CN224107703U - 气动舒适系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体控制装置技术领域，尤其涉及一种气动舒适系统。所述复合阀组包括壳体、泄气管道和多个气阀；多个气阀设置在壳体内；气阀设置有进气口、充气口和泄气口，气阀具有令进气口与充气口导通而封闭泄气口的充气状态，以及具有令充气口与泄气口导通而封闭进气口的泄气状态；泄气管道设置于壳体内，且多个气阀的泄气口与泄气管道流体连通。本实用新型的复合阀组设置泄气管道用于多个气阀的集中排气，便于多个气阀的排放气体的循环利用；且泄气口排出的气体在泄气管道内缓冲后再排出，有利于降低复合阀组的气动排气噪声，尤其在循环利用的闭式回路中产生噪声更低。

Description

气动舒适系统

技术领域

本实用新型涉及流体控制装置技术领域，尤其涉及一种气动舒适系统。

背景技术

气动舒适系统(例如：气动按摩系统或气动支撑系统等)通常包括气泵、气阀模块以及通过气阀模块与气泵连通的气袋，工作时由气泵供气，而气阀模块控制气袋的充泄气。

现有气动舒适系统通常包括多个气袋，气阀模块对应包括多个气阀，每个气阀均用于控制一个或者一组气袋的充泄气。每个气阀均设有泄气口，在多个气阀泄气时，多个泄气口向大气排气容易产生较明显气动噪声，并且不利于泄气口排出气体的集中循环利用。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种气动舒适系统，以至少能够改善多个气阀向大气排气时产生气动噪声的问题，以及实现气阀排出的气体集中排放或循环利用。

本实用新型实施例为了解决上述技术问题，采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种复合阀组，所述复合阀组包括壳体、泄气管道和多个气阀；多个所述气阀设置在所述壳体内；所述气阀设置有进气口、充气口和泄气口，所述气阀具有令所述进气口与所述充气口导通而封闭所述泄气口的充气状态，以及具有令所述充气口与所述泄气口导通而封闭所述进气口的泄气状态；所述泄气管道设置于所述壳体内，且多个所述气阀的泄气口与所述泄气管道流体连通。

在一些实施例中，所述泄气管道成型在所述壳体上。

在一些实施例中，所述气阀的泄气口与所述泄气管道插接。

在一些实施例中，所述气阀设置有第一泄气口和第二泄气口，且所述泄气管道包括第一泄气管道和第二泄气管道，所述第一泄气口与所述第一泄气管道流体连通，所述第二泄气口与所述第二泄气管道流体连通。

在一些实施例中，所述复合阀组还包括泄气嘴；所述泄气嘴的一端与所述泄气管道连通，所述泄气嘴的另一端伸出至所述壳体外。

在一些实施例中，多个所述气阀分成多个气阀模块，各所述气阀模块至少包括一个所述气阀，且所述泄气管道包括相互连通的多个管道段，每一所述管道段与一所述气阀模块的至少一个所述气阀的泄气口流体连通。

在一些实施例中，所述复合阀组还包括进气管道，所述进气管道设置于所述壳体内，且所述多个气阀的进气口与所述进气管道流体连通。

在一些实施例中，所述复合阀组还包括进气嘴；所述进气嘴的一端与所述进气管道连通，所述进气嘴的另一端伸出至所述壳体外。

第二方面，本实用新型实施例提供一种气动舒适系统，所述气动舒适系统包括气源装置、多个气袋以及如上任一项所述的复合阀组；所述气源装置具有正压供气口和负压进气口，所述正压供气口与多个所述气阀的进气口流体连通，所述负压进气口与所述泄气管道流体连通；多个所述气袋分别与多个所述气阀的充气口流体连通。

在一些实施例中，所述气动舒适系统还包括低压发生器；所述低压发生器设置有第一开口、第二开口以及低压口，所述低压口流体连通于所述第一开口与所述第二开口之间，所述低压口用于在气体自所述第一开口流动至所述第二开口时产生负压，所述第一开口连通大气，所述低压发生器的低压口与所述泄气管道流体连通，所述气源装置的负压进气口与所述第二开口流体连通。

本实用新型实施例的复合阀组中，设置泄气管道以用于与多个气阀的泄气口流体连通，多个气阀在泄气时排出的气体经泄气管道集中排出，便于对多个气阀排出的气体进行集中排放或循环利用。且由于泄气口排出的气体在泄气管道内缓冲后再排出，而非直接排至大气，有利于降低复合阀组的气动排气噪声，尤其改善多个气阀同时泄气时产生气动噪声的问题。

其中，泄气管道可成型设置在壳体上，确保便于气阀与泄气管道组接同时，使整体复合阀组结构更紧凑。

本实用新型实施例的气动舒适系统中，气源装置的正压供气口与气阀的进气口流体连通以用于为气袋供气，气阀的充气口与气袋流体连通，气源装置的负压进气口与泄气管道流体连通，从而使整体气动舒适系统构成闭式回路，不仅可通过气源装置的吸气作用增强气袋的泄气效果，且气阀排出的气体可集中循环利用，使得至少部分气体在气动舒适系统中循环流动，减少气动舒适系统与外部环境之间的气体交换，减少气动排气和吸气的噪声。

进一步的，本实用新型实施例的气动舒适系统还可设置低压发生器，通过低压发生器的低压口与泄气管道流体连通，低压发生器的出气口与气源装置的负压进气口连通，低压发生器的进气口与大气连通，在气源装置抽吸进气时可进一步降低泄气管道内的气压，进一步提高气袋的泄气速度，并在确保至少部分气体在气动舒适系统中循环流动的同时，部分气体可与大气环境实现交换。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例的复合阀组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中泄气管道成型于壳体设置的复合阀组的爆炸示意图；

图3为图2中的气阀的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中泄气管道独立于壳体设置的复合阀组的爆炸结构示意图；

图5为图4中的气阀的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的气动舒适系统的部分结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、复合阀组；

1、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；

2、泄气管道；21、泄气插接口；

3、气阀；31、进气口；32、充气口；33、泄气口；34、泄气插接柱；35、进气插接柱；

36、阀体；361、第一阀腔；362、第二阀腔；363、连接气道；364、缺口；37、第一阀芯；38、第二阀芯；391、第一线圈；392、第二线圈；

4、泄气嘴；

5、进气管道；51、进气插接口；

6、进气嘴；

7、电路板；71、端子插座；

200、气动舒适系统；

210、气源装置；211、负压进气口；212、正压供气口；

220、气袋；

230、储气罐；

240、低压发生器；241、低压口；242、第一开口；243、第二开口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细地说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，使用“第一”“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1、图2及图4，本实用新型实施例提供一种复合阀组100，复合阀组100包括壳体1、泄气管道2和多个气阀3。

其中，多个气阀3设置在壳体1内。气阀3设置有进气口31、充气口32和泄气口33，气阀3具有令进气口31与充气口32导通而封闭泄气口33的充气状态，以及具有令充气口32与泄气口33导通而封闭进气口31的泄气状态。泄气管道2设置于壳体1内，且多个气阀3的泄气口33与泄气管道2流体连通。

对于上述壳体1，请参阅图1和图2，壳体1包括第一壳体11和第二壳体12。第一壳体11与第二壳体12相互接合，多个气阀3设置于第一壳体11与第二壳体12相互接合构成的容置空间内。即第一壳体11与第二壳体12围设形成容置空间，以容置和保护气阀3。可选地，第一壳体11的边缘和第二壳体12的边缘连接，或者，第一壳体11与第二壳体12相互扣合，即第一壳体11与第二壳体12围设形成封闭的容置空间，增强对气阀3的保护效果。可选地，第一壳体11朝向第二壳体12的一侧设有凹槽，和/或，第二壳体12朝向第一壳体11的一侧设有凹槽，第一壳体11和第二壳体12于凹槽处围设形成容置空间。

在可选的实施例中，复合阀组100还可包括电路板7，多个气阀3安装在电路板7上并与电路板7电连接，而电路板7固定安装在第一壳体11和第二壳体12相互接合构成的容置空间内，使多个气阀3安装在壳体1内。其中，电路板7可以与第一壳体11和/或第二壳体12固定连接。且电路板7上设置有露出壳体1的端子插座71，以方便用于与外接电源、通讯控制器等连接。

在上述复合阀组100应用于气动舒适系统时，对于上述气阀3，进气口31用于与正压气源流体连通，充气口32用于与气袋220流体连通，泄气管道2与外部环境或者负压气源流体连通。

当气阀3为充气状态时，正压气源与气袋220流体连通，为气袋220供气，使气袋220充气膨胀；当气阀3为泄气状态时，负压气源或者外部环境与气袋220流体连通，抽吸气袋220内的气体或者气袋220在其收缩力的作用下自行泄气，使气袋220泄气收缩。

在一些实施例中，气阀3还具有令充气口32和泄气口33均封闭的保压状态，当气阀3为保压状态时，气袋220维持形态，例如维持膨胀状态。

对于上述气阀3，可以包括电磁阀、SMA(Shape Memory Alloy，形状记忆合金)阀，如两位三通电磁阀、三位三通电磁阀，该气阀3可以是任意形式可实现相应气动控制功能的气阀，包括但不限于上述列举的气阀。其中，两位三通电磁阀可具有充气状态和泄气状态，三位三通电磁阀可具有充气状态、保压状态以及泄气状态。

本实用新型实施例的复合阀组，请参阅图2至图5所示，示出了气阀3采用为三位三通电磁阀的实施例。其中，气阀3包括阀体36、第一阀芯37、第二阀芯38、第一线圈391和第二线圈392；阀体36开设有第一阀腔361、第二阀腔362以及连通第一阀腔361和第二阀腔362的连接气道363，进气口31、充气口32以及泄气口33开设在阀体36上，且进气口31、充气口32与第一阀腔361连通，泄气口33与第二阀腔362连通；第一阀芯37设置在第一阀腔361内，第一线圈391绕设在阀体36上并在通电状态下可激磁致动第一阀芯37封闭或打开进气口31；第二阀芯38设置在第二阀腔362内，第二线圈392绕设在阀体36上并在通电状态下可激磁致动第二阀芯38封闭或打开连接气道363与第二阀腔362的导通口，以使连接气道363与泄气口33导通或截断。第一线圈391通过一组接线引脚与电路板7电连接，第二线圈392通过另外一组接线引脚与电路板7电连接。

当第一阀芯37打开进气口31而第二阀芯38封闭连接气道363与第二阀腔362的导通口时，进气口31流入的气体即可经第一阀腔361流入至充气口32，为气袋220供气，此时气阀3为充气状态。

当第一阀芯37封闭进气口31而第二阀芯38封闭连接气道363与第二阀腔362的导通口时，气袋220内的气体无法流出，此时气阀3为保压状态。

当第一阀芯37封闭进气口31而第二阀芯38打开连接气道363与第二阀腔362的导通口时，气袋220内的气体可经充气口32、第一阀腔361、连接气道363、第二阀腔362流入至泄气口33，此时气阀3为泄气状态。

可选的，可通过改变通入第一线圈391的电流方向控制第一阀芯37封闭或打开进气口31的切换，或者，可以设置第一弹簧以弹性促使第一阀芯37常态封闭进气口31，而在第一线圈391通入电流时激磁控制第一阀芯37打开进气口31。以及，可通过改变通入第二线圈392的电流方向控制第二阀芯38封闭或打开连接气道363与第二阀腔362的导通口的切换，或者，可以设置第二弹簧以弹性促使第二阀芯38常态封闭连接气道363与第二阀腔362的导通口，而在第二线圈392通入电流时激磁控制第二阀芯38打开连接气道363与第二阀腔362的导通口。

在一些实施例中，请参阅图3所示，泄气口33可以自第二阀腔362的侧壁开设，泄气口33位于第二阀腔362的靠近连接气道363的一端。在第二阀芯38打开连接气道363与第二阀腔362的导通口时，泄气口33直接通过第二阀腔362的靠近连接气道363的一端腔室与连接气道363连通，泄气路径较短。

在另外一些实施例中，请参阅图5所示，泄气口33可以自第二阀腔362的远离连接气道363的端部开设，泄气口33位于第二阀腔362的远离连接气道363的一端并与第二阀腔362保持导通，如于泄气口33的侧壁开设缺口364以使泄气口33内部气道与第二阀腔362保持导通。在第二阀芯38打开连接气道363与第二阀腔362的导通口时，泄气口33通过第二阀芯38与第二阀腔362之间的间隙与连接气道363连通，泄气路径较长。

可以理解的是，复合阀组100的多个气阀3可分别连接多个气袋220，用于对多个气袋220进行充泄气控制。

由于泄气管道2与多个气阀3的泄气口33流体连通，当气阀3泄气时，气阀3排出的气体统一流入泄气管道2。即泄气管道2用于将多个泄气口33排出的气体统一排出，实现气阀3排出的气体集中排放或集中循环利用。且由于泄气口33排出的气体在泄气管道2缓冲后再排出，而非直接排至大气，有利于降低复合阀组100的气动排气噪声，尤其改善多个气阀3同时泄气时产生气动噪声的问题。

对于上述泄气管道2，在一些实施例中，请参阅图2，泄气管道2可以成型在壳体1上。即泄气管道2一体成型于壳体1，例如，壳体1可选为塑胶材质，在壳体1成型时一体成型泄气管道2，使泄气管道2与壳体1集成设置，使整体复合阀组100结构紧凑。

在另一些实施例中，请参阅图4，泄气管道2可以独立于壳体1设置，而非成型于壳体1。例如，泄气管道2可以是独立的管道，并固定安装在电路板7或壳体1且与多个气阀3的泄气口33流体连通。可选地，泄气管道2粘接于电路板7上。

在一些实施例中，当电路板7位于泄气管道2与气阀3之间时，气阀3的泄气口33所在端部可延伸穿过电路板7并与泄气管道2实现连接，或者，泄气管道2与泄气口33的连接部可延伸穿过电路板7并与气阀3的泄气口33实现连接。

在一些实施例中，气阀3的泄气口33与泄气管道2插接。示例性地，请参阅图2和图3，泄气管道2设有多个泄气插接口21，泄气插接口21与泄气管道2流体连通；气阀3设有泄气插接柱34，泄气口33贯通至泄气插接柱34的端面，泄气插接柱34插接于泄气插接口21，以使泄气口33与泄气管道2流体连通。

其中，泄气插接柱34与泄气插接口21相适配，例如泄气插接柱34呈圆柱形，泄气插接口21呈圆形，且泄气插接柱34与泄气插接口21的内壁过盈配合，从而密封泄气插接口21且将泄气口33与泄气管道2流体连通。可选地，泄气插接柱34与泄气插接口21的内壁之间夹设有密封圈，例如橡胶圈、硅胶圈等具有弹性的圈状物，以增强泄气插接柱34对泄气插接口21的密封效果。

在当泄气管道2成型在壳体1上时，泄气插接口21可开设于壳体1朝向气阀3的泄气口33所在的一侧，且泄气插接口21贯通至泄气管道2内，从而当泄气插接柱34插接于泄气插接口21时，泄气口33与泄气管道2流体连通。在一些实施例中，当泄气管道2成型于壳体1上，且电路板7位于泄气管道2与气阀3之间时，如图2和图3所示实施例，泄气插接柱34可延伸穿过电路板7并插接至泄气管道2的泄气插接口21上，以实现泄气口33与泄气管道2连通。

在当泄气管道2为独立于壳体1设置时，泄气插接口21可开设于泄气管道2的朝向气阀3的泄气口33所在一侧，且泄气插接口21贯通至泄气管道2内，泄气插接柱34插接于泄气插接口21，以使泄气管道2与气阀3连接装配。在一些实施例中，当泄气管道2为独立于壳体1设置时，如图4和图5所示的实施例中，泄气插接口21开设于泄气管道2的朝向气阀3的泄气口33所在一侧，泄气插接柱34插接于泄气插接口21，使泄气管道2与气阀3连接装配。

在一些实施例中，气阀3设置有第一泄气口和第二泄气口，如同时设置有如图3和如图5的气阀3的泄气口33，且泄气管道2包括第一泄气管道和第二泄气管道，第一泄气口与第一泄气管道流体连通，第二泄气口与第二泄气管道流体连通。示例性地，气阀3设有两个泄气口33，复合阀组100包括两个泄气管道2，气阀3的两个泄气口33分别与两个泄气管道2流体连通。其中，当气阀3为泄气状态时，气阀3的两个泄气口33均与气袋220流体连通，气袋220可通过与气阀3流体连通的两个泄气管道2进行泄气，提高气袋220的泄气速度。气阀3为充气状态或者保压状态时，气阀3的两个泄气口33均封闭。

在一些实施例中，多个气阀3中，各气阀3的两个泄气口33中的一个泄气口33为永久密封状态，如通过密封塞密封。即多个气阀3中的若干气阀3通过其中一个泄气管道2实现泄气，其余若干气阀3通过另一个泄气管道2实现泄气，使得多个气阀3可分别通过两个泄气管道2进行泄气。其中，在泄气口33通过密封塞密封时，可在组装复合阀体时通过拆装密封塞，灵活调整每一个气阀3进行泄气的泄气管道2。

在本实用新型实施例中，两个泄气管道2可以流体连通于不同的排气环境。例如，其中一个泄气管道2与负压装置流体连通，负压装置可以为下述的气源装置210的负压进气口211，从而降低该泄气管道2内的气压，提高与该泄气管道2流体连通的气阀3的泄气速度，使得与该气阀3流体连通的气袋220可以快速泄气，且排出的气体可进一步循环回流充气；另一个泄气管道2可直接外部环境流体连通，则与该泄气管道2流体连通的气阀3的泄气速度保持正常，使得与该气阀3流体连通的气袋220可以正常泄气。

在一些实施例中，请参阅图2，复合阀组100还包括泄气嘴4。泄气嘴4的一端与泄气管道2连通，泄气嘴4的另一端伸出至壳体1外，以用于外接位于壳体1外的排气装置或循环装置。泄气嘴4用于与泄气管道2连接，便于将泄气管道2排出的气体通过管道集中排气或循环利用，例如泄气嘴4的另一端可以直通大气，或者与循环装置流体连通，以将泄气管道2排出的气体集中循环利用。其中，循环装置可以为气泵、气罐等。可选地，泄气嘴4成型在壳体1上，或设置于壳体1上。可选地，当泄气管道2为独立于壳体1设置时，泄气嘴4成型在泄气管道2上，或设置于泄气管道2上。

在一些实施例中，请参阅图2，复合阀组100还包括进气管道5，进气管道5设置于壳体1内，且多个气阀3的进气口31与进气管道5流体连通。由于进气管道5与多个气阀3的进气口31流体连通，对多个气阀3对应的多个气袋220供气时，只需要将进气管道5与外部气源流体连通，即可实现统一供气。

可以理解的是，设置于壳体1内的多个气阀3的进气口31通过进气管道5流体连通，多个气阀3的泄气口33通过泄气管道2流体连通，即使得多个气阀3首首相连以及尾尾相连，形成并联设置。

在一些实施例中，请参阅图2，进气管道5成型在壳体1上。即进气管道5一体成型于壳体1，例如，壳体1可选为塑胶材质，在壳体1成型时一体成型进气管道5，使进气管道5与壳体1集成设置，使整体复合阀组100结构更紧凑。

在其他一些实施例中，进气管道5可以独立于壳体1设置，而非成型于壳体1。例如，进气管道5可以是独立的管道，并固定安装在电路板7或壳体1且与多个气阀3的进气口31流体连通。

在一些实施例中，请参阅图2，复合阀组100还包括进气嘴6。进气嘴6的一端与进气管道5连通，进气嘴6的另一端伸出至壳体1外，以用于与外部气源通气连接。进气嘴6用于与进气管道5连接，便于将进气管道5与外部气源通过通气连接，实现流体连通。可选地，进气嘴6成型在壳体1上，或者设置于壳体1上。可选地，当进气管道5为独立于壳体1设置时，进气嘴6成型在进气管道5上，或设置于进气管道5上。

在一些实施例中，气阀3的进气口31与进气管道5插接。示例性地，请参阅2和图3，进气管道5设有多个进气插接口51；气阀3设有进气插接柱35，进气口31贯通至进气插接柱35的端面，进气插接柱35插接于进气插接口51，以使进气口31与进气管道5流体连通。

其中，进气插接柱35与进气插接口51相适配，例如进气插接柱35呈圆柱形，进气插接口51呈圆形，且进气插接柱35与进气插接口51的内壁过盈配合，从而密封进气插接口51且将进气口31与进气管道5流体连通。可选地，进气插接柱35与进气插接口51的内壁之间夹设有密封圈，例如橡胶圈、硅胶圈等具有弹性的圈状物，以增强进气插接柱35对进气插接口51的密封效果。

在当进气管道5成型在壳体1上时，进气插接口51可开设于壳体1朝向气阀3的进气口31所在的一侧，且进气插接口51贯通至进气管道5内，从而当进气插接柱35插接于进气插接口51时，进气口31与进气管道5流体连通。

在一些实施例中，请参阅图2，多个气阀3分成多个气阀模块，各气阀模块至少包括一个气阀3，且泄气管道2包括相互连通的多个管道段，每一管道段与一气阀模块的至少一个气阀3的泄气口33流体连通。通过多个管道段分别与各气阀模块相对应，使得各气阀模块之间无须线性排列，例如各气阀模块之间可以并列排列，即各气阀模块的各个气阀3之间呈阵列排列，使得气阀3之间排列更加紧凑，缩小复合阀组100的体积。可选地，泄气管道2的任意两个管道段之间相互平行或者具有夹角。相应的，进气管道5可包括相互连通的多个进气管道段，每一进气管道段与一气阀模块的至少一个气阀3的进气口31流体连通。

通过将多个气阀3分为多个气阀模块，便于对多个气阀3进行分类。例如不同气阀模块的气阀3可以用于控制安装于座椅的不同位置的气袋220，一气阀模块的气阀3用于控制座椅背部支撑气袋，另一气阀模块的气阀3用于控制座椅背部按摩气袋，又一气阀模块的气阀3用于控制座椅侧翼支撑气袋。由于各气阀模块之间无须线性排列，因此各气阀模块之间有着明显的分区，便于多个气阀3与多个不同类型气袋准确连接。

在一些实施例中，请参阅图6，本实用新型实施例还提供一种气动舒适系统200，气动舒适系统200包括复合阀组100、气源装置210和多个气袋220。多个气袋220分别与多个气阀3的充气口32流体连通，气源装置210用于对多个气袋220供气或从气袋220抽吸气体，各气阀3控制相应气袋220充放气。

对于上述气源装置210，气源装置210包括但不限于气泵、空气压缩机等。在一些实施例中，请参阅图6，气源装置210具有正压供气口212和负压进气口211，正压供气口212与多个气阀3的进气口31流体连通，负压进气口211与泄气管道2流体连通。负压进气口211用于气体流入，正压供气口212用于压缩气体流出。

当气源装置210开启，气阀3为充气状态时，气源装置210将压缩气体从正压供气口212排出以对气袋220供气，气袋220充气膨胀。当气源装置210开启，气阀3为泄气状态时，气袋220内的气体经气阀3的泄气口33流出，并经气源装置210的负压进气口211抽吸回流，增加气袋220的泄气程度，促使气袋220加速泄气，气袋220更完全且在更短的时间内完成泄气收缩。当气阀3为保压状态时，气袋220维持形态，例如维持膨胀状态。

由于气源装置210的负压进气口211与泄气管道2流体连通，对多个气阀3对应的多个气袋220排出的气体进行抽吸回流，而气源装置210的正压供气口212与多个气阀3的进气口31流体连通，将抽吸回流的气体再次供气至气袋220，使得整体气动舒适系统200的气路构成闭式回路，使至少部分气体在气动舒适系统200中循环流动，减少气动舒适系统200与外部环境之间的气体交换，减少气动排气和吸气的噪声。

在一些实施例中，气源装置210的负压进气口211通过气管连接泄气嘴4，以实现与泄气管道2流体连通。

在一些实施例中，气源装置210的正压供气口212与进气管道5流体连通，以实现气源装置210的正压供气口212与多个气阀3的进气口31流体连通。进一步的实施例中，气源装置210的正压供气口212通过气管连接进气嘴6，以实现与进气管道5流体连通。

在一些实施例中，请参阅图6，气动舒适系统200还包括储气罐230，储气罐230流体连通于气源装置210的正压供气口212与气阀3的进气口31之间。储气罐230可以为金属罐体、塑胶罐体等，可以容纳高压气体。储气罐230内可以储存高压气体，高压气体有利于提高气袋220的充气膨胀行程和充气响应速度。

在另外一些实施例中，于气源装置210的负压进气口211与泄气管道2之间还可设置负压储气罐。

在一些实施例中，请参阅图6，气动舒适系统200还包括低压发生器240；低压发生器240设置有第一开口242、第二开口243以及低压口241，低压口241流体连通于第一开口242与第二开口243之间，低压口241用于在气体自第一开口242流动至第二开口243时产生负压，第一开口242连通大气，低压发生器240的低压口241与泄气管道2流体连通，气源装置210的负压进气口211与第二开口243流体连通。

示例性地，低压发生器240呈管状，其两端的开口分别为第一开口242和第二开口243，低压口241可贯穿开设于低压发生器240的管壁。气体自第一开口242流动至第二开口243过程中，自第一开口242流动至第二开口243的气体的流速大于低压口241内的气体的流速，而流体流速越快其压力越小，因此第一开口242流动至第二开口243的气体的气压小于低压口241内气体的气压，使得低压口241处的气压降低且低于大气压，即产生负压。其中，低压口241与泄气管道2可直接流体连通，或者通过气管流体连通，低压发生器240可集成于复合阀组100；第二开口243可通过气管与负压进气口211流体连通。

通过低压发生器240的低压口241与泄气管道2流体连通，低压发生器240的第二开口243与气源装置210的负压进气口211连通，低压发生器240的第一开口242与大气连通，在气源装置210抽吸进气时可进一步降低泄气管道2内的气压，进一步提高气袋220的泄气速度，增强气袋220的泄气效果，并在确保至少部分气体在气动舒适系统200中循环流动的同时，部分气体可与大气环境实现交换。

并且，负压进气口211与第二开口243流体连通，通过单一气源装置210实现对低压发生器240的低压驱动和用于为气袋220供气，无须设置额外的驱动气泵，减少气源装置210的数量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其他变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种气动舒适系统，其特征在于，包括：

复合阀组，所述复合阀组包括壳体、泄气管道和多个气阀，多个所述气阀设置在所述壳体内；所述气阀设置有进气口、充气口和泄气口，所述气阀具有令所述进气口与所述充气口导通而封闭所述泄气口的充气状态，以及具有令所述充气口与所述泄气口导通而封闭所述进气口的泄气状态；所述泄气管道设置于所述壳体内，且多个所述气阀的泄气口与所述泄气管道流体连通；

气源装置，具有正压供气口和负压进气口，所述正压供气口与多个所述气阀的进气口流体连通，所述负压进气口与所述泄气管道流体连通；

多个气袋，分别与多个所述气阀的充气口流体连通。

2.根据权利要求1所述的气动舒适系统，其特征在于，所述泄气管道成型在所述壳体上。

3.根据权利要求1或2所述的气动舒适系统，其特征在于，所述气阀的泄气口与所述泄气管道插接。

4.根据权利要求1所述的气动舒适系统，其特征在于，所述气阀设置有第一泄气口和第二泄气口，且所述泄气管道包括第一泄气管道和第二泄气管道，所述第一泄气口与所述第一泄气管道流体连通，所述第二泄气口与所述第二泄气管道流体连通。

5.根据权利要求1所述的气动舒适系统，其特征在于，还包括泄气嘴；所述泄气嘴的一端与所述泄气管道连通，所述泄气嘴的另一端伸出至所述壳体外。

6.根据权利要求1所述的气动舒适系统，其特征在于，多个所述气阀分成多个气阀模块，各所述气阀模块至少包括一个所述气阀，且所述泄气管道包括相互连通的多个管道段，每一所述管道段与一所述气阀模块的至少一个所述气阀的泄气口流体连通。

7.根据权利要求1所述的气动舒适系统，其特征在于，还包括进气管道，所述进气管道设置于所述壳体内，且所述多个气阀的进气口与所述进气管道流体连通。

8.根据权利要求7所述的气动舒适系统，其特征在于，还包括进气嘴；所述进气嘴的一端与所述进气管道连通，所述进气嘴的另一端伸出至所述壳体外。

9.根据权利要求1所述的气动舒适系统，其特征在于，还包括低压发生器；所述低压发生器设置有第一开口、第二开口以及低压口，所述低压口流体连通于所述第一开口与所述第二开口之间，所述低压口用于在气体自所述第一开口流动至所述第二开口时产生负压，所述第一开口连通大气，所述低压发生器的低压口与所述泄气管道流体连通，所述气源装置的负压进气口与所述第二开口流体连通。