驱式机械密封驱动装置 | |
| CN115077814A (zh) | 一种涡轮增压器用密封检测装置 | |
| CN208012812U (zh) | 一种用于机油滤清器生产线的密封性检测装置 | |
| CN218617284U (zh) | 一种防渗型液体包装机自动截料装置 | |
| CN220081574U (zh) | 水轮发电机组推力油冷器检修工装 | |
| CN218916705U (zh) | 一种机械密封装置检测工装 | |
| CN218455607U (zh) | Pvc管件密封压力检测装置 | |
| CN219694514U (zh) | 故障检测机构及诊断器 | |
| CN222632470U (zh) | 一种复合材料检查井 | |
| CN220957926U (zh) | 一种用于液氮充装的安全防护设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |