CN224102218U - 一种电动机机壳焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，且公开了一种电动机机壳焊接辅助装置，包括承载底座，承载底座上部固定安装有一端为开口的筒体，筒体呈水平状，筒体内套接有若干个支撑筒，若干个支撑筒外圆尺寸均不等，若干个支撑筒依次套接，筒体远离开口的一端螺纹连接有若干个调节螺纹杆，调节螺纹杆一端与支撑筒侧面转动连接，调节螺纹杆位于外部的侧面螺纹连接有限位螺母，承载底座上部设有两个对称的支撑架，两个支撑架相向端部设有与其中一个支撑筒侧面适配的弧形压紧板。本实用新型中，通过转动调节螺纹杆能够将位于筒体内某一个支撑筒滑出筒体，能够对不同大小的电动机壳进行焊接，且便于对支撑筒进行调节，提高对电动机壳进行焊接时的效率。

Description

一种电动机机壳焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种电动机机壳焊接辅助装置。

背景技术

在电动机使用的机壳中，电动机机壳能够更好的保护机壳内部的元件运作，能够更好的进行保护电动机，电动机机壳为圆筒状，现有技术在电动机壳的制作中需要将钢板进行弯曲形成圆筒，然后再将圆筒两端的缝隙焊接起来，形成电动机机壳。

经检索，如专利公开号为CN216503193U的专利，公开了一种钢板壳电动机机壳焊接辅助装置，包括焊接台，所述焊接台上表面左端设置有支撑板，所述支撑板左侧面连接有U形支架，所述U形支架的竖杆左侧面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述U形支架延伸至所述U形支架的两横杆之间，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端连接有支撑限位件，所述支撑限位件上套设有用于套设支撑且便于焊接电动机机壳的支撑筒；所述焊接台右端前后两侧均设置有支撑座，所述支撑座内侧面设置有与所述支撑筒相配合且用于限位电动机机壳的弧形限位板；该实用新型结构简单，操作便捷，能够对电动机机壳进行固定，便于电动机机壳进行焊接，提高工作效率。

上述专利具有明显的有益效果，但在现实操作中仍存有下面不足：

现实情况中电机壳的尺寸多种多样，上述对比文件中若是需要对不同直径大小的电机壳进行焊接时，需要更换适配大小的支撑筒，进而会浪费较多的时间，降低了对电动机壳进行焊接的效率，因此，本领域亟需对焊接辅助装置作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电动机机壳焊接辅助装置，提高对电动机壳进行焊接时的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机机壳焊接辅助装置，包括承载底座，优选地，所述承载底座上部固定安装有一端为开口的筒体，所述筒体呈水平状，所述筒体内套接有若干个支撑筒，若干个所述支撑筒外圆尺寸均不等，若干个所述支撑筒依次套接，所述筒体远离开口的一端螺纹连接有若干个调节螺纹杆，所述调节螺纹杆一端与支撑筒侧面转动连接，所述调节螺纹杆位于外部的侧面螺纹连接有限位螺母，所述承载底座上部设有两个对称的支撑架，两个所述支撑架相向端部设有与其中一个支撑筒侧面适配的弧形压紧板，所述承载底座一侧设有用于驱动两个支撑架同时相向或相背移动的驱动单元。

优选地，所述驱动单元包括固定安装在承载底座一侧的驱动电机，所述支撑架下端固定安装有滑动块，所述承载底座上表面开设有与滑动块适配的滑动槽，所述滑动槽内转动连接有一端与驱动电机输出端固定安装的双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个滑动块且与其螺纹连接。

优选地，所述弧形压紧板一侧固定连接有插接块，所述支撑架上端开设有与插接块适配的插接槽。

优选地，所述支撑架上部贯穿有限位杆，所述支撑架上部和插接块一侧均开设有与限位杆适配的插接孔，所述限位杆位于外部的一端固定连接有拉板，所述拉板一侧与支撑架上部之间固定连接有弹簧。

优选地，所述筒体上侧面固定安装有具有伸缩效果的伸缩装置，所述伸缩装置一端设有一端与其中一个支撑筒侧面相抵的推出板。

优选地，所述伸缩装置伸缩端部固定安装有呈矩形的矩形块，所述推出板贯穿开设有与矩形块适配的调节槽，所述矩形块远离伸缩装置的一侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱侧面螺纹连接有锁紧螺母。

优选地，所述筒体一侧固定连接有导料板，所述导料板呈倾斜状。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动机机壳焊接辅助装置，克服了现有技术的不足，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过转动调节螺纹杆能够将位于筒体内某一个支撑筒滑出筒体，能够对不同大小的电动机壳进行焊接，且便于对支撑筒进行调节，提高对电动机壳进行焊接时的效率。

2、本实用新型中，通过插接块插接在插接槽内，且配合限位杆和弹簧，便于对适配尺寸的弧形压紧板进行安装和更换，提高对电动机壳进行焊接时的效率。

3、本实用新型中，通过设置伸缩装置带动推出板移动，对焊接完毕的电动机壳推出，便于对焊接好的电动机壳进行下料，同时能够对推出板进行上下调节，提高整体装置的适用范围。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型中筒体和若干个支撑筒剖视的结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

图6为图2中C处放大结构示意图；

图7为图3中D处放大结构示意图。

图中：1、承载底座；2、筒体；3、支撑筒；4、调节螺纹杆；5、限位螺母；6、支撑架；7、弧形压紧板；8、驱动单元；9、驱动电机；10、滑动块；11、滑动槽；12、双向丝杆；13、插接块；14、插接槽；15、限位杆；16、插接孔；17、拉板；18、弹簧；19、伸缩装置；20、推出板；21、螺纹柱；22、调节槽；23、锁紧螺母；24、矩形块；25、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，一种电动机机壳焊接辅助装置，包括承载底座1，承载底座1上部固定安装有一端为开口的筒体2，筒体2呈水平状，筒体2内套接有若干个支撑筒3，若干个支撑筒3外圆尺寸均不等，若干个支撑筒3依次套接，筒体2远离开口的一端螺纹连接有若干个调节螺纹杆4，调节螺纹杆4一端与支撑筒3侧面转动连接，调节螺纹杆4位于外部的侧面螺纹连接有限位螺母5，承载底座1上部设有两个对称的支撑架6，两个支撑架6相向端部设有与其中一个支撑筒3侧面适配的弧形压紧板7，承载底座1一侧设有用于驱动两个支撑架6同时相向或相背移动的驱动单元8，驱动单元8包括固定安装在承载底座1一侧的驱动电机9，支撑架6下端固定安装有滑动块10，承载底座1上表面开设有与滑动块10适配的滑动槽11，滑动槽11内转动连接有一端与驱动电机9输出端固定安装的双向丝杆12，双向丝杆12贯穿两个滑动块10且与其螺纹连接。

具体地，需要对电机壳进行焊接时，根据电机壳尺寸选择一个适配的支撑筒3，通过转动调节螺纹杆4，调节螺纹杆4转动时驱动其中一个支撑筒3滑出筒体2，并锁紧限位螺母5对调节螺纹杆4的位置进行限位固定，将需要焊接且呈圆弧状的电机壳基材套设在滑出筒体2的支撑筒3侧面，启动驱动电机9，驱动电机9的输出端带动双向丝杆12转动，双向丝杆12位于滑动槽11侧面的丝牙为对称且反向，双向丝杆12转动时驱动两个滑动块10在滑动槽11内相向移动，两个滑动块10带动支撑架6移动，两个支撑架6带动两个与支撑筒3适配的弧形压紧板7相向移动，将电机壳基材抵紧在支撑筒3侧面，通过人工或焊接手臂对电机壳基材两端进行焊接，随后脱出套设在支撑筒3侧面的电机壳基材即可，通过可以选择适配尺寸的支撑筒3，并通过调节螺纹杆4将支撑筒3滑出筒体2即可，进而提高对电动机壳进行焊接的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，弧形压紧板7一侧固定连接有插接块13，支撑架6上端开设有与插接块13适配的插接槽14，支撑架6上部贯穿有限位杆15，支撑架6上部和插接块13一侧均开设有与限位杆15适配的插接孔16，限位杆15位于外部的一端固定连接有拉板17，拉板17一侧与支撑架6上部之间固定连接有弹簧18。

具体地，需要对不同大小的电机壳基材进行焊接时，需要更换不同大小适配的弧形压紧板7，对弧形压紧板7进行安装时，向上拉动拉板17，拉板17带动限位杆15上移，限位杆15的端部位于支撑架6上的插接孔16内，此时弹簧18被拉伸，将适配尺寸的插接块13插接在插接槽14内，支撑架6上的插接孔16与插接块13上的插接孔16对准，松开拉板17，此时弹簧18的收缩力带动限位杆15向插接块13移动，限位杆15一端插接在插接块13侧面的插接孔16内，即可对弧形压紧板7进行固定，进而便于对弧形压紧板7进行安装或更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筒体2上侧面固定安装有具有伸缩效果的伸缩装置19，伸缩装置19一端设有一端与其中一个支撑筒3侧面相抵的推出板20，伸缩装置19伸缩端部固定安装有呈矩形的矩形块24，推出板20贯穿开设有与矩形块24适配的调节槽22，矩形块24远离伸缩装置19的一侧固定连接有螺纹柱21，螺纹柱21侧面螺纹连接有锁紧螺母23。

具体地，推出板20的一端与滑出筒体2的一个支撑筒3侧面相抵，当对电动机壳基材焊接完成后，启动伸缩装置19，伸缩装置19的伸缩端带动推出板20移动，推出板20将焊接完成后的电动机壳推出支撑筒3侧面，便于对焊接完成后的电动机壳基材下料，需要更换支撑筒3时，通过上下移动推出板20，此时调节槽22沿矩形块24移动，矩形块24呈与调节槽22适配的矩形状，对推出板20进行限位，推出板20的位置调节好后，拧紧螺纹连接在螺纹柱21侧面的锁紧螺母23，对推出板20的位置进行限位固定，便于对推出板20的位置进行调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筒体2一侧固定连接有导料板25，导料板25呈倾斜状，导料板25对推出已焊接完毕的电动机壳基材进行导向，同时还能承接焊渣。

其中，上述中所有的电器产品均可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，上述中所有的电器产品均配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压(或380V线电压)电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动机机壳焊接辅助装置，包括承载底座(1)，其特征在于，所述承载底座(1)上部固定安装有一端为开口的筒体(2)，所述筒体(2)呈水平状，所述筒体(2)内套接有若干个支撑筒(3)，若干个所述支撑筒(3)外圆尺寸均不等，若干个所述支撑筒(3)依次套接，所述筒体(2)远离开口的一端螺纹连接有若干个调节螺纹杆(4)，所述调节螺纹杆(4)一端与支撑筒(3)侧面转动连接，所述调节螺纹杆(4)位于外部的侧面螺纹连接有限位螺母(5)，所述承载底座(1)上部设有两个对称的支撑架(6)，两个所述支撑架(6)相向端部设有与其中一个支撑筒(3)侧面适配的弧形压紧板(7)，所述承载底座(1)一侧设有用于驱动两个支撑架(6)同时相向或相背移动的驱动单元(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电动机机壳焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动单元(8)包括固定安装在承载底座(1)一侧的驱动电机(9)，所述支撑架(6)下端固定安装有滑动块(10)，所述承载底座(1)上表面开设有与滑动块(10)适配的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内转动连接有一端与驱动电机(9)输出端固定安装的双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)贯穿两个滑动块(10)且与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动机机壳焊接辅助装置，其特征在于，所述弧形压紧板(7)一侧固定连接有插接块(13)，所述支撑架(6)上端开设有与插接块(13)适配的插接槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种电动机机壳焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑架(6)上部贯穿有限位杆(15)，所述支撑架(6)上部和插接块(13)一侧均开设有与限位杆(15)适配的插接孔(16)，所述限位杆(15)位于外部的一端固定连接有拉板(17)，所述拉板(17)一侧与支撑架(6)上部之间固定连接有弹簧(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电动机机壳焊接辅助装置，其特征在于，所述筒体(2)上侧面固定安装有具有伸缩效果的伸缩装置(19)，所述伸缩装置(19)一端设有一端与其中一个支撑筒(3)侧面相抵的推出板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种电动机机壳焊接辅助装置，其特征在于，所述伸缩装置(19)伸缩端部固定安装有呈矩形的矩形块(24)，所述推出板(20)贯穿开设有与矩形块(24)适配的调节槽(22)，所述矩形块(24)远离伸缩装置(19)的一侧固定连接有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)侧面螺纹连接有锁紧螺母(23)。

7.根据权利要求1所述的一种电动机机壳焊接辅助装置，其特征在于，所述筒体(2)一侧固定连接有导料板(25)，所述导料板(25)呈倾斜状。