CN224103399U - 一种易脱模的pc盾牌注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模的PC盾牌注塑模具，属于盾牌生产技术领域，解决了现有装置需要等待原料在下模板中自然冷却成型后，才能将冷却成型的盾牌取出，加工效率较低的问题，包括底板，所述底板顶面的四角固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的底部设置有脱模组件和冷却组件，通过水泵将外部水体向分流管的内部输送，继而水体通过降温管进入汇集管的内部，最后通过排水管排出，在此过程中，下模具内部的原料的热量向下模具中传导，降温管吸收下模具内部的热量向外部散发，且降温管内部的水体使降温管快速冷却，达到了使下模具内部原料快速冷却成型的目的，可以提高盾牌注塑的效率。

Description

一种易脱模的PC盾牌注塑模具

技术领域

本实用新型涉及盾牌生产技术领域，具体为一种易脱模的PC盾牌注塑模具。

背景技术

盾牌是一种用于保护使用者免受暴力攻击的防御工具，在特殊事件或暴力冲突发生时，盾牌能够为执法人员等提供必要的防护，PC材料具有高透明度、高强度与韧性、轻重量以及良好的耐候性和耐燃性的特点，可以用来制作盾牌。

经检索，专利申请号为202323439829.5的申请书中，公开了一种防弹盾牌加工用模具，包括底板，所述底板的上端面固定设置有两个支撑板一，两个所述支撑板一的上端面固定设置有固定板，两个所述支撑板一之间设置有收集组件；所述收集组件包括收集抽屉、挡板一和限位板，所述底板的上端面固定设置有两个限位板，所述限位板位于两个支撑板一之间，两个所述限位板之间设置有收集抽屉，所述收集抽屉的上端设置有挡板一；

虽然该防弹盾牌加工用模具通过设置收集抽屉、挡板一和限位板，便于使用者将加工好的模具进行收集，但是该防弹盾牌加工用模具需要等待原料在下模板中自然冷却成型后，才能将冷却成型的盾牌取出，加工效率较低。

因此，我们提出了一种易脱模的PC盾牌注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易脱模的PC盾牌注塑模具，解决了现有装置需要等待原料在下模板中自然冷却成型后，才能将冷却成型的盾牌取出，加工效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种易脱模的PC盾牌注塑模具，包括底板，所述底板顶面的四角固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具顶面的一侧固定连接有注塑管，所述底板的后侧设置有升降组件；

所述下模具的底部设置有脱模组件和冷却组件；

所述冷却组件包括固定安装在底板顶面一侧的水泵，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述进水管与外部水源相连通，所述水泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离水泵的一端固定连接在分流管的底面上，所述分流管的侧壁上固定安装有呈线性阵列分布的降温管，所述降温管远离分流管的一端固定连接在汇集管的侧壁上的，所述汇集管的底面固定连接有排水管。

优选的，所述分流管和降温管分别固定安装在下模具底面的左右两侧，所述降温管的轮廓与下模具底面的轮廓相匹配，所述降温管的顶面与下模具的底面接触，所述降温管为纯铜材质且截面呈矩形，其中，通过降温管吸收下模具内部的热量并向外部散发，可以加速下模具内部原料冷却成型的速率。

优选的，所述下模具的中部开设有模腔，所述上模具的底面设置有与模腔相匹配的模芯，所述模腔底面的中部贯穿开设有呈线性阵列分布的脱模孔，所述脱模组件包括第二液压杆、安装板和脱模杆，其中，通过下模具中部的模腔和上模具底面的模芯相互配合，可以构成盾牌的轮廓，继而将熔融PC原料通过注塑管输送到下模具和上模具之间，等待PC原料冷却成型即可。

优选的，所述第二液压杆固定安装在底板顶面中部，所述第二液压杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有脱模杆，其中，通过第二液压杆向上推动安装板和脱模杆，可以使脱模杆穿过脱模孔进入下模具的内部，继而将下模具内部冷却成型的盾牌顶出。

优选的，所述脱模杆有与脱模孔一一对应设置且直径与脱模孔的直径相同，所述脱模杆活动套装在脱模孔的内部，所述脱模杆和降温管交错分布，其中，可以避免脱模杆和降温管相互干扰的情况发生。

优选的，所述升降组件包括L形板和第一液压杆，所述第一液压杆固定安装在底板后侧的中部，所述L形板的顶面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿L形板的顶面固定安装在上模具的顶面上，其中，通过L形板带动上模具上下移动，继而完成下模具和上模具的合模与分模工作。

本实用新型提供了一种易脱模的PC盾牌注塑模具。具备以下有益效果：

1、该易脱模的PC盾牌注塑模具，通过水泵将外部水体向分流管的内部输送，继而水体通过降温管进入汇集管的内部，最后通过排水管排出，在此过程中，下模具内部的原料的热量向下模具中传导，降温管吸收下模具内部的热量向外部散发，且降温管内部的水体使降温管快速冷却，达到了使下模具内部原料快速冷却成型的目的，有利于提高盾牌注塑的效率，解决了现有装置需要等待原料在下模板中自然冷却成型后，才能将冷却成型的盾牌取出，加工效率较低的问题；

2、该易脱模的PC盾牌注塑模具，通过第二液压杆向上推动安装板和脱模杆，使脱模杆穿过脱模孔进入下模具的内部，继而脱模杆将下模具内部冷却成型的盾牌向上顶起，达到了便于将冷却成型的盾牌脱模的目的，继而进一步提高盾牌注塑生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的下模具结构示意图；

图4为本实用新型的脱模组件结构示意图；

图5为本实用新型的冷却组件结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、下模具；31、脱模孔；4、上模具；41、注塑管；5、升降组件；51、L形板；52、第一液压杆；6、脱模组件；61、第二液压杆；62、安装板；63、脱模杆；7、冷却组件；71、水泵；72、进水管；73、连接管；74、分流管；75、降温管；76、汇集管；77、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示：包括底板1，底板1顶面的四角固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶面固定安装有下模具3，下模具3的上方设置有上模具4，上模具4顶面的一侧固定连接有注塑管41，底板1的后侧设置有升降组件5，下模具3的底部设置有脱模组件6和冷却组件7，冷却组件7包括固定安装在底板1顶面一侧的水泵71，水泵71的进水端固定连接有进水管72，进水管72与外部水源相连通，水泵71的输出端固定连接有连接管73，连接管73远离水泵71的一端固定连接在分流管74的底面上，分流管74的侧壁上固定安装有呈线性阵列分布的降温管75，降温管75远离分流管74的一端固定连接在汇集管76的侧壁上的，汇集管76的底面固定连接有排水管77，分流管74和降温管75分别固定安装在下模具3底面的左右两侧，降温管75的轮廓与下模具3底面的轮廓相匹配，降温管75的顶面与下模具3的底面接触，降温管75为纯铜材质且截面呈矩形，通过水泵71将外部水体向分流管74的内部输送，继而水体通过降温管75进入汇集管76的内部，最后通过排水管77排出，在此过程中，下模具3内部的原料的热量向下模具3中传导，降温管75吸收下模具3内部的热量向外部散发，且降温管75内部的水体使降温管75快速冷却，达到了使下模具3内部原料快速冷却成型的目的，有利于提高盾牌注塑的效率；

实施例2：

如图1-4所示：下模具3的中部开设有模腔，上模具4的底面设置有与模腔相匹配的模芯，模腔底面的中部贯穿开设有呈线性阵列分布的脱模孔31，脱模组件6包括第二液压杆61、安装板62和脱模杆63，第二液压杆61固定安装在底板1顶面中部，第二液压杆61的输出端固定安装有安装板62，安装板62的顶面固定安装有脱模杆63，脱模杆63有与脱模孔31一一对应设置且直径与脱模孔31的直径相同，脱模杆63活动套装在脱模孔31的内部，脱模杆63和降温管75交错分布，通过第二液压杆61向上推动安装板62和脱模杆63，使脱模杆63穿过脱模孔31进入下模具3的内部，继而脱模杆63将下模具3内部冷却成型的盾牌向上顶起，达到了便于将冷却成型的盾牌脱模的目的，继而进一步提高盾牌注塑生产的效率；

实施例3：

如图1-2所示：升降组件5包括L形板51和第一液压杆52，第一液压杆52固定安装在底板1后侧的中部，L形板51的顶面固定安装有第一液压杆52，第一液压杆52的输出端贯穿L形板51的顶面固定安装在上模具4的顶面上，通过L形板51带动上模具4上下移动，继而完成下模具3和上模具4的合模与分模工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本易脱模的PC盾牌注塑模具，使用时，启动L形板51向下推动上模具4，将上模具4与下模具3合模，然后将熔融PC原料通过注塑管41输送到下模具3和上模具4之间的口腔内，然后启动水泵71将外部水体向连接管73中输送，继而水体通过连接管73进入分流管74的内部，并通过降温管75进入汇集管76的内部，最后通过排水管77排出，在此过程中，下模具3内部的原料的热量向下模具3中传导，降温管75吸收下模具3内部的热量向外部散发，且降温管75内部的水体使降温管75快速冷却，继而加速下模具3内部原料的冷却速率，当下模具3内部原料冷却成型后，启动L形板51带动上模具4向上移动，继而启动第二液压杆61向上推动安装板62和脱模杆63，使脱模杆63穿过脱模孔31进入下模具3的内部，继而脱模杆63将下模具3内部冷却成型的盾牌向上顶起，即可完成盾牌的脱模工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种易脱模的PC盾牌注塑模具，包括底板(1)，所述底板(1)顶面的四角固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶面固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)的上方设置有上模具(4)，所述上模具(4)顶面的一侧固定连接有注塑管(41)，所述底板(1)的后侧设置有升降组件(5)；

其特征在于：所述下模具(3)的底部设置有脱模组件(6)和冷却组件(7)；

所述冷却组件(7)包括固定安装在底板(1)顶面一侧的水泵(71)，所述水泵(71)的进水端固定连接有进水管(72)，所述进水管(72)与外部水源相连通，所述水泵(71)的输出端固定连接有连接管(73)，所述连接管(73)远离水泵(71)的一端固定连接在分流管(74)的底面上，所述分流管(74)的侧壁上固定安装有呈线性阵列分布的降温管(75)，所述降温管(75)远离分流管(74)的一端固定连接在汇集管(76)的侧壁上的，所述汇集管(76)的底面固定连接有排水管(77)。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模的PC盾牌注塑模具，其特征在于：所述分流管(74)和降温管(75)分别固定安装在下模具(3)底面的左右两侧，所述降温管(75)的轮廓与下模具(3)底面的轮廓相匹配，所述降温管(75)的顶面与下模具(3)的底面接触，所述降温管(75)为纯铜材质且截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模的PC盾牌注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)的中部开设有模腔，所述上模具(4)的底面设置有与模腔相匹配的模芯，所述模腔底面的中部贯穿开设有呈线性阵列分布的脱模孔(31)，所述脱模组件(6)包括第二液压杆(61)、安装板(62)和脱模杆(63)。

4.根据权利要求3所述的一种易脱模的PC盾牌注塑模具，其特征在于：所述第二液压杆(61)固定安装在底板(1)顶面中部，所述第二液压杆(61)的输出端固定安装有安装板(62)，所述安装板(62)的顶面固定安装有脱模杆(63)。

5.根据权利要求4所述的一种易脱模的PC盾牌注塑模具，其特征在于：所述脱模杆(63)有与脱模孔(31)一一对应设置且直径与脱模孔(31)的直径相同，所述脱模杆(63)活动套装在脱模孔(31)的内部，所述脱模杆(63)和降温管(75)交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种易脱模的PC盾牌注塑模具，其特征在于：所述升降组件(5)包括L形板(51)和第一液压杆(52)，所述第一液压杆(52)固定安装在底板(1)后侧的中部，所述L形板(51)的顶面固定安装有第一液压杆(52)，所述第一液压杆(52)的输出端贯穿L形板(51)的顶面固定安装在上模具(4)的顶面上。