CN224102634U - 一种塑木型材加工抛光用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑木型材加工抛光用除尘装置，其中包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘壳，所述防尘壳的内侧表面转动连接有第一螺纹杆。该装置启动第一伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆带动移动块进行移动，带动伸缩杆的位置同步进行移动，启动伸缩杆带动活动板进行下移，从而能够便于将抛光盘的垂直位置进行调节，通过设置的防尘罩和吸尘软管与抛光盘的位置同步移动，进行提高除尘的效果，启动吸尘风机产生吸力从而将依次通过防尘罩和吸尘软管，将抛光时产生的灰尘吸入集尘箱的内部，落入至集尘箱内部的灰尘，随重力落入至抽屉的内部集中处理，对其进行清理时，将抽屉从集尘箱的内部取出进一步对抽屉的内部进行清理。

Description

一种塑木型材加工抛光用除尘装置

技术领域

本实用新型属于塑木型材加工技术方向，具体涉及一种塑木型材加工抛光用除尘装置。

背景技术

打磨抛光是对木制品表面进行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的尘粒、气泡及将膜面砂磨粗糙,其作用主要有去污、找平、补色、磨光、产生粗糙面，为了提高工作效率，在大面积打磨施工时也可以使用电动打磨器。

针对现有技术存在以下问题：

1、目前市场上现有的抛光装置在抛光过程中会产生大量的灰尘，对人体健康造成危害，且会影响抛光效果；

2、目前市场上现有的在对塑木型材进行抛光加工时，容易在工作台面留下抛光产生的碎屑，影响下次进行抛光工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种塑木型材加工抛光用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑木型材加工抛光用除尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘壳，所述防尘壳的内侧表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有伸缩杆。

所述伸缩杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有防尘罩，所述防尘壳的背面设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部固定连接有吸尘软管，所述吸尘软管的另一端延伸至防尘壳的内部连接于防尘罩的背面。

本实用新型进一步说明，所述集尘箱的一侧设置有吸尘风机，所述吸尘风机的顶部设置有固定吸尘管，所述固定吸尘管贯穿集尘箱的背面与集尘箱的内部固定连接，所述防尘壳的一侧固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的启动吸尘风机进行运行，产生吸力从而将依次通过防尘罩和吸尘软管，将抛光时产生的灰尘吸入集尘箱的内部，启动第一伺服电机进行运行，从而带动第一螺纹杆的进行转动。

本实用新型进一步说明，所述防尘壳的背面靠近底部固定连接有固定板，所述固定板的内侧表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有清洁刷，所述防尘壳的一侧底部设置有倾斜板。

采用上述技术方案，该方案中的第二螺纹杆带动滑块进行移动，从而同步带动清洁刷对底座的顶部进行清理，通过倾斜板的设置便于将碎屑快速落入至集料箱的内部。

本实用新型进一步说明，所述底座的一侧固定安装有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定连接有集料箱，所述活动板的顶部固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定连接有抛光盘。

采用上述技术方案，该方案中的集料箱对工作台面的表面产生的碎屑进行收集，便于后续的处理，通过抛光电机带动抛光盘对塑木型材的表面进行抛光处理。

本实用新型进一步说明，所述集尘箱的内部滑动连接有抽屉，所述防尘壳的背面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的顶部与集尘箱的底部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的落入至集尘箱内部的灰尘，随重力落入至抽屉的内部集中处理，对其进行清理时，将抽屉从集尘箱的内部取出进一步对抽屉的内部进行清理。

本实用新型进一步说明，所述防尘壳的一侧固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述防尘壳的正面设置有透明防尘盖，所述防尘壳的内侧固定连接有液压气撑杆，且液压气撑杆的顶端与透明防尘盖的内侧表面进行连接。

采用上述技术方案，该方案中的在对塑木型材进行抛光时，启动液压气撑杆带动透明防尘盖进行下移，从而将透明防尘盖进行关闭，避免抛光过程中产生的灰尘流至防尘壳的外面，对环境造成影响，且通过透明防尘盖设有的可视玻璃，随时观察装置内部机器运行的情况。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型提供一种塑木型材加工抛光用除尘装置，并通过设置的启动第一伺服电机进行运行，从而带动第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆带动移动块进行移动，带动伸缩杆的位置同步进行移动，启动伸缩杆带动活动板进行下移，从而能够便于将抛光盘的垂直位置进行调节，通过设置的防尘罩和吸尘软管与抛光盘的位置同步移动，进行提高除尘的效果，启动吸尘风机进行运行，产生吸力从而将依次通过防尘罩和吸尘软管，将抛光时产生的灰尘吸入集尘箱的内部，落入至集尘箱内部的灰尘，随重力落入至抽屉的内部集中处理，对其进行清理时，将抽屉从集尘箱的内部取出进一步对抽屉的内部进行清理，满足了使用者能够进行抛光时进行除尘的使用需求；

本实用新型提供一种塑木型材加工抛光用除尘装置，并通过设置的启动第二伺服电机进行运行，通过第二伺服电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动滑块进行移动，从而同步带动清洁刷对底座的顶部进行清理，通过倾斜板的设置便于将碎屑快速落入至集料箱的内部，集料箱对工作台面的表面对木材产生的废屑及时收集处理，避免污染环境，有效地提高了工作场地的整洁性，且有效地保障了工作人员的身体健康，避免了灰尘及废料飞溅影响工作人员操作的问题出现，满足了使用者能够进行的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

图4是本实用新型的后视结构示意图；

图5是本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、防尘壳；3、第一螺纹杆；4、移动块；5、伸缩杆；6、活动板；7、防尘罩；8、吸尘软管；9、集尘箱；10、吸尘风机；11、固定吸尘管；12、固定板；13、第一伺服电机；14、第二螺纹杆；15、滑块；16、清洁刷；17、倾斜板；18、第一固定架；19、集料箱；20、抛光电机；21、抛光盘；22、抽屉；23、第二固定架；24、第二伺服电机；25、液压气撑杆；26、透明防尘盖。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种塑木型材加工抛光用除尘装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防尘壳2，防尘壳2的内侧表面转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外壁滑动连接有移动块4，移动块4的底部固定连接有伸缩杆5。

伸缩杆5的底部固定连接有活动板6，活动板6的底部固定安装有防尘罩7，防尘壳2的背面设置有集尘箱9，集尘箱9的顶部固定连接有吸尘软管8，吸尘软管8的另一端延伸至防尘壳2的内部连接于防尘罩7的背面。

在本实施例中，启动第一伺服电机13进行运行，从而带动第一螺纹杆3进行转动，通过第一螺纹杆3带动移动块4进行移动，带动伸缩杆5的位置同步进行移动，启动伸缩杆5带动活动板6进行下移，从而能够便于将抛光盘21的垂直位置进行调节，通过设置的防尘罩7和吸尘软管8与抛光盘21的位置同步移动，进行提高除尘的效果。

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，集尘箱9的一侧设置有吸尘风机10，吸尘风机10的顶部设置有固定吸尘管11，固定吸尘管11贯穿集尘箱9的背面与集尘箱9的内部固定连接，防尘壳2的一侧固定安装有第一伺服电机13，且第一伺服电机13的输出端与第一螺纹杆3的一端固定连接，防尘壳2的背面靠近底部固定连接有固定板12，固定板12的内侧表面转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外壁滑动连接有滑块15，滑块15的顶部固定安装有清洁刷16，防尘壳2的一侧底部设置有倾斜板17，底座1的一侧固定安装有第一固定架18，第一固定架18的顶部固定连接有集料箱19，活动板6的顶部固定安装有抛光电机20，抛光电机20的输出端固定连接有抛光盘21。

在本实施例中，启动吸尘风机10进行运行，产生吸力从而将依次通过防尘罩7和吸尘软管8，将抛光时产生的灰尘吸入集尘箱9的内部，启动第一伺服电机13进行运行，从而带动第一螺纹杆3的进行转动，第二螺纹杆14带动滑块15进行移动，从而同步带动清洁刷16对底座1的顶部进行清理，通过倾斜板17的设置便于将碎屑快速落入至集料箱19的内部，集料箱19对工作台面的表面产生的碎屑进行收集，便于后续的处理，通过抛光电机20带动抛光盘21对塑木型材的表面进行抛光处理。

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，集尘箱9的内部滑动连接有抽屉22，防尘壳2的背面固定安装有第二固定架23，第二固定架23的顶部与集尘箱9的底部固定连接，防尘壳2的一侧固定安装有第二伺服电机24，且第二伺服电机24的输出端与第二螺纹杆14的一端固定连接，防尘壳2的正面设置有透明防尘盖26，防尘壳2的内侧固定连接有液压气撑杆25，且液压气撑杆25的顶端与透明防尘盖26的内侧表面进行连接。

在本实施例中，落入至集尘箱9内部的灰尘，随重力落入至抽屉22的内部集中处理，对其进行清理时，将抽屉22从集尘箱9的内部取出进一步对抽屉22的内部进行清理，在对塑木型材进行抛光时，启动液压气撑杆25带动透明防尘盖26进行下移，从而将透明防尘盖26进行关闭，避免抛光过程中产生的灰尘流至防尘壳2的外面，对环境造成影响。

如图1-5所示，在使用者需要对其进行使用时，其启动第一伺服电机13进行运行，从而带动第一螺纹杆3进行转动，通过第一螺纹杆3带动移动块4进行移动，带动伸缩杆5的位置同步进行移动，启动伸缩杆5带动活动板6进行下移，从而能够便于将抛光盘21的垂直位置进行调节，通过设置的防尘罩7和吸尘软管8与抛光盘21的位置同步移动，进行提高除尘的效果，启动吸尘风机10进行运行，产生吸力从而将依次通过防尘罩7和吸尘软管8，将抛光时产生的灰尘吸入集尘箱9的内部，落入至集尘箱9内部的灰尘，随重力落入至抽屉22的内部集中处理，对其进行清理时，将抽屉22从集尘箱9的内部取出进一步对抽屉22的内部进行清理，并通过设置的启动第二伺服电机24进行运行，通过第二伺服电机24带动第二螺纹杆14进行转动，第二螺纹杆14带动滑块15进行移动，从而同步带动清洁刷16对底座1的顶部进行清理，通过倾斜板17的设置便于将碎屑快速落入至集料箱19的内部，集料箱19对工作台面的表面对木材产生的废屑及时收集处理，避免污染环境，有效地提高了工作场地的整洁性，且有效地保障了工作人员的身体健康，避免了灰尘及废料飞溅影响工作人员操作的问题出现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种塑木型材加工抛光用除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有防尘壳(2)，所述防尘壳(2)的内侧表面转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外壁滑动连接有移动块(4)，所述移动块(4)的底部固定连接有伸缩杆(5)；

所述伸缩杆(5)的底部固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)的底部固定安装有防尘罩(7)，所述防尘壳(2)的背面设置有集尘箱(9)，所述集尘箱(9)的顶部固定连接有吸尘软管(8)，所述吸尘软管(8)的另一端延伸至防尘壳(2)的内部连接于防尘罩(7)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种塑木型材加工抛光用除尘装置，其特征在于：所述集尘箱(9)的一侧设置有吸尘风机(10)，所述吸尘风机(10)的顶部设置有固定吸尘管(11)，所述固定吸尘管(11)贯穿集尘箱(9)的背面与集尘箱(9)的内部固定连接，所述防尘壳(2)的一侧固定安装有第一伺服电机(13)，且第一伺服电机(13)的输出端与第一螺纹杆(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑木型材加工抛光用除尘装置，其特征在于：所述防尘壳(2)的背面靠近底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内侧表面转动连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的外壁滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部固定安装有清洁刷(16)，所述防尘壳(2)的一侧底部设置有倾斜板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种塑木型材加工抛光用除尘装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有第一固定架(18)，所述第一固定架(18)的顶部固定连接有集料箱(19)，所述活动板(6)的顶部固定安装有抛光电机(20)，所述抛光电机(20)的输出端固定连接有抛光盘(21)。

5.根据权利要求1所述的一种塑木型材加工抛光用除尘装置，其特征在于：所述集尘箱(9)的内部滑动连接有抽屉(22)，所述防尘壳(2)的背面固定安装有第二固定架(23)，所述第二固定架(23)的顶部与集尘箱(9)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑木型材加工抛光用除尘装置，其特征在于：所述防尘壳(2)的一侧固定安装有第二伺服电机(24)，且第二伺服电机(24)的输出端与第二螺纹杆(14)的一端固定连接，所述防尘壳(2)的正面设置有透明防尘盖(26)，所述防尘壳(2)的内侧固定连接有液压气撑杆(25)，且液压气撑杆(25)的顶端与透明防尘盖(26)的内侧表面进行连接。