CN224101799U - 一种镁合金压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金压铸模，涉及压铸模技术领域，包括工作平台以及工作平台上端中间固定安装的冲压机；所述冲压机输出端固定安装有上模具；所述上模具右端前侧下方固定安装有推动杆，所述工作平台上固定安装有保护外壳，所述工作平台上设置有自动脱模机构，并且保护外壳内部上端固定安装有下模具。上模具带动下端的推动杆向下移动，推动杆下端推推动板向下移动，脱模杆带动脱模板向下移动，当模具成型时，冲压机带动上模具移动，并且导向块与导向槽使得推动板向上移动，推动板通过脱模杆推动脱模板向上，使得模型脱里而出，提高生产效率与产品质量，降低劳动强度与安全风险，推动自动化进程，全面降低生产成本。

Description

一种镁合金压铸模

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，具体为一种镁合金压铸模。

背景技术

在镁合金压铸模领域，传统的压铸模在脱模以及模具冷却方面存在着一系列问题，严重影响了镁合金压铸生产的效率、质量以及成本。

传统镁合金压铸模大多依赖人工脱模，人工脱模速度较慢，每完成一次压铸后，工人需要手动将成型的镁合金零件从模具中取出，这一过程耗费大量时间，导致压铸生产无法实现高效连续作业，极大地限制了生产效率的提升，人工脱模质量不稳定，不同工人的操作手法和力度存在差异，即使是同一工人在长时间工作后也可能出现操作不一致的情况，这容易导致产品在脱模过程中产生变形、拉伤等缺陷，影响产品质量的稳定性，增加了废品率。

如公告号为CN222588078U的一种汽车零件部压铸模具，所述第二直板上固定安装有第一直板，所述支撑台上设置有前模，所述前模上固定安装有冷水箱，所述第一直板上设置有下移机构，所述下移机构的底部固定安装有工具箱，所述工具箱上固定安装有第一电机；

如公告号为CN222626151U的一种压铸模具，滑动板的下侧固定安装有顶板，顶板的上侧固定安装有多个顶针，基板上固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述基板的两侧滑动配合设置有两个分别与两个螺纹杆螺纹配合设置的导向板，上述的压铸模具在使用中，镁合金压铸模依赖人工脱模，增加工人劳动强度与安全风险，限制生产效率提升，但其在中还存在其它的问题，如模具冷却速度慢，使得每次压铸后需要较长时间等待模具降温到合适的工作温度才能进行下一次压铸，这大大延长了压铸周期，降低了生产效率，冷却不均匀的情况较为常见，这会导致镁合金在凝固过程中收缩不一致，从而产生变形、缩孔等缺陷，影响产品的尺寸精度和力学性能，在生产一些对尺寸精度要求极高的镁合金航空零部件时，冷却不均匀造成的产品缺陷使得大量产品无法达到合格标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金压铸模，以解决上述背景技术中提出镁合金压铸模依赖人工脱模，增加工人劳动强度与安全风险，限制生产效率提升和压铸模冷却效率低、不均匀，延长压铸周期，影响产品质量，加剧模具热疲劳损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金压铸模，包括工作平台以及工作平台上端中间固定安装的冲压机；所述冲压机输出端固定安装有上模具；所述上模具右端前侧下方固定安装有推动杆，且推动杆以工作平台为对称中心均匀分布四个，所述工作平台上固定安装有保护外壳，所述工作平台上设置有自动脱模机构，并且保护外壳内部上端固定安装有下模具；所述下模具外侧设置有散热板，并且散热板设置在保护外壳内部上端，所述下模具外侧设置有水冷散热机构，且下模具外侧设置有导管，并且导管一部分贯穿安装在散热板。

进一步的，所述自动脱模机构包括保护外壳上端两侧固定安装的定位柱，所述上模具上端两侧开设有定位槽，并且定位槽与定位柱相互配合，所述下模具内部移动安装的脱模板，并且脱模板与上模具下端相互配合。

进一步的，所述上模具右端前侧移动安装有脱模杆，所述脱模杆上端固定安装在脱模板下端，所述脱模杆下端固定安装有推动板，并且推动板与推动杆下端相互配合。

进一步的，所述推动板右端前侧下方安装有第一弹簧，并且第一弹簧下端安装在保护外壳内部下端，所述推动板右侧之间中间固定安装有导向块，所述保护外壳内部右侧开设有导向槽。

进一步的，所述导向槽与导向块相互配合，所述下模具前端固定安装有出料口，所述工作平台前端设置有收集箱，并且收集箱与出料口相互配合。

进一步的，所述水冷散热机构包括工作平台左端上方固定安装有冷却箱，且冷却箱安装在保护外壳左端，并且冷却箱内部设置有冷却液。

进一步的，所述导管两端贯穿安装在收集箱前端，并且导管下端安装有水泵，并且水泵安装在工作平台左端上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将材料放置在下模具上，上模具带动下端的推动杆向下移动，推动杆下端推推动板向下移动，脱模杆带动脱模板向下移动，当模具成型时，冲压机带动上模具移动，并且导向块与导向槽使得推动板向上移动，推动板通过脱模杆推动脱模板向上，使得模型脱里而出，提高生产效率与产品质量，降低劳动强度与安全风险，推动自动化进程，全面降低生产成本。

进一步，自动脱模过程能够在模具成型后迅速将镁合金零件脱出，大大缩短了每个压铸周期中脱模所需的时间，可实现压铸生产的自动化连续作业，例如，在实际生产中，避免了人工操作带来的不确定性，无论生产多少件产品，脱模过程始终保持一致，从而有效减少了产品因脱模不当产生的变形、拉伤等缺陷。

更进一步，工人无需再进行繁重的手动脱模操作，从重复的体力劳动中解放出来，他们可以将更多的精力投入到监控生产过程、维护设备等更具技术含量的工作中，改善了工作环境，提高了工作的舒适度和满意度，降低了因操作失误导致烫伤、夹伤等安全事故的发生概率。

2、在压铸模过程中，水泵抽取冷却箱中的冷却液，冷却液经导管进入循环，利于下模具外侧的散热板导热，经过导管内部的冷却液带有热量排入冷却箱中，利于下模具的降温，同时实现冷却液的回收，然后散热器启动对冷却箱中的冷却液冷却，实现冷却液的循环利用，快速冷却高效提升生产效率，改善产品质量，延长模具寿命，切实降低生产成本。

进一步，能够使模具在压铸完成后迅速降温到合适的工作温度，大大缩短了压铸周期，减少了因冷却不均匀产生的变形、缩孔等缺陷，提高了产品的尺寸精度和表面质量，产品的整体品质得到全面提升，更能满足高端市场对镁合金产品质量的严格要求，生产效率的提高和产品质量的改善，减少了废品产生和生产时间的浪费，直接降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型保护外壳半剖立体结构示意图；

图3为本实用新型推动板立体结构示意图；

图4为本实用新型脱模板立体结构示意图；

图5为本实用新型弹簧立体结构示意图；

图6为本实用新型散热板立体结构示意图。

图中：1、工作平台；2、冲压机；3、上模具；4、推动杆；5、保护外壳；6、下模具；7、散热板；8、导管；9、定位柱；10、定位槽；11、脱模板；12、脱模杆；13、推动板；14、第一弹簧；15、导向块；16、导向槽；17、出料口；18、收集箱；19、冷却箱；20、散热器；21、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金压铸模，包括工作平台1以及工作平台1上端中间固定安装的冲压机2；冲压机2输出端固定安装有上模具3；上模具3右端前侧下方固定安装有推动杆4，且推动杆4以工作平台1为对称中心均匀分布四个，工作平台1上固定安装有保护外壳5，工作平台1上设置有自动脱模机构，并且保护外壳5内部上端固定安装有下模具6；下模具6外侧设置有散热板7，并且散热板7设置在保护外壳5内部上端，下模具6外侧设置有水冷散热机构，且下模具6外侧设置有导管8，并且导管8一部分贯穿安装在散热板7，自动脱模机构包括保护外壳5上端两侧固定安装的定位柱9，上模具3上端两侧开设有定位槽10，并且定位槽10与定位柱9相互配合，下模具6内部移动安装的脱模板11，并且脱模板11与上模具3下端相互配合，上模具3右端前侧移动安装有脱模杆12，脱模杆12上端固定安装在脱模板11下端，脱模杆12下端固定安装有推动板13，并且推动板13与推动杆4下端相互配合，推动板13右端前侧下方安装有第一弹簧14，并且第一弹簧14下端安装在保护外壳5内部下端，推动板13右侧之间中间固定安装有导向块15，保护外壳5内部右侧开设有导向槽16，导向槽16与导向块15相互配合，下模具6前端固定安装有出料口17，工作平台1前端设置有收集箱18，并且收集箱18与出料口17相互配合。

将材料放置在下模具6上，工作平台1上端的冲压机2启动，冲压机2推动上模具3向下移动，定位柱9与定位槽10配合，使得上模具3与下模具6相互定位，上模具3带动下端的推动杆4向下移动，推动杆4下端推推动板13向下移动，推动板13挤压第一弹簧14，推动板13带动脱模杆12向下移动，脱模杆12带动脱模板11向下移动，当模具成型时，冲压机2带动上模具3移动，推动杆4松开推动板13，使得，第一弹簧14推动推动板13移动，并且导向块15与导向槽16使得推动板13向上移动，推动板13通过脱模杆12推动脱模板11向上，使得模型脱里而出，模型通过出料口17落入收集箱18内部进行收集。

实施例二：在实施例一的基础上，还公开了水冷散热机构，其具体结构如下：

水冷散热机构包括工作平台1左端上方固定安装有冷却箱19，且冷却箱19安装在保护外壳5左端，并且冷却箱19内部设置有冷却液，导管8两端贯穿安装在收集箱18前端，并且导管8下端安装有水泵21，并且水泵21安装在工作平台1左端上方。

在压铸模过程中，水泵21抽取冷却箱19中的冷却液，冷却液经导管8进入循环，利于下模具6外侧的散热板7导热，经过导管8内部的冷却液带有热量排入冷却箱19中，利于下模具6的降温，同时实现冷却液的回收，然后散热器20启动对冷却箱19中的冷却液冷却，实现冷却液的循环利用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镁合金压铸模，包括工作平台(1)以及工作平台(1)上端中间固定安装的冲压机(2)；其特征在于：所述冲压机(2)输出端固定安装有上模具(3)；所述上模具(3)右端前侧下方固定安装有推动杆(4)，且推动杆(4)以工作平台(1)为对称中心均匀分布四个，所述工作平台(1)上固定安装有保护外壳(5)，所述工作平台(1)上设置有自动脱模机构，并且保护外壳(5)内部上端固定安装有下模具(6)；所述下模具(6)外侧设置有散热板(7)，并且散热板(7)设置在保护外壳(5)内部上端，所述下模具(6)外侧设置有水冷散热机构，且下模具(6)外侧设置有导管(8)，并且导管(8)一部分贯穿安装在散热板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸模，其特征在于：所述自动脱模机构包括保护外壳(5)上端两侧固定安装的定位柱(9)，所述上模具(3)上端两侧开设有定位槽(10)，并且定位槽(10)与定位柱(9)相互配合，所述下模具(6)内部移动安装的脱模板(11)，并且脱模板(11)与上模具(3)下端相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金压铸模，其特征在于：所述上模具(3)右端前侧移动安装有脱模杆(12)，所述脱模杆(12)上端固定安装在脱模板(11)下端，所述脱模杆(12)下端固定安装有推动板(13)，并且推动板(13)与推动杆(4)下端相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金压铸模，其特征在于：所述推动板(13)右端前侧下方安装有第一弹簧(14)，并且第一弹簧(14)下端安装在保护外壳(5)内部下端，所述推动板(13)右侧之间中间固定安装有导向块(15)，所述保护外壳(5)内部右侧开设有导向槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金压铸模，其特征在于：所述导向槽(16)与导向块(15)相互配合，所述下模具(6)前端固定安装有出料口(17)，所述工作平台(1)前端设置有收集箱(18)，并且收集箱(18)与出料口(17)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸模，其特征在于：所述水冷散热机构包括工作平台(1)左端上方固定安装有冷却箱(19)，且冷却箱(19)安装在保护外壳(5)左端，并且冷却箱(19)内部设置有冷却液。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金压铸模，其特征在于：所述导管(8)两端贯穿安装在收集箱(18)前端，并且导管(8)下端安装有水泵(21)，并且水泵(21)安装在工作平台(1)左端上方。