CN224102627U - 一种机械三相抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械三相抛光机，涉及抛光机技术领域。该机械三相抛光机，包括工作台和夹持组件，工作台上设置有抛光设备，夹持组件位于工作台上，夹持组件包括驱动结构和移动结构，驱动结构包括蜗轮、固定板、蜗杆和电机，固定板的数量为两组呈相对设置，两组固定板之间转动安装有蜗杆，电机固定安装于一组固定板的一侧，电机的输出轴与蜗杆相连接。本实用能够对多组工件进行夹持工作，从而显著提高了生产效率，因为它可以大大缩短生产周期，满足高产量的需求，相比传统的手工抛光或单一工件处理方式，本实用可以显著降低人力成本，进而提高了生产效益。

Description

一种机械三相抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种机械三相抛光机。

背景技术

三相抛光机是一种使用三相电驱动的工业抛光设备，广泛应用于金属、塑料、玻璃、木材等工件的抛光和打磨处理，现有技术中部分的抛光机在进行实际使用时，大多呈单一操作头，由于只有一个抛光头，设备每次只能处理一个工件，这大大限制了生产的效率，尤其是在大批量生产中，每个工件的处理时间较长，整体的工作效率较低。

综上所述，本申请现提出一种机械三相抛光机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械三相抛光机，能够解决现有技术中部分的抛光机在进行实际使用时，大多呈单一操作头，由于只有一个抛光头，设备每次只能处理一个工件，这大大限制了生产的效率，尤其是在大批量生产中，每个工件的处理时间较长，整体的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械三相抛光机，包括工作台和夹持组件，工作台上设置有抛光设备，夹持组件位于工作台上，夹持组件包括驱动结构和移动结构，驱动结构包括蜗轮、固定板、蜗杆和电机，固定板的数量为两组呈相对设置，两组固定板之间转动安装有蜗杆，电机固定安装于一组固定板的一侧，电机的输出轴与蜗杆相连接。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有安装架，抛光设备设于安装架上，其设置便于工件进行抛光工作。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有安装环，安装环的内部固定连接有安装板，其设置便于对夹持组件进行安装工作。

优选的，所述移动结构包括弧形夹板、铰接杆、丝杆和十字板，弧形夹板的数量为四组呈环形阵列分布，弧形夹板的底部铰接安装有铰接杆，安装板的底部转动安装有丝杆，丝杆的外壁螺纹安装有十字板，铰接杆的一端铰接安装于十字板上，通过的弧形夹板、槽口、铰接杆、丝杆、蜗轮、固定板、蜗杆、电机和十字板配合使用，能够对工件进行抛光工作，且四组弧形夹板的设置，能够对多组工件进行夹持工作，从而显著提高了生产效率，因为它可以大大缩短生产周期，满足高产量的需求，相比传统的手工抛光或单一工件处理方式，本实用可以显著降低人力成本，提高生产效益。

优选的，所述安装板上开设有多组槽口呈环形阵列分布，弧形夹板滑动安装于槽口上，其设置便于辅助弧形夹板进行移动工作。

优选的，所述固定板固定安装于安装板的底部，丝杆的外壁固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械三相抛光机，通过的弧形夹板、槽口、铰接杆、丝杆、蜗轮、固定板、蜗杆、电机和十字板配合使用，能够对工件进行抛光工作，且四组弧形夹板的设置，能够对多组工件进行夹持工作，从而显著提高了生产效率，因为它可以大大缩短生产周期，满足高产量的需求，相比传统的手工抛光或单一工件处理方式，本实用可以显著降低人力成本，提高生产效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型安装环的内部立体图。

附图标记：1、工作台；2、安装架；3、抛光设备；4、安装环；5、安装板；6、弧形夹板；7、槽口；8、铰接杆；9、丝杆；10、蜗轮；11、固定板；12、蜗杆；13、电机；14、十字板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械三相抛光机，包括工作台1和夹持组件，工作台1上设置有抛光设备3，工作台1的顶部固定连接有安装架2，抛光设备3设于安装架2上，其设置便于工件进行抛光工作，工作台1的顶部固定连接有安装环4，安装环4的内部固定连接有安装板5，其设置便于对夹持组件进行安装工作，安装板5上开设有多组槽口7呈环形阵列分布，弧形夹板6滑动安装于槽口7上，其设置便于辅助弧形夹板6进行移动工作，夹持组件位于工作台1上，夹持组件包括驱动结构和移动结构，驱动结构包括蜗轮10、固定板11、蜗杆12和电机13，固定板11的数量为两组呈相对设置，两组固定板11之间转动安装有蜗杆12，电机13固定安装于一组固定板11的一侧，电机13的输出轴与蜗杆12相连接，固定板11固定安装于安装板5的底部，丝杆9的外壁固定连接有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆12相啮合，移动结构包括弧形夹板6、铰接杆8、丝杆9和十字板14，弧形夹板6的数量为四组呈环形阵列分布，弧形夹板6的底部铰接安装有铰接杆8，安装板5的底部转动安装有丝杆9，丝杆9的外壁螺纹安装有十字板14，铰接杆8的一端铰接安装于十字板14上，使用时，将多组待磨面的工件放置在安装环4上，此时将每组工作与弧形夹板6贴壁而放，接着控制电机13启动，电机13的输出轴带动蜗杆12进行转动，蜗杆12的转动带动蜗轮10进行转动，蜗轮10的转动带动丝杆9进行转动工作，丝杆9的转动带动十字板14进行上下移动，十字板14的移动带动铰接杆8的角度进行调节工作，铰接杆8角度的调节驱动弧形夹板6在槽口7上进行滑动工作，使得弧形夹板6对工件进行夹紧工作，便于同时对多组工件进行抛光，通过的弧形夹板6、槽口7、铰接杆8、丝杆9、蜗轮10、固定板11、蜗杆12、电机13和十字板14配合使用，能够对工件进行抛光工作，且四组弧形夹板6的设置，能够对多组工件进行夹持工作，从而显著提高了生产效率，因为它可以大大缩短生产周期，满足高产量的需求，相比传统的手工抛光或单一工件处理方式，本实用可以显著降低人力成本，提高生产效益。

工作原理：使用时，将多组待磨面的工件放置在安装环4上，此时将每组工作与弧形夹板6贴壁而放，接着控制电机13启动，电机13的输出轴带动蜗杆12进行转动，蜗杆12的转动带动蜗轮10进行转动，蜗轮10的转动带动丝杆9进行转动工作，丝杆9的转动带动十字板14进行上下移动，十字板14的移动带动铰接杆8的角度进行调节工作，铰接杆8角度的调节驱动弧形夹板6在槽口7上进行滑动工作，使得弧形夹板6对工件进行夹紧工作，便于同时对多组工件进行抛光。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种机械三相抛光机，其特征在于，包括：

工作台(1)，工作台(1)上设置有抛光设备(3)；

夹持组件，夹持组件位于工作台(1)上，夹持组件包括驱动结构和移动结构，驱动结构包括蜗轮(10)、固定板(11)、蜗杆(12)和电机(13)，固定板(11)的数量为两组呈相对设置，两组固定板(11)之间转动安装有蜗杆(12)，电机(13)固定安装于一组固定板(11)的一侧，电机(13)的输出轴与蜗杆(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械三相抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，抛光设备(3)设于安装架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种机械三相抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装环(4)，安装环(4)的内部固定连接有安装板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种机械三相抛光机，其特征在于：所述移动结构包括弧形夹板(6)、铰接杆(8)、丝杆(9)和十字板(14)，弧形夹板(6)的数量为四组呈环形阵列分布，弧形夹板(6)的底部铰接安装有铰接杆(8)，安装板(5)的底部转动安装有丝杆(9)，丝杆(9)的外壁螺纹安装有十字板(14)，铰接杆(8)的一端铰接安装于十字板(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种机械三相抛光机，其特征在于：所述安装板(5)上开设有多组槽口(7)呈环形阵列分布，弧形夹板(6)滑动安装于槽口(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种机械三相抛光机，其特征在于：所述固定板(11)固定安装于安装板(5)的底部，丝杆(9)的外壁固定连接有蜗轮(10)，蜗轮(10)与蜗杆(12)相啮合。