CN224104443U - 一种粉末原料装袋自动封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末原料装袋自动封口装置，涉及自动封口设备技术领域，包括输送架、封口架、输送带、同步带组件、同步带、导向架。本实用新型中同步带组件中的同步带用于对包装袋的开口处进行夹持的同时进行移动；可在对包装袋的输送过程中，包装袋的开口处可直接进入到两个同步带之间进行夹持输送，且在对包装袋的开口处夹持输送的过程中，可同时实现对包装袋的热封、冷却和压纹处理，当包装袋从两个同步带之间移开之后，包装袋在输送架的输送下继续运动，可实现对包装袋的自动下落处理，对包装袋的封口操作更加简单，无需反复对包装袋进行夹持移动变换方位，使得包装袋的封口工作效率更高，切设备成本不高。

Description

一种粉末原料装袋自动封口装置

技术领域

本实用新型涉及自动封口设备技术领域，具体为一种粉末原料装袋自动封口装置。

背景技术

氧化铝微粉，作为高性能材料，广泛应用于陶瓷、研磨及化工领域；氧化铝微粉在生产加工之后需要进行包装工作，而氧化铝微粉这种粉末原料一般使用包装袋进行包装工作。

专利（CN221914904U）公开了一种包装袋自动封口装置，包括第一支撑板、设于第一支撑板下方的第二支撑板、封口单元、夹袋转移单元以及袋夹打开驱动部；所述第一支撑板上开对称开设有一对”L”型导向槽；所述封口单元设于所述第一支撑板上，所述夹袋转移单元置于所述封口单元的下方；所述袋夹打开驱动部设于所述第二支撑板的一侧；所述袋夹打开驱动部控制所述夹袋转移单元对夹持的包装袋进行展平以及对包装袋解除夹持；在包装袋热封之前利用展平控制组件将包装袋进行展平后进行热封，提高包装袋开口的热封质量，同时利用袋夹控制组件控制夹持组件将热封完成的包装袋进行落袋，实现高效流水作业。

上述专利中的包装袋自动封口装置，在封口工作时，需要对包装袋进行夹持，然后将包装袋转移到封口单元下方，然后将包装袋拉伸展平，再调节封口部件移动到包装袋上方进行封口操作，封口操作结束后，封口部件复位，然后带动包装袋进行夹持移动，再解除夹持进行落袋处理；以上封口操作动作过于复杂，会导致封口工作效率不高，且设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末原料装袋自动封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末原料装袋自动封口装置，包括输送架和封口架，所述封口架设于输送架顶部一侧，所述输送架包括回转运动的输送带，所述封口架外壁于输送带上方设有两个同步带组件，两个所述同步带组件呈上下分布，所述同步带组件包括回转运动的同步带，两个所述同步带外壁贴合，所述封口架外壁一端设有导向架，所述导向架设有输送带上方，且所述导向架顶部与两个同步带之间的缝隙平齐，所述封口架外壁于两个同步带组件之间设有转动连接的热封辊组件、冷却辊组件和压纹辊组件。

进一步的，所述导向架横截面为直角梯形结构，所述导向架的斜面设置导向架顶部远离同步带组件一侧。

进一步的，所述输送架还包括第一伺服电机和转动连接的主动辊与从动辊，所述输送带活动匹配套设于主动辊和从动辊外侧，所述第一伺服电机输出轴通过减速机与主动辊一端固定连接。

进一步的，所述热封辊组件设于封口架外壁靠近导向架一端，所述冷却辊组件设于热封辊组件和压纹辊组件之间，所述热封辊组件、冷却辊组件和压纹辊组件均分别设于同步带组件和封口架之间。

进一步的，所述热封辊组件包括两组转动连接的热封辊轮，每组所述热封辊轮设置两个，两个所述热封辊轮呈上下分布。

进一步的，所述冷却辊组件包括两个转动连接的冷却辊轮，两个所述冷却辊轮呈上下分布。

进一步的，所述压纹辊组件包括两个转动连接的第一压纹辊和第二压纹辊，两个所述第一压纹辊呈上下分布，两个所述第二压纹辊呈上下分布。

进一步的，所述第一压纹辊表面为螺旋纹路，所述第二压纹辊表面为齿轮型结构，所述第一压纹辊设于冷却辊组件和第二压纹辊之间。

进一步的，所述同步带组件还包括第二伺服电机和两个转动连接的同步轮，所述同步带活动匹配套设于两个同步轮外壁，且所述第二伺服电机输出轴与一个同步轮的轴心固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过设置输送架、封口架、输送带、同步带组件、同步带、导向架，同步带组件中的同步带用于对包装袋的开口处进行夹持的同时进行移动；可在对包装袋的输送过程中，包装袋的开口处可直接进入到两个同步带之间进行夹持输送，且在对包装袋的开口处夹持输送的过程中，可同时实现对包装袋的热封、冷却和压纹处理，当包装袋从两个同步带之间移开之后，包装袋在输送架的输送下继续运动，可实现对包装袋的自动下落处理，对包装袋的封口操作更加简单，无需反复对包装袋进行夹持移动变换方位，使得包装袋的封口工作效率更高，切设备成本不高。

本实用新型中，导向架在封口架一端对包装袋的开口处进行导向处理，使得包装袋的开口处能够沿着导向架向上导引输送，使得包装袋的开口处能够更加平稳正常的进入到两个同步带之间，在包装袋的开口处进入到两个同步带之间时，包装袋的开口处能够平稳的依次穿过热封辊组件、冷却辊组件和压纹辊组件，热封辊组件对包装袋的开口处进行辊式热封处理，冷却辊组件对包装袋的热封位置进行辊式冷却降温处理，压纹辊组件对包装袋的热封位置进行辊式压纹处理；第一压纹辊和第二压纹辊配合能够实现对包装袋封口处的双重压纹处理，可有效提高对包装袋封口处的压纹处理效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型封口架的结构示意图；

图3是本实用新型热封辊组件、冷却辊组件和压纹辊组件的结构示意图；

图4是本实用新型压纹辊组件的结构示意图；

图中：1、输送架；101、输送带；102、主动辊；103、从动辊；104、第一伺服电机；2、封口架；201、热封辊组件；202、冷却辊组件；203、压纹辊组件；204、热封辊轮；205、冷却辊轮；206、第一压纹辊；207、第二压纹辊；3、同步带组件；301、同步带；302、同步轮；4、导向架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种粉末原料装袋自动封口装置，包括输送架1和封口架2，所述封口架2设于输送架1顶部一侧，所述输送架1包括回转运动的输送带101，所述封口架2外壁于输送带101上方设有两个同步带组件3，两个所述同步带组件3呈上下分布，所述同步带组件3包括回转运动的同步带301，两个所述同步带301外壁贴合，所述封口架2外壁一端设有导向架4，所述导向架4设有输送带101上方，且所述导向架4顶部与两个同步带301之间的缝隙平齐，所述封口架2外壁于两个同步带组件3之间设有转动连接的热封辊组件201、冷却辊组件202和压纹辊组件203；所述导向架4横截面为直角梯形结构，所述导向架4的斜面设置导向架4顶部远离同步带组件3一侧；所述热封辊组件201设于封口架2外壁靠近导向架4一端，所述冷却辊组件202设于热封辊组件201和压纹辊组件203之间，所述热封辊组件201、冷却辊组件202和压纹辊组件203均分别设于同步带组件3和封口架2之间；所述压纹辊组件203包括两个转动连接的第一压纹辊206和第二压纹辊207，两个所述第一压纹辊206呈上下分布，两个所述第二压纹辊207呈上下分布；所述第一压纹辊206表面为螺旋纹路，所述第二压纹辊207表面为齿轮型结构，所述第一压纹辊206设于冷却辊组件202和第二压纹辊207之间。

在一个实施例中，所述输送架1还包括第一伺服电机104和转动连接的主动辊102与从动辊103，所述输送带101活动匹配套设于主动辊102和从动辊103外侧，所述第一伺服电机104输出轴通过减速机与主动辊102一端固定连接，输送架1工作时，第一伺服电机104通过减速机带动主动辊102进行旋转运动，主动辊102与从动辊103相互配合带动输送带101进行回转运动，进而带动输送带101顶部的包装袋进行输送处理。

在一个实施例中，所述热封辊组件201包括两组转动连接的热封辊轮204，每组所述热封辊轮204设置两个，两个所述热封辊轮204呈上下分布，热封辊组件201工作时，包装袋的开口处在同步带组件3的输送下进入到两个热封辊轮204之间，上下两个热封辊轮204分别在包装袋的开口处上下两侧进行滚动热封处理，两组热封辊轮204可对包装袋的开口处进行双重热封处理，可有效保证对包装袋的封口处理效果，可实现对包装袋的开口处进行不停机的行走式热封处理，可有效提高对包装袋的封口处理效率，热封辊轮204的加热方式可采用电加热方式或者其他加热方式。

在一个实施例中，所述冷却辊组件202包括两个转动连接的冷却辊轮205，两个所述冷却辊轮205呈上下分布，包装袋经过热封处理之后，包装袋进入到两个冷却辊轮205之间进行滚动式降温处理，可有效避免包装袋进入到压纹辊组件203时包装袋的封口处过热，保证后续对包装袋封口处的压纹处理效果。

在一个实施例中，所述同步带组件3还包括第二伺服电机和两个转动连接的同步轮302，所述同步带301活动匹配套设于两个同步轮302外壁，且所述第二伺服电机输出轴与一个同步轮302的轴心固定连接，同步带组件3工作时，第二伺服电机带动同步轮302进行旋转运动，两个同步轮302配合带动同步带301进行回转运动，两个同步带301的配合对包装袋进行夹持的同时进行移动操作。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图4，本实用新型通过设置输送架1、封口架2、输送带101、同步带组件3、同步带301、导向架4、热封辊组件201、冷却辊组件202和压纹辊组件203，输送架1中的输送带101用于对盛放有氧化铝粉末原料的包装袋进行输送和支撑，封口架2用于对包装袋进行封口处理，同步带组件3中的同步带301用于对包装袋的开口处进行夹持的同时进行移动，这里需要注意的两个同步带301的回转运动速度需要保持相同，且两个同步带301的回转运动方向相反，进而保证在包装袋的开口处进入到两个同步带301之间时，两个同步带301的回转运动带动包装袋的开口处进行夹持输送处理，此时包装袋的开口处处于夹紧状态，可有效避免包装袋在输送过程中，氧化铝粉末从包装袋的开口处抛洒漏出，进而保证氧化铝粉末在封口处理过程中的安全性，另外需要保证输送带101和同步带301的位移速度设置相同，进而保证包装袋在输送架1上的运动位移和包装袋开口处在封口架2上的运动位移保持同步；

导向架4在封口架2一端对包装袋的开口处进行导向处理，使得包装袋的开口处能够沿着导向架4向上导引输送，使得包装袋的开口处能够更加平稳正常的进入到两个同步带301之间，在包装袋的开口处进入到两个同步带301之间的同时，包装袋的开口处能够平稳的依次穿过热封辊组件201、冷却辊组件202和压纹辊组件203，热封辊组件201对包装袋的开口处进行辊式热封处理，冷却辊组件202对包装袋的热封位置进行辊式冷却降温处理，压纹辊组件203对包装袋的热封位置进行辊式压纹处理；通过本实用新型中的结构设计，可在对包装袋的输送过程中，包装袋的开口处可直接进入到两个同步带301之间进行夹持输送，且在对包装袋的开口处夹持输送的过程中，可同时实现对包装袋的热封、冷却和压纹处理，当包装袋从两个同步带301之间移开之后，包装袋在输送架1的输送下继续运动，可实现对包装袋的自动下落处理，对包装袋的封口操作更加简单，无需反复对包装袋进行夹持移动变换方位，使得包装袋的封口工作效率更高，切设备成本不高；

将导向架4横截面设计为直角梯形结构，输送架1对包装袋进行输送时，包装袋平放在输送带101表面，这里的包装袋使用的是塑料薄膜型包装袋，能够保障包装袋不会因为开口处的运动进行整体运动，避免氧化铝粉末从包装袋的开口处抛洒漏出，包装袋的开口处沿着导向架4的斜面向上运动时，包装袋的开口处可直接运动到和同步带301平齐的位置，使得包装袋的开口处可更加平稳快捷的进入到两个同步带301之间；

对热封辊组件201、冷却辊组件202和压纹辊组件203的位置进行限定，使得包装袋的开口处首先进行辊式热封处理，然后再对包装袋的热封处进行稍微降温，最后再对包装袋的热封处进行辊式压纹处理，保证对包装袋的封口处理效果；

设计压纹辊组件203设置两组，包括第一压纹辊206和第二压纹辊207，第一压纹辊206和第二压纹辊207配合能够实现对包装袋封口处的双重压纹处理，可有效提高对包装袋封口处的压纹处理效果；设计第一压纹辊206表面为螺旋纹路，设计第二压纹辊207表面为齿轮型结构，使得包装袋封口处进入到两个第一压纹辊206之间时，两个第一压纹辊206在包装袋封口处压制出第一重纹路，两个第二压纹辊207在包装袋封口处压制处第二重纹路，第一重纹路是与热封位置平行的纹路，第二重纹路是与热封位置垂直的纹路，两者配合，可有效提高封口处的密封处理效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末原料装袋自动封口装置，包括输送架（1）和封口架（2），其特征在于：所述封口架（2）设于输送架（1）顶部一侧，所述输送架（1）包括回转运动的输送带（101），所述封口架（2）外壁于输送带（101）上方设有两个同步带组件（3），两个所述同步带组件（3）呈上下分布，所述同步带组件（3）包括回转运动的同步带（301），两个所述同步带（301）外壁贴合，所述封口架（2）外壁一端设有导向架（4），所述导向架（4）设有输送带（101）上方，且所述导向架（4）顶部与两个同步带（301）之间的缝隙平齐，所述封口架（2）外壁于两个同步带组件（3）之间设有转动连接的热封辊组件（201）、冷却辊组件（202）和压纹辊组件（203）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末原料装袋自动封口装置，其特征在于：所述导向架（4）横截面为直角梯形结构，所述导向架（4）的斜面设置导向架（4）顶部远离同步带组件（3）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种粉末原料装袋自动封口装置，其特征在于：所述输送架（1）还包括第一伺服电机（104）和转动连接的主动辊（102）与从动辊（103），所述输送带（101）活动匹配套设于主动辊（102）和从动辊（103）外侧，所述第一伺服电机（104）输出轴通过减速机与主动辊（102）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末原料装袋自动封口装置，其特征在于：所述热封辊组件（201）设于封口架（2）外壁靠近导向架（4）一端，所述冷却辊组件（202）设于热封辊组件（201）和压纹辊组件（203）之间，所述热封辊组件（201）、冷却辊组件（202）和压纹辊组件（203）均分别设于同步带组件（3）和封口架（2）之间。

5.根据权利要求1所述的一种粉末原料装袋自动封口装置，其特征在于：所述热封辊组件（201）包括两组转动连接的热封辊轮（204），每组所述热封辊轮（204）设置两个，两个所述热封辊轮（204）呈上下分布。

6.根据权利要求1所述的一种粉末原料装袋自动封口装置，其特征在于：所述冷却辊组件（202）包括两个转动连接的冷却辊轮（205），两个所述冷却辊轮（205）呈上下分布。

7.根据权利要求1所述的一种粉末原料装袋自动封口装置，其特征在于：所述压纹辊组件（203）包括两个转动连接的第一压纹辊（206）和第二压纹辊（207），两个所述第一压纹辊（206）呈上下分布，两个所述第二压纹辊（207）呈上下分布。

8.根据权利要求7所述的一种粉末原料装袋自动封口装置，其特征在于：所述第一压纹辊（206）表面为螺旋纹路，所述第二压纹辊（207）表面为齿轮型结构，所述第一压纹辊（206）设于冷却辊组件（202）和第二压纹辊（207）之间。

9.根据权利要求1所述的一种粉末原料装袋自动封口装置，其特征在于：所述同步带组件（3）还包括第二伺服电机和两个转动连接的同步轮（302），所述同步带（301）活动匹配套设于两个同步轮（302）外壁，且所述第二伺服电机输出轴与一个同步轮（302）的轴心固定连接。