CN224105746U - 一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备 - Google Patents
一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备Info
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Abstract
本实用新型公开了一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，涉及双钢玻璃加工领域。本实用新型所述的一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，通过设置的限位式原片玻璃切割组件包括U型驱动支架、内螺纹杆支撑架、分段式防滑输送带、内螺纹滑动底座、弹簧推动夹、立式支撑架和滑动式激光切割器，在使用时可以代替人工完成对原片玻璃的夹持以及推动工作，从而保证原片玻璃切割的稳定性和切割精准性，通过设置的玻璃切割打磨组件包括限位支架、液压伸缩柱、液压驱动器、侧向连接架、螺纹调节杆、螺纹滑动式驱动器、打磨滚筒和收集罩，在使用时可以完成对原片玻璃切割边缘进行打磨工作，从而避免玻璃切割便于对工作人员造成划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及双钢玻璃加工领域，特别涉及一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备。
背景技术
双钢玻璃的制作工艺是将两片玻璃通过特殊工艺封在一起，中间填充干燥的空气或其他气体，在双钢玻璃进行生产时需要对生产玻璃原片进行切割工作，使双钢玻璃符合生产尺寸。
现有的双钢玻璃加工原片玻璃切割设备在使用时存在一定的弊端，现有的双钢玻璃加工原片玻璃切割设备在使用时首先无法完成对玻璃的推动上料工作，需要人工对其进行校准以及推动工作影响切割准确性以及切割安全性，同时现有的双钢玻璃加工原片玻璃切割设备在切割后无法完成玻璃切割边打磨工作，容易对工作人员造成划伤情况。
因此，提出一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，包括切割支撑底座，所述切割支撑底座的上端外表面设置有限位式原片玻璃切割组件，所述切割支撑底座的两端中部设置有玻璃切割打磨组件，所述限位式原片玻璃切割组件包括U型驱动支架、内螺纹杆支撑架、分段式防滑输送带、内螺纹滑动底座、弹簧推动夹、立式支撑架和滑动式激光切割器，所述玻璃切割打磨组件包括限位支架、液压伸缩柱、液压驱动器、侧向连接架、螺纹调节杆、螺纹滑动式驱动器、打磨滚筒和收集罩。
优选的，所述U型驱动支架的上端中部设置有内螺纹杆支撑架，所述U型驱动支架和内螺纹杆支撑架后端外表面均设置有分段式防滑输送带，所述内螺纹杆支撑架的上端中部设置有内螺纹滑动底座，所述内螺纹滑动底座的两端内表面设置有弹簧推动夹，所述U型驱动支架的上端外表面设置有立式支撑架，所述立式支撑架的上端外表面设置有滑动式激光切割器。
优选的，所述U型驱动支架的上端中部与内螺纹杆支撑架的下端外表面固定连接，所述U型驱动支架和内螺纹杆支撑架的后端外表面均与分段式防滑输送带的两端外表面可拆卸连接，所述内螺纹杆支撑架的上端中部与内螺纹滑动底座的下端中部活动连接。
优选的，所述内螺纹滑动底座的两端内表面与弹簧推动夹的两端外表面活动连接，所述U型驱动支架的上端外表面与立式支撑架的下端外表面固定连接，所述立式支撑架的上端外表面与滑动式激光切割器的下端外表面固定连接。
优选的，所述限位支架的下端外表面设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的外壁设置有液压驱动器，所述液压驱动器的一侧外表面设置有侧向连接架，所述限位支架的两侧中部设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的外壁设置有螺纹滑动式驱动器，所述螺纹滑动式驱动器的上端中部设置有打磨滚筒，所述螺纹滑动式驱动器的上端外表面设置有收集罩。
优选的，所述限位支架的下端外表面与液压伸缩柱的一端外表面可拆卸连接，所述液压伸缩柱的外壁与液压驱动器的中部活动连接，所述液压驱动器的一侧外表面与侧向连接架的一侧外表面固定连接，所述限位支架的两侧中部与螺纹调节杆的两端外表面活动连接。
优选的，所述螺纹调节杆的外壁与螺纹滑动式驱动器的中部活动连接，所述螺纹滑动式驱动器的上端中部与打磨滚筒的中部可拆卸连接，所述螺纹滑动式驱动器的上端外表面与收集罩的下端外表面固定连接。
优选的，所述切割支撑底座的上端外表面与限位式原片玻璃切割组件的下端外表面固定连接，所述切割支撑底座的两端中部与玻璃切割打磨组件的两端外表面可拆卸连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，通过设置的限位式原片玻璃切割组件包括U型驱动支架、内螺纹杆支撑架、分段式防滑输送带、内螺纹滑动底座、弹簧推动夹、立式支撑架和滑动式激光切割器，在使用时可以代替人工完成对原片玻璃的夹持以及推动工作，从而保证原片玻璃切割的稳定性和切割精准性。
2、该一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，通过设置的玻璃切割打磨组件包括限位支架、液压伸缩柱、液压驱动器、侧向连接架、螺纹调节杆、螺纹滑动式驱动器、打磨滚筒和收集罩，在使用时可以完成对原片玻璃切割边缘进行打磨工作，从而避免玻璃切割便于对工作人员造成划伤。
附图说明
图1为本实用新型一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备图1中限位式原片玻璃切割组件2的结构示意图；
图3为本实用新型一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备图1中玻璃切割打磨组件3的结构示意图。
图中：1、切割支撑底座；2、限位式原片玻璃切割组件；3、玻璃切割打磨组件；201、U型驱动支架；202、内螺纹杆支撑架；203、分段式防滑输送带；204、内螺纹滑动底座；205、弹簧推动夹；206、立式支撑架；207、滑动式激光切割器；301、限位支架；302、液压伸缩柱；303、液压驱动器；304、侧向连接架；305、螺纹调节杆；306、螺纹滑动式驱动器；307、打磨滚筒；308、收集罩。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，包括切割支撑底座1，切割支撑底座1的上端外表面设置有限位式原片玻璃切割组件2，切割支撑底座1的两端中部设置有玻璃切割打磨组件3，限位式原片玻璃切割组件2包括U型驱动支架201、内螺纹杆支撑架202、分段式防滑输送带203、内螺纹滑动底座204、弹簧推动夹205、立式支撑架206和滑动式激光切割器207，玻璃切割打磨组件3包括限位支架301、液压伸缩柱302、液压驱动器303、侧向连接架304、螺纹调节杆305、螺纹滑动式驱动器306、打磨滚筒307和收集罩308。
需要说明的是，本实用新型为一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，使用时通过设置的限位式原片玻璃切割组件2包括U型驱动支架201、内螺纹杆支撑架202、分段式防滑输送带203、内螺纹滑动底座204、弹簧推动夹205、立式支撑架206和滑动式激光切割器207，在使用时首先将原片玻璃放置在U型驱动支架201的分段式防滑输送带203上，原片玻璃放置后内螺纹滑动底座204上的弹簧推动夹205进行弹起在弹起后通过内螺纹杆支撑架202推动内螺纹滑动底座204上的弹簧推动夹205对原片玻璃进行双向夹持工作，在夹持后通过分段式防滑输送带203以及弹簧推动夹205将原片玻璃进行推动工作，将需要进行切割的位置移动至立式支撑架206上滑动式激光切割器207的底部，在移动至底部后由滑动式激光切割器207进行滑动式切割工作，在使用时可以代替人工完成对原片玻璃的夹持以及推动工作，从而保证原片玻璃切割的稳定性和切割精准性，过设置的玻璃切割打磨组件3包括限位支架301、液压伸缩柱302、液压驱动器303、侧向连接架304、螺纹调节杆305、螺纹滑动式驱动器306、打磨滚筒307和收集罩308，在玻璃切割完成后通过侧向连接架304一侧的液压驱动器303将液压伸缩柱302进行顶起，液压伸缩柱302推动限位支架301进行上移，在上移后限位式原片玻璃切割组件2中的弹簧推动夹205推动原片玻璃进行移动，将需要打磨的边缘移动至打磨滚筒307的中部，移动至中部后通过螺纹滑动式驱动器306驱动打磨滚筒307进行旋转，并通过螺纹调节杆305驱动螺纹滑动式驱动器306进行移动，由打磨滚筒307对玻璃边缘进行打磨，在使用时可以完成对原片玻璃切割边缘进行打磨工作，从而避免玻璃切割便于对工作人员造成划伤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，包括切割支撑底座（1），其特征在于：所述切割支撑底座（1）的上端外表面设置有限位式原片玻璃切割组件（2），所述切割支撑底座（1）的两端中部设置有玻璃切割打磨组件（3），所述限位式原片玻璃切割组件（2）包括U型驱动支架（201）、内螺纹杆支撑架（202）、分段式防滑输送带（203）、内螺纹滑动底座（204）、弹簧推动夹（205）、立式支撑架（206）和滑动式激光切割器（207），所述玻璃切割打磨组件（3）包括限位支架（301）、液压伸缩柱（302）、液压驱动器（303）、侧向连接架（304）、螺纹调节杆（305）、螺纹滑动式驱动器（306）、打磨滚筒（307）和收集罩（308）。
2.根据权利要求1所述的一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，其特征在于：所述U型驱动支架（201）的上端中部设置有内螺纹杆支撑架（202），所述U型驱动支架（201）和内螺纹杆支撑架（202）后端外表面均设置有分段式防滑输送带（203），所述内螺纹杆支撑架（202）的上端中部设置有内螺纹滑动底座（204），所述内螺纹滑动底座（204）的两端内表面设置有弹簧推动夹（205），所述U型驱动支架（201）的上端外表面设置有立式支撑架（206），所述立式支撑架（206）的上端外表面设置有滑动式激光切割器（207）。
3.根据权利要求1所述的一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，其特征在于：所述U型驱动支架（201）的上端中部与内螺纹杆支撑架（202）的下端外表面固定连接，所述U型驱动支架（201）和内螺纹杆支撑架（202）的后端外表面均与分段式防滑输送带（203）的两端外表面可拆卸连接，所述内螺纹杆支撑架（202）的上端中部与内螺纹滑动底座（204）的下端中部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，其特征在于：所述内螺纹滑动底座（204）的两端内表面与弹簧推动夹（205）的两端外表面活动连接，所述U型驱动支架（201）的上端外表面与立式支撑架（206）的下端外表面固定连接，所述立式支撑架（206）的上端外表面与滑动式激光切割器（207）的下端外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，其特征在于：所述限位支架（301）的下端外表面设置有液压伸缩柱（302），所述液压伸缩柱（302）的外壁设置有液压驱动器（303），所述液压驱动器（303）的一侧外表面设置有侧向连接架（304），所述限位支架（301）的两侧中部设置有螺纹调节杆（305），所述螺纹调节杆（305）的外壁设置有螺纹滑动式驱动器（306），所述螺纹滑动式驱动器（306）的上端中部设置有打磨滚筒（307），所述螺纹滑动式驱动器（306）的上端外表面设置有收集罩（308）。
6.根据权利要求1所述的一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，其特征在于：所述限位支架（301）的下端外表面与液压伸缩柱（302）的一端外表面可拆卸连接，所述液压伸缩柱（302）的外壁与液压驱动器（303）的中部活动连接，所述液压驱动器（303）的一侧外表面与侧向连接架（304）的一侧外表面固定连接，所述限位支架（301）的两侧中部与螺纹调节杆（305）的两端外表面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，其特征在于：所述螺纹调节杆（305）的外壁与螺纹滑动式驱动器（306）的中部活动连接，所述螺纹滑动式驱动器（306）的上端中部与打磨滚筒（307）的中部可拆卸连接，所述螺纹滑动式驱动器（306）的上端外表面与收集罩（308）的下端外表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备，其特征在于：所述切割支撑底座（1）的上端外表面与限位式原片玻璃切割组件（2）的下端外表面固定连接，所述切割支撑底座（1）的两端中部与玻璃切割打磨组件（3）的两端外表面可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN202520944669.XU CN224105746U (zh) | 2025-05-14 | 2025-05-14 | 一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备 |
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Publications (1)
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| CN224105746U true CN224105746U (zh) | 2026-04-10 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202520944669.XU Active CN224105746U (zh) | 2025-05-14 | 2025-05-14 | 一种双钢玻璃加工原片玻璃切割设备 |
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2025
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