CN224103773U - 一种凹凸立体标签压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凹凸立体标签压印装置，涉及标签加工技术领域，该凹凸立体标签压印装置包括安装腔、支撑腿、进料口、出料口、齿轮轴、伺服电机、齿带、定位件、固定杆、顶杆、底台、支撑台、安装槽、垫块、液压、压模，安装腔内顶壁的两侧分别设置有两个导向杆，还包括与两个导向杆滑动连接的压块，导向杆上套设有弹簧，压块的一侧设置有凸缘，安装腔的进料口处设置有放置工件的落料箱，落料箱的一侧设置有缺口，该压印装置在使用时，工作人员只需要向落料箱内补充工件即可，不需要单独向齿带上放置工件，也不需要单独取出完成加工的工件，工件的放置和取出均通过齿带的移动来完成，从而可以有效的提高立体标签的加工效率，使用效果好。

Description

一种凹凸立体标签压印装置

技术领域

本实用新型涉及标签加工技术领域，具体是一种凹凸立体标签压印装置。

背景技术

在将金属材质的标签上压出合适的文字及图案时，常使用相应的压印装置，以使金属标签呈现凹凸立体的效果，现有的压印装置在使用时，需要工作人员手动将金属工件放置到压印的位置，在将金属标签压印出图案和文字后，工作人员还需要将完成压印的金属标签转移出去，在将金属工件放置到加工的位置，整体操作相对较慢，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹凸立体标签压印装置，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述凹凸立体标签压印装置，包括安装腔，所述安装腔的下表面设置有支撑腿，所述安装腔包括进料口和出料口，所述安装腔的内部水平设置有两个齿轮轴，所述齿轮轴与安装腔转动连接，所述安装腔的外表面设置有用于驱动其中一个齿轮轴转动的伺服电机，两个所述齿轮轴外表面的两端分别安装有齿带，还包括若干设置在两个齿带上的定位件，所述定位件包括固定杆和顶杆，所述固定杆的两端分别固定在齿带上，所述顶杆设置在固定杆的一端，所述安装腔的内部设置有底台，所述底台上设置有支撑台，所述齿带上的固定杆可沿着支撑台的上表面移动，所述支撑台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有可压缩的垫块，所述安装腔上设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有压模，所述安装腔内顶壁的两侧分别设置有两个导向杆，还包括与两个导向杆滑动连接的压块，所述导向杆上套设有弹簧，所述压块的一侧设置有凸缘，所述安装腔的进料口处设置有放置工件的落料箱，所述落料箱的一侧设置有缺口。

优选的，所述固定杆以及顶杆上表面的侧棱处均设置有倒角。

优选的，所述安装腔的内底部设置有导料板。

优选的，所述安装腔的一端设置有挡板，所述挡板与安装腔之间通过螺栓连接。

优选的，所述落料箱的下端面与齿带上表面之间的距离大于工件的厚度。

本实用新型的有益效果是：

该压印装置在使用时，工作人员只需要向落料箱内补充工件即可，不需要单独向齿带上放置工件，也不需要单独取出完成加工的工件，工件的放置和取出均通过齿带的移动来完成，从而可以有效的提高立体标签的加工效率，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是安装腔内部的结构示意图。

图3是齿轮轴与齿带的结构示意图。

图4是支撑台的结构示意图

图5是安装腔的侧视图。

图中：1、安装腔；2、支撑腿；3、出料口；4、齿轮轴；5、伺服电机；6、齿带；7、固定杆；8、顶杆；9、底台；10、支撑台；11、垫块；12、液压缸；13、压模；14、导向杆；15、压块；16、弹簧；17、凸缘；18、落料箱；19、导料板；20、挡板；21、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，一种凹凸立体标签压印装置，包括安装腔1，安装腔1的下表面设置有支撑腿2，安装腔1包括进料口和出料口3，安装腔1的内部水平设置有两个齿轮轴4，齿轮轴4与安装腔1转动连接，安装腔1的外表面设置有用于驱动其中一个齿轮轴4转动的伺服电机5，两个齿轮轴4外表面的两端分别安装有齿带6，还包括若干设置在两个齿带6上的定位件，定位件包括固定杆7和顶杆8，固定杆7的两端分别固定在齿带6上，顶杆8设置在固定杆7的一端，安装腔1的内部设置有底台9，底台9上设置有支撑台10，齿带6上的固定杆7可沿着支撑台10的上表面移动，支撑台10的上表面开设有安装槽，安装槽所在位置的上表面凸起于支撑台10的上表面，安装槽的内部设置有可压缩的垫块11，安装腔1上设置有液压缸12，液压缸12的输出端设置有压模13，安装腔1内顶壁的两侧分别设置有两个导向杆14，还包括与两个导向杆14滑动连接的压块15，导向杆14上套设有弹簧16，压块15的一侧设置有凸缘17，安装腔1的进料口处设置有放置工件21的落料箱18，落料箱18的一侧设置有缺口。

液压缸12配备液压动力源及相应的控制系统，通过液压动力源及相应的控制系统，能够控制液压缸12的输出端以规律的方式不断的伸出和收缩，液压缸12输出端伸出和回缩的速度均不大于3cm/s，本申请中液压缸12输出端伸出和回缩的速度均为2cm/s，且伸出和回缩的行程均为5cm。

在将工件21加工成标签时，首先将多个待加工的工件21一次性放入到落料箱18内，当工件21在落料箱18的正中心放置时，工件21的侧面将不会与落料箱18的内侧面相接触，但一般情况下，工件21会有至少一个侧面与落料箱18的侧面接触，同时相邻的两个固定杆7之间的间隔也略大于工件21的宽度，落料箱18内的工件21在重力的作用下，能够落到两个齿带6上，同时位于两个固定杆7之间，并且工件21中最靠近顶杆8的一端与顶杆8之间的最大距离不超过2mm，只要工件21能够从落料箱18内掉落到两个齿带6上，工件21的加工误差均在加工要求内。

落料箱18侧部的缺口方便工作人员将工件21放置到落料箱18内。

在完成工件21的放置后，启动伺服电机5，伺服电机5带动与其连接的齿轮轴4转动，并通过另一个齿轮轴4，带动两个齿带6转动，同时带动两个齿带6上的工件21移动，当两个齿带6上的且未加工的工件21移动到垫块11的正上方时，伺服电机5停止工作，然后启动液压缸12，液压缸12的输出端伸出，液压缸12的输出端在向下伸出的过程中，会带动压模13向下移动，由于压模13向下移动，因此压块15在弹簧16的作用下也会向下移动，并且当压模13在与工件21接触之前，压块15会首先于齿带6上的工件21接触，两个压块15会同时将工件21的两端压在齿带6上，当压块15于工件21接触后，压块15无法继续向下移动，而压模13会跟随液压缸12的输出端继续向下移动，并通过压模13在工件21的表面挤压出凹凸印，而由于垫块11为可压缩的橡胶垫，因此当工件21被挤压时，垫块11也会出现一定程度的变形，从而确保工件21能够挤压出凹凸印，工件21在完成加工后，液压缸12的输出端带动压模13向上移动，压模13在向上移动时，压模13上表面的两端会与压块15上的凸缘17抵接，并带动压块15向上移动，并使弹簧16压缩，当压块15与压模13完成复位后，压模13与压块15均与齿带6之间保持一定的距离，随后启动伺服电机5，伺服电机5带动齿带6移动，将下一个工件21移动到垫块11的位置，然后接着对该工件21进行加工。

而随着伺服电机5间歇性的动作，可以带动两个齿带6间歇性的移动，当工件21在两个齿带6的作用下移动到安装腔1的出料口3的上方时，由工件21加工成的标签将无法继续停留在两个齿带6上，而是在重力的作用下向下掉落，通过出料口3掉出，可在出料口3的下方设置收集框，以便于收集完成加工的标签。

进一步的，固定杆7以及顶杆8上表面的侧棱处均设置有倒角，以便于工件21能够进入到两个固定杆7以及顶杆8之间。

进一步的，安装腔1的内底部设置有导料板19，避免完成加工的标签掉落到安装腔1的内部，使得完成加工的标签能够沿着导料板19从出料口3排出。

进一步的，安装腔1的一端设置有挡板20，挡板20与安装腔1之间通过螺栓连接，通过挡板20的拆卸和安装，避免工件21以外掉落到安装腔1的内底部，方便对安装腔1内底部的维护。

进一步的，落料箱18的下端面与齿带6上表面之间的距离大于工件21的厚度，落料箱18内最下方的工件21能够掉落到两个传送带上，而倒数第二个工件21位于固定杆7的上方，当齿带6移动时，避免倒数第二个工件21与固定杆7发生抵触的情况，确保齿带6能够正常移动，当倒数第二个移动到下一个目标位置后，在重力的作用下，该工件21能够自然的进入到两个固定杆7以及顶杆8之间，从而将落料箱18内的工件21不断的放置到两个齿带6上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种凹凸立体标签压印装置，其特征是，包括安装腔，所述安装腔的下表面设置有支撑腿，所述安装腔包括进料口和出料口，所述安装腔的内部水平设置有两个齿轮轴，所述齿轮轴与安装腔转动连接，所述安装腔的外表面设置有用于驱动其中一个齿轮轴转动的伺服电机，两个所述齿轮轴外表面的两端分别安装有齿带，还包括若干设置在两个齿带上的定位件，所述定位件包括固定杆和顶杆，所述固定杆的两端分别固定在齿带上，所述顶杆设置在固定杆的一端，所述安装腔的内部设置有底台，所述底台上设置有支撑台，所述齿带上的固定杆可沿着支撑台的上表面移动，所述支撑台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有可压缩的垫块，所述安装腔上设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有压模，所述安装腔内顶壁的两侧分别设置有两个导向杆，还包括与两个导向杆滑动连接的压块，所述导向杆上套设有弹簧，所述压块的一侧设置有凸缘，所述安装腔的进料口处设置有放置工件的落料箱，所述落料箱的一侧设置有缺口。

2.根据权利要求1所述的凹凸立体标签压印装置，其特征是，所述固定杆以及顶杆上表面的侧棱处均设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的凹凸立体标签压印装置，其特征是，所述安装腔的内底部设置有导料板。

4.根据权利要求1所述的凹凸立体标签压印装置，其特征是，所述安装腔的一端设置有挡板，所述挡板与安装腔之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的凹凸立体标签压印装置，其特征是，所述落料箱的下端面与齿带上表面之间的距离大于工件的厚度。