CN224102688U - 一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，涉及法兰加工的技术领域，解决了法兰在进行夹持时，由于翻转板的内部设置了圆孔，导致法兰在进行夹持时，需要处于悬空状态，而法兰处于悬空状态时的位置不便于达到水平的位置，容易使夹持后的法兰的位置处于倾斜状态，造成在后续的打磨过程中，不能够水平的对法兰进行打磨，并且会使法兰有着损坏的风险的问题，包括U形座与顶板，所述U形座内的两端侧壁均转动连接有支撑板，两个所述支撑板之间对称固定安装有滑杆，通过设置的顶板能够进行上下移动，能够便捷的使需要打磨的法兰进行放置，同时使顶板的顶部与夹板的底部相互贴合，能够使放置法兰水平，便于后续的打磨工作。

Description

一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及法兰加工的技术领域，具体为一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置。

背景技术

法兰表面加工打磨装置是专为法兰盘表面处理设计的专用设备，能够实现稳定夹持和高效打磨，适用于各种尺寸的法兰加工需求。

经检索，中国专利公告号为CN222003117U的专利，公开了可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有支架，所述支架的内腔设置有翻转机构用于带动翻转板转动，所述翻转板的表面设置有夹持机构用于夹紧法兰，所述底座的表面设置有打磨组件用于对法兰表面进行打磨，本实用新型涉及法兰加工技术领域。该可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，通过启动电机带动一边的夹持板向中间移动，一边的夹持板带动夹持齿轮转动，夹持齿轮带动两边的夹持板同时向中间运动，夹持板带动滑动块沿着滑动槽的内表面滑动，夹持板将中间的法兰夹持稳定，从而可以对不同尺寸的法兰进行固定，能针对不同型号的法兰进行夹持结构的适应性调整，提高了实用性。

但是该法兰在进行夹持时，由于翻转板的内部设置了圆孔，导致法兰在进行夹持时，需要处于悬空状态，而法兰处于悬空状态时的位置不便于达到水平的位置，容易使夹持后的法兰的位置处于倾斜状态，造成在后续的打磨过程中，不能够水平的对法兰进行打磨，并且会使法兰有着损坏的风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，解决了法兰在进行夹持时，由于翻转板的内部设置了圆孔，导致法兰在进行夹持时，需要处于悬空状态，而法兰处于悬空状态时的位置不便于达到水平的位置，容易使夹持后的法兰的位置处于倾斜状态，造成在后续的打磨过程中，不能够水平的对法兰进行打磨，并且会使法兰有着损坏的风险的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，包括U形座与顶板，所述U形座内的两端侧壁均转动连接有支撑板，两个所述支撑板之间对称固定安装有滑杆，且滑杆的两端分别滑动套接有夹板，所述顶板滑动连接于U形座的内部，且U形座内的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与顶板的底部固定连接，所述顶板设置于夹板的下方，所述U形座的右端侧壁固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过贯穿于U形座的内部与支撑板的侧壁固定连接。

优选的，所述U形座的上端固定安装有第一直线电机，所述第一直线电机的一端固定安装有第二直线电机，所述第二直线电机的移动端固定安装有安装板，所述安装板的下方设置有固定板，所述固定板的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有打磨辊，所述安装板的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴通过贯穿于安装板的内部与固定板的上端固定连接，从而便于对打磨辊的位置进行调整。

优选的，所述顶板的内部对称设置有限位孔，所述限位孔的内部侧壁均固定安装有橡胶垫，所述夹板的两端侧壁均对称固定安装有限位杆，所述限位杆分别滑动连接于限位孔的内部，从而便于限位杆的位置进行限位。

优选的，所述限位孔的宽度大小与限位杆的宽度大小相匹配，从而能够防止夹板的位置发生移动。

优选的，所述支撑板之间转动连接有双向螺杆，且其中移动支撑板的侧壁固定安装有往复电机，所述往复电机的输出轴固定连接于双向螺杆的一端，所述夹板对称螺纹套接于双向螺杆的杆壁，从而便于对夹板进行移动位置。

优选的，所述支撑板的宽度大小小于夹板的宽度大小，且支撑板与夹板的中心轴处于同一轴线上下，从而防止支撑板对顶板的位置造成阻碍。

本实用新型提供了一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置。具备以下有益效果：

1、该一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，在使用可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置时，通过设置的顶板能够进行上下移动，能够便捷的使需要打磨的法兰进行放置，同时使顶板的顶部与夹板的底部相互贴合，能够使放置法兰水平，便于后续的打磨工作；

2、该一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，在使用可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置时，通过对称设置的限位杆与顶板中限位孔之间的配合，能够便捷的对翻转位置后的夹板的位置进行限位，提高法兰位置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图。

图中，1、U形座；2、支撑板；3、滑杆；4、双向螺杆；5、夹板；6、往复电机；7、限位杆；8、限位孔；9、顶板；10、第一气缸；11、旋转电机；12、第一直线电机；13、第二直线电机；14、第二气缸；15、安装板；16、驱动电机；17、打磨辊；18、橡胶垫；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，包括U形座1与顶板9，U形座1内的两端侧壁均转动连接有支撑板2，两个支撑板2之间对称固定安装有滑杆3，且滑杆3的两端分别滑动套接有夹板5，顶板9滑动连接于U形座1的内部，且U形座1内的底部固定安装有第一气缸10，第一气缸10的输出轴与顶板9的底部固定连接，顶板9设置于夹板5的下方，U形座1的右端侧壁固定安装有旋转电机11，且旋转电机11的输出轴通过贯穿于U形座1的内部与支撑板2的侧壁固定连接，顶板9的内部对称设置有限位孔8，限位孔8的内部侧壁均固定安装有橡胶垫18，夹板5的两端侧壁均对称固定安装有限位杆7，限位杆7分别滑动连接于限位孔8的内部，限位孔8的宽度大小与限位杆7的宽度大小相匹配，支撑板2之间转动连接有双向螺杆4，且其中移动支撑板2的侧壁固定安装有往复电机6，往复电机6的输出轴固定连接于双向螺杆4的一端，夹板5对称螺纹套接于双向螺杆4的杆壁，支撑板2的宽度大小小于夹板5的宽度大小，且支撑板2与夹板5的中心轴处于同一轴线上下，在对法兰进行加工时，首先将法兰放置在顶板9上，打开第一气缸10，直至顶板9的顶部与夹板5的底部贴合，随后打开往复电机6，使双向螺杆4带动夹板5相向移动，对处于顶板9上的法兰进行夹持工作，在对法兰进行翻转时，使顶板9向下移动，利用旋转电机11，使支撑板2进行转动，能够便捷的对法兰进行翻转，随后，使顶板9复位，并且使限位杆7进入到限位孔8内部，便于对夹板5进行限位，同时利用橡胶垫18能够增加限位杆7的摩擦力，防止双向螺杆4发生自转而导致法兰的夹持不稳固。

实施例2:为了便于对法兰进行打磨，本实施例中，如图1-3所示，U形座1的上端固定安装有第一直线电机12，第一直线电机12的一端固定安装有第二直线电机13，第二直线电机13的移动端固定安装有安装板15，安装板15的下方设置有固定板19，固定板19的底部固定安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴固定连接有打磨辊17，安装板15的上端固定安装有第二气缸14，第二气缸14的输出轴通过贯穿于安装板15的内部与固定板19的上端固定连接，根据打磨需求，通过驱动电机16、第一直线电机12、第二直线电机13和第二气缸14的协同作用，调整打磨辊17的位置，使其与法兰表面接触，最后，启动驱动电机16，使打磨辊17对法兰表面进行打磨加工。

需要说明的是，本实施例中，在使用可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置时，如图1-3所示，首先通过第一气缸10将顶板9升起，将待打磨的法兰放置在顶板9上，调整法兰位置使其与后续打磨位置对应，然后，启动往复电机6，使双向螺杆4转动带动夹板5沿滑杆3移动，将法兰夹紧，在夹板5翻转定位时，使顶板9向下移动，利用旋转电机11，使支撑板2进行转动，能够便捷的对法兰进行翻转，随后，使顶板9复位，并且使限位杆7进入到限位孔8内部，便于对夹板5进行限位，同时利用橡胶垫18能够增加限位杆7的摩擦力，防止双向螺杆4发生自转而导致法兰的夹持不稳固，接着，根据打磨需求，通过驱动电机16、第一直线电机12、第二直线电机13和第二气缸14的协同作用，调整打磨辊17的位置，使其与法兰表面接触，最后，启动驱动电机16，使打磨辊17对法兰表面进行打磨加工，通过独特的结构设计，实现了法兰的便捷放置与稳定夹持，有效提高了法兰表面打磨的质量和生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，其特征在于：包括U形座（1）与顶板（9），所述U形座（1）内的两端侧壁均转动连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间对称固定安装有滑杆（3），且滑杆（3）的两端分别滑动套接有夹板（5），所述顶板（9）滑动连接于U形座（1）的内部，且U形座（1）内的底部固定安装有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的输出轴与顶板（9）的底部固定连接，所述顶板（9）设置于夹板（5）的下方，所述U形座（1）的右端侧壁固定安装有旋转电机（11），且旋转电机（11）的输出轴通过贯穿于U形座（1）的内部与支撑板（2）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，其特征在于：所述U形座（1）的上端固定安装有第一直线电机（12），所述第一直线电机（12）的一端固定安装有第二直线电机（13），所述第二直线电机（13）的移动端固定安装有安装板（15），所述安装板（15）的下方设置有固定板（19），所述固定板（19）的底部固定安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）的输出轴固定连接有打磨辊（17），所述安装板（15）的上端固定安装有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出轴通过贯穿于安装板（15）的内部与固定板（19）的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，其特征在于：所述顶板（9）的内部对称设置有限位孔（8），所述限位孔（8）的内部侧壁均固定安装有橡胶垫（18），所述夹板（5）的两端侧壁均对称固定安装有限位杆（7），所述限位杆（7）分别滑动连接于限位孔（8）的内部。

4.根据权利要求3所述一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，其特征在于：所述限位孔（8）的宽度大小与限位杆（7）的宽度大小相匹配。

5.根据权利要求1所述一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，其特征在于：所述支撑板（2）之间转动连接有双向螺杆（4），且其中移动支撑板（2）的侧壁固定安装有往复电机（6），所述往复电机（6）的输出轴固定连接于双向螺杆（4）的一端，所述夹板（5）对称螺纹套接于双向螺杆（4）的杆壁。

6.根据权利要求1所述一种可稳定夹持的法兰表面加工打磨装置，其特征在于：所述支撑板（2）的宽度大小小于夹板（5）的宽度大小，且支撑板（2）与夹板（5）的中心轴处于同一轴线上下。