CN224102389U - 一种轴承自定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承自定心夹具，包括底座，所述底座上端面开设有多个固定孔，所述底座上端面转动安装有转动轴，所述转动轴上端面固定安装有连接板，所述连接板底壁通过连接机构固定连接有齿环，所述底座上端面通过支撑机构固定安装有第一电机。本实用新型通过设置第一锥齿轮、螺杆与第二锥齿轮等组件，当第二电机启动时，带动与之连接的螺杆转动，该螺杆上的第二锥齿轮随之转动，通过与第一锥齿轮的啮合传动，能使其他螺杆上的第二锥齿轮同步转动，进而带动所有螺杆同步旋转，使得多个夹持块能够同步且均匀地向轴承靠近或远离，相较于传统的非同步夹持方式，大大提高了对轴承的定心精度。

Description

一种轴承自定心夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种轴承自定心夹具。

背景技术

机械加工夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便进行施工或检测的装置。

在轴承的车削、磨削、装配等加工工序中，轴承夹具是不可或缺的辅助设备，它能够将轴承准确固定，使其在加工过程中保持稳定，然而，目前市面上的轴承夹具仍存在诸多亟待解决的问题，传统轴承夹具多采用手动调节定位，操作过程依赖工人经验，难以精准实现轴承中心与机床主轴旋转中心的重合，导致加工出的轴承圆度、圆柱度等形位公差超标，严重影响轴承的质量与性能，实用性不足，因此需要针对上述问题重新设计一种轴承自定心夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承自定心夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承自定心夹具，包括底座，所述底座上端面开设有多个固定孔，所述底座上端面转动安装有转动轴，所述转动轴上端面固定安装有连接板，所述连接板底壁通过连接机构固定连接有齿环，所述底座上端面通过支撑机构固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴外壁固定安装有与齿环连接的直齿轮，所述连接板上端面转动安装有第一锥齿轮，所述连接板上端面通过连接框转动安装有多根螺杆，每根所述螺杆外壁均固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其中一个所述连接框外壁固定安装有与同侧螺杆连接的第二电机，每根所述螺杆外壁均通过限位机构螺纹安装有移动块，每个所述移动块外壁均通过衔接机构固定连接有夹持块，每个所述夹持块内壁均固定安装有防滑垫。

优选地，所述连接机构包括固定安装在连接板底壁的多根连接杆，每根所述连接杆端部均与齿环上端面固定连接。

优选地，所述支撑机构包括固定安装在底座上端面的支撑框，所述第一电机固定安装在支撑框的底壁上。

优选地，所述限位机构包括固定安装在连接框内部的限位杆，所述限位杆滑动贯穿移动块。

优选地，所述衔接机构包括固定安装在移动块两侧外壁的衔接杆，两根所述衔接杆端部均与夹持块外壁固定连接。

优选地，所述连接板上端面固定安装有多根固定杆，每根所述固定杆端部共同固定连接有挡板。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置第一锥齿轮、螺杆与第二锥齿轮等组件，当第二电机启动时，带动与之连接的螺杆转动，该螺杆上的第二锥齿轮随之转动，通过与第一锥齿轮的啮合传动，能使其他螺杆上的第二锥齿轮同步转动，进而带动所有螺杆同步旋转，使得多个夹持块能够同步且均匀地向轴承靠近或远离，相较于传统的非同步夹持方式，大大提高了对轴承的定心精度。

2、通过设置转动轴、齿环与直齿轮等组件，当第一电机启动，其输出轴带动直齿轮转动，直齿轮与齿环相啮合，进而驱动齿环旋转。由于齿环借助连接杆与连接板固定相连，连接板便会绕转动轴转动，这一结构使得夹具能够带动轴承灵活地调整角度，无需像传统方式那样重新拆卸、安装和校准轴承，大大节省了时间和精力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承自定心夹具的结构示意图；

图2为图1的竖剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承自定心夹具的侧视横剖结构示意图；

图4为图2中的A处结构放大示意图；

图5为图2中的B处结构放大示意图；

图6为图3中的C处结构放大示意图。

图中：1底座、2转动轴、3连接板、4连接杆、5齿环、6支撑框、7第一电机、8直齿轮、9第一锥齿轮、10连接框、11螺杆、12第二锥齿轮、13第二电机、14限位杆、15移动块、16衔接杆、17夹持块、18防滑垫、19固定杆、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种轴承自定心夹具，包括底座1，底座1上端面开设有多个固定孔，底座1上端面转动安装有转动轴2，转动轴2上端面固定安装有连接板3，连接板3底壁通过连接机构固定连接有齿环5，底座1上端面通过支撑机构固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴外壁固定安装有与齿环5连接的直齿轮8，连接板3上端面转动安装有第一锥齿轮9，连接板3上端面通过连接框10转动安装有多根螺杆11，每根螺杆11外壁均固定安装有与第一锥齿轮9啮合的第二锥齿轮12，其中一个连接框10外壁固定安装有与同侧螺杆11连接的第二电机13，每根螺杆11外壁均通过限位机构螺纹安装有移动块15，每个移动块15外壁均通过衔接机构固定连接有夹持块17，每个夹持块17内壁均固定安装有防滑垫18。

连接机构包括固定安装在连接板3底壁的多根连接杆4，每根连接杆4端部均与齿环5上端面固定连接。

进一步地，连接杆4采用高强度的实心钢材制作，具有足够的强度来传递齿环5与连接板3之间的扭矩，保证动力传输的稳定性，多根连接杆4沿齿环5圆周方向均匀分布，能够使连接板3受力更加均衡，避免因受力不均导致的转动偏心问题。

支撑机构包括固定安装在底座1上端面的支撑框6，第一电机7固定安装在支撑框6的底壁上。

进一步地，支撑框6采用框架式结构设计，使用高强度的金属型材焊接而成，这种结构能够有效分散第一电机7工作时产生的振动，减少振动对整个夹具系统的影响。

限位机构包括固定安装在连接框10内部的限位杆14，限位杆14滑动贯穿移动块15。

进一步地，限位杆14表面经过高精度研磨处理，具有较低的表面粗糙度，能够减小与移动块15之间的摩擦，使移动块15在限位杆14上滑动更加顺畅。

衔接机构包括固定安装在移动块15两侧外壁的衔接杆16，两根衔接杆16端部均与夹持块17外壁固定连接。

进一步地，衔接杆16的材质选用高强度且具有一定韧性的合金材料，既能保证传递夹持力，又能在受到一定冲击时起到缓冲作用。

连接板3上端面固定安装有多根固定杆19，每根固定杆19端部共同固定连接有挡板20。

进一步地，固定杆19均匀分布在连接板3上端面，其高度根据加工过程中可能产生的飞溅物高度进行设计，确保挡板20能够有效阻挡飞溅物，避免影响第一锥齿轮9与第二锥齿轮12的啮合。

本实用新型使用时，可将底座1通过固定孔与固定螺栓的配合固定安装在加工台上端面，在安装过程中，要确保固定螺栓拧紧，避免在后续加工操作时因夹具松动而影响加工精度，同时，要保证底座1与加工台的贴合度，可使用水平仪等工具进行检测和调整，使夹具处于水平状态，为后续的精确加工提供稳定的基础，随后，将待加工的轴承放置于多个夹持块17之间的合适位置，在放置时，要尽量使轴承大致处于多个夹持块17所围成区域的中心位置，这样能减少后续定心过程的调整时间，提高工作效率；

接下来，启动第二电机13，当第二电机13开始运转时，其输出轴带动与之相连的螺杆11开始转动，由于螺杆11与第二锥齿轮12固定连接，所以螺杆11的转动会带动第二锥齿轮12同步旋转，而第二锥齿轮12与第一锥齿轮9相互啮合，在这种啮合传动作用下，第一锥齿轮9也开始转动，因为第一锥齿轮9与其他螺杆11上的第二锥齿轮12同样啮合，所以会带动其余螺杆11同步转动，随着螺杆11的旋转，移动块15在螺杆11上的运动情况需要特别关注，由于限位杆14滑动贯穿移动块15，起到了限位作用，使得移动块15无法随螺杆11一起转动，只能沿着螺杆11的轴向进行平稳移动，多个移动块15同步移动，带动与之相连的夹持块17同步向轴承靠近，在这个过程中，要密切观察夹持块17的移动情况，确保它们同步且均匀地向轴承靠近，当防滑垫18与轴承表面开始接触后，继续转动螺杆11，使防滑垫18与轴承表面紧密贴合，直至实现精准自定心与牢固夹持，此时，防滑垫18不仅增加了与轴承表面的摩擦力，防止轴承在加工过程中滑动，还能起到一定的缓冲作用，避免夹持力过大对轴承表面造成损伤；

若在加工过程中需要调整轴承的角度，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动直齿轮8开始转动，直齿轮8与齿环5相互啮合，这种啮合传动使得齿环5开始旋转，因为齿环5通过多根连接杆4与连接板3固定连接，所以齿环5的转动会带动连接板3绕转动轴2转动，在转动过程中，要根据实际加工需求，精确控制第一电机7的转动圈数和方向，从而将轴承调整至所需的加工角度，当完成加工操作后，需要将加工好的轴承从夹具中取出，再次启动第二电机13并使其反转，此时螺杆11反向转动，带动移动块15沿着螺杆11轴向反向移动，进而使多个夹持块17同步远离轴承，在夹持块17完全松开轴承后，小心地将加工好的轴承取出，注意避免碰撞和刮伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承自定心夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面开设有多个固定孔，所述底座(1)上端面转动安装有转动轴(2)，所述转动轴(2)上端面固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)底壁通过连接机构固定连接有齿环(5)，所述底座(1)上端面通过支撑机构固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴外壁固定安装有与齿环(5)连接的直齿轮(8)，所述连接板(3)上端面转动安装有第一锥齿轮(9)，所述连接板(3)上端面通过连接框(10)转动安装有多根螺杆(11)，每根所述螺杆(11)外壁均固定安装有与第一锥齿轮(9)啮合的第二锥齿轮(12)，其中一个所述连接框(10)外壁固定安装有与同侧螺杆(11)连接的第二电机(13)，每根所述螺杆(11)外壁均通过限位机构螺纹安装有移动块(15)，每个所述移动块(15)外壁均通过衔接机构固定连接有夹持块(17)，每个所述夹持块(17)内壁均固定安装有防滑垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自定心夹具，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在连接板(3)底壁的多根连接杆(4)，每根所述连接杆(4)端部均与齿环(5)上端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承自定心夹具，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装在底座(1)上端面的支撑框(6)，所述第一电机(7)固定安装在支撑框(6)的底壁上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承自定心夹具，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在连接框(10)内部的限位杆(14)，所述限位杆(14)滑动贯穿移动块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承自定心夹具，其特征在于，所述衔接机构包括固定安装在移动块(15)两侧外壁的衔接杆(16)，两根所述衔接杆(16)端部均与夹持块(17)外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承自定心夹具，其特征在于，所述连接板(3)上端面固定安装有多根固定杆(19)，每根所述固定杆(19)端部共同固定连接有挡板(20)。