CN224101641U - 钣金外壳冲压成型一体化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为钣金外壳冲压成型一体化模具，包括底座，底座的底部前侧处开设有第一冲槽，底座的顶部后侧处开设有多个第二冲槽；两个侧板之间的上方处设有冲压机构；通过第二电缸驱动安装板和第一冲头向下运动，即可配合第一冲槽在板材上冲出显示屏安装槽；通过第三电缸驱动固定板和第二冲头向下运动，即可配合第二冲槽在板材上冲出散热槽，而通过螺纹杆的转动，则可调节第二冲头的水平位置以在板材上冲出多个散热槽，而在此过程中无需移动板材的位置；该设计简化了充电桩外壳加工流程，不仅有效提升生产效率，还避免因多次装夹转移造成的定位误差，保障了产品加工精度与质量。

Description

钣金外壳冲压成型一体化模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为钣金外壳冲压成型一体化模具。

背景技术

随着电动汽车市场蓬勃发展，对充电桩的需求激增。汽车充电桩的钣金外壳，常选用不锈钢、铝合金等材质，因其具备良好强度与耐腐蚀性。而冲压模具作为加工钣金外壳的关键工具，其设计与性能，直接关乎外壳的成型精度、生产效率。

授权公告号为CN202323494569.1的实用新型专利公开了一种充电桩外壳用金属制品高效冲孔装置，该充电桩外壳用金属制品高效冲孔装置包括加工台，所述加工台的底壁固定连接有安装架，所述安装架的左右侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动板；所述位移机构包括立板，所述立板的底壁固定连接在固定架的顶壁，所述立板的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿立板并固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿通孔并固定连接有压板，所述压板的顶壁等距开设有多个放置孔，所述放置孔的内侧安装有冲压头。通过加工台、防滑纹、开孔、活动板、自锁旋钮、螺纹杆、滑块、连接条、夹板和安装架之间的配合，通过螺纹杆的旋转驱动夹板进行相对或相背移动，从而将外壳进行夹持固定，进而避免了外壳在冲孔时位置偏移。

尽管该充电桩外壳用金属制品高效冲孔装置方便对充电桩外壳进行冲孔处理，但是该装置在实际使用时还存在以下问题：该装置仅可对外壳进行冲孔处理，然而在充电桩外壳的实际生产中，除冲孔外，还需开设显示屏安装槽、散热槽等。该装置无法满足多样化的加工需求，这就致使外壳需频繁转移至其他设备加工，不仅降低生产效率，还易因多次装夹产生误差，影响产品质量，鉴于此，我们提出钣金外壳冲压成型一体化模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钣金外壳冲压成型一体化模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钣金外壳冲压成型一体化模具，包括底座，底座的底部前侧处开设有第一冲槽，底座的顶部后侧处开设有多个第二冲槽；

底座的底部位于左右两侧均固定有侧板；

两个侧板之间的上方处设有冲压机构，冲压机构包括与侧板固定的顶板，顶板的顶部前侧安装有两个第二电缸，两个第二电缸的活塞杆末端之间处固定有安装板，安装板的底部固定有用于在板材冲出显示屏安装槽的第一冲头；

顶板的顶部后侧处开设有安装槽，安装槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆处螺纹连接有连接座，顶板的后端安装有用于驱动螺纹杆转动的第二马达；连接座的顶部安装有第三电缸，第三电缸的活塞杆末端处固定有固定板，固定板的底部固定有两个用于在板材上冲出散热槽的第二冲头。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装槽内还通过螺栓固定连接有导杆，导杆穿过连接座并与连接座滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一冲头为顶部开口状结构，第一冲头通过螺栓与安装板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定板和第二冲头为一体成型结构，且固定板和第二冲头采用高强度合金钢材质制成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一冲槽在水平方向上呈线性等间距分布，且第二冲槽与第二冲头位于同一竖直面上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二冲槽位于第一冲头的正下方处，第二冲槽的尺寸与第一冲头的尺寸相适配。

作为本实用新型优选的技术方案，所述侧板底部开设有缺口，侧板的外壁上方处开设有安装口；安装口内安装有两个第一电缸；缺口内滑动安装有呈中空式结构的壳体，两个壳体的两个相对立的一端均转动安装有多个用于压紧板材以防止板材位移的压轮，压轮处均同轴键连接有连接轴，连接轴穿入壳体并与壳体转动连接，相邻的两个连接轴之间处均设有传动组件，且两个传动组件呈交错分布；两个壳体的两个相背离的一端均安装有用于驱动连接轴转动的第一马达。

作为本实用新型优选的技术方案，所述传动组件包括两个相对称的皮带轮，两个皮带轮之间处套设有皮带；皮带轮分别与相对应的连接轴同轴键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的冲压机构：一方面，通过第二电缸驱动安装板和第一冲头向下运动，即可配合第一冲槽在板材上冲出显示屏安装槽；另一方面，通过第三电缸驱动固定板和第二冲头向下运动，即可配合第二冲槽在板材上冲出散热槽，而通过螺纹杆的转动，则可调节第二冲头的水平位置以在板材上冲出多个散热槽，而在此过程中无需移动板材的位置；该设计简化了充电桩外壳加工流程，不仅有效提升生产效率，还避免因多次装夹转移造成的定位误差，保障了产品加工精度与质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中侧板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的整体结构剖视图；

图4为本实用新型实施例1冲压机构中的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中侧板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中的部分结构剖视意图；

图中：

1、底座；10、第一冲槽；11、第二冲槽；

2、侧板；20、安装口；21、缺口；22、第一电缸；23、壳体；24、压轮；25、连接轴；26、第一马达；27、传动组件；

3、冲压机构；30、顶板；300、安装槽；31、第二电缸；32、安装板；33、第一冲头；34、螺纹杆；35、导杆；36、第二马达；37、连接座；38、第三电缸；39、固定板；390、第二冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4所示，钣金外壳冲压成型一体化模具，包括底座1，底座1的底部前侧处开设有第一冲槽10，底座1的顶部后侧处开设有多个第二冲槽11；底座1的底部位于左右两侧均固定有侧板2；两个侧板2之间的上方处设有冲压机构3，冲压机构3包括与侧板2固定的顶板30，顶板30的顶部前侧安装有两个第二电缸31，两个第二电缸31的活塞杆末端之间处固定有安装板32，安装板32的底部固定有用于在板材冲出显示屏安装槽的第一冲头33；顶板30的顶部后侧处开设有安装槽300，安装槽300内转动安装有螺纹杆34，螺纹杆34处螺纹连接有连接座37，顶板30的后端安装有用于驱动螺纹杆34转动的第二马达36；连接座37的顶部安装有第三电缸38，第三电缸38的活塞杆末端处固定有固定板39，固定板39的底部固定有两个用于在板材上冲出散热槽的第二冲头390。

在本实施例中，安装槽300内还通过螺栓固定连接有导杆35，导杆35穿过连接座37并与连接座37滑动连接。导杆35能有效引导连接座37的移动方向，辅助螺纹杆34，让第三电缸38及第二冲头390的位移更平稳、精准，大幅提升散热槽的冲压定位精度，减少偏差。

在本实施例中，第一冲头33为顶部开口状结构，第一冲头33通过螺栓与安装板32的底部固定连接。螺栓连接则方便工作人员拆卸、更换第一冲头33，降低维护难度，提升模具使用的灵活性。而顶部开口状的结构利于节约生产用料和加强第一冲头33的结构强度。

在本实施例中，固定板39和第二冲头390为一体成型结构，且固定板39和第二冲头390采用高强度合金钢材质制成。一体成型设计保证了固定板39和第二冲头390之间的连接强度和稳定性，提升结构整体性；高强度合金钢则增强了部件的耐磨性与抗冲击性，延长第二冲头390的使用寿命，降低冲压过程中部件损坏的风险。

在本实施例中，第一冲槽10在水平方向上呈线性等间距分布，且第二冲槽11与第二冲头390位于同一竖直面上。该设计利于在板材开设出多个散热槽，满足了充电桩外壳散热槽的加工需求。

在本实施例中，第二冲槽11位于第一冲头33的正下方处，第二冲槽11的尺寸与第一冲头33的尺寸相适配。该设计能确保第一冲头33精准落入第二冲槽11，有效避免冲压时出现偏移、卡顿等问题，提高显示屏安装槽的冲压精度，减少次品率。

值得说明的是，本实施例中涉及的第二马达36为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将板材置于底座1顶部，随后使用人员接通第二电缸31的电源，第二电缸31的活塞杆伸展并带动安装板32和第一冲头33向下运动，第一冲头33接触到板材即可在板材上冲出显示屏安装槽；然后使用人员接通第三电缸38的电源，第三电缸38的活塞杆伸展并带动固定板39和第二冲头390向下运动，第二冲头390接触到板材即可在板材上冲出散热槽；接下来使用人员接通第二马达36的电源，第二马达36开始工作，第二马达36的输出轴转动带动螺纹杆34转动，随着螺纹杆34的转动，连接座37则水平运动并带动第三电缸38水平运动，当连接座37运动至合适水平位置，使用人员再次接通第三电缸38的电源，第三电缸38的活塞杆伸展并带动固定板39和第二冲头390向下运动，第二冲头390接触到板材即可在板材上冲出散热槽，如此循环往复即可持续在板材上冲出散热槽。

实施例2

请参阅图5-图6所示，侧板2底部开设有缺口21，侧板2的外壁上方处开设有安装口20；安装口20内安装有两个第一电缸22；缺口21内滑动安装有呈中空式结构的壳体23，两个壳体23的两个相对立的一端均转动安装有多个用于压紧板材以防止板材位移的压轮24，压轮24处均同轴键连接有连接轴25，连接轴25穿入壳体23并与壳体23转动连接，相邻的两个连接轴25之间处均设有传动组件27，且两个传动组件27呈交错分布；两个壳体23的两个相背离的一端均安装有用于驱动连接轴25转动的第一马达26。

通过上述设置，该设计通过压轮24可有效压紧板材，防止冲压时板材位移，同时通过压轮24的转动，可以推动板材水平位移，从而方便在加工结束后将板材从底座的上方推出。

在本实施例中，传动组件27包括两个相对称的皮带轮，两个皮带轮之间处套设有皮带；皮带轮分别与相对应的连接轴25同轴键连接。该结构传动效率高、稳定性强，能确保多个压轮24同步转动，均匀压紧板材，避免板材因受力不均产生变形，提升冲压过程的稳定性。

值得说明的是，本实施例中涉及的第一马达26为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先接通第一电缸22的电源，第一电缸22的活塞杆伸展并带动壳体23和多个压轮24向下运动，当压轮24抵紧板材的顶部，板材即被固定，使用人员停止第一电缸22的电源；

当需要移出板材时，使用人员首先接通第一马达26的电源，第一马达26开始工作，第一马达26的输出轴转动带动连接轴25和皮带轮转动，在皮带的转动下，多个连接轴25同步转动并带动多个压轮24同步转动，由于压轮24的底部抵紧板材，随着压轮24的转动，即可推动板材水平运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.钣金外壳冲压成型一体化模具，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的底部前侧处开设有第一冲槽（10），底座（1）的顶部后侧处开设有多个第二冲槽（11）；

底座（1）的底部位于左右两侧均固定有侧板（2）；

两个侧板（2）之间的上方处设有冲压机构（3），冲压机构（3）包括与侧板（2）固定的顶板（30），顶板（30）的顶部前侧安装有两个第二电缸（31），两个第二电缸（31）的活塞杆末端之间处固定有安装板（32），安装板（32）的底部固定有用于在板材冲出显示屏安装槽的第一冲头（33）；

顶板（30）的顶部后侧处开设有安装槽（300），安装槽（300）内转动安装有螺纹杆（34），螺纹杆（34）处螺纹连接有连接座（37），顶板（30）的后端安装有用于驱动螺纹杆（34）转动的第二马达（36）；连接座（37）的顶部安装有第三电缸（38），第三电缸（38）的活塞杆末端处固定有固定板（39），固定板（39）的底部固定有两个用于在板材上冲出散热槽的第二冲头（390）。

2.根据权利要求1所述的钣金外壳冲压成型一体化模具，其特征在于：所述安装槽（300）内还通过螺栓固定连接有导杆（35），导杆（35）穿过连接座（37）并与连接座（37）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的钣金外壳冲压成型一体化模具，其特征在于：所述第一冲头（33）为顶部开口状结构，第一冲头（33）通过螺栓与安装板（32）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的钣金外壳冲压成型一体化模具，其特征在于：所述固定板（39）和第二冲头（390）为一体成型结构，且固定板（39）和第二冲头（390）采用高强度合金钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的钣金外壳冲压成型一体化模具，其特征在于：所述第一冲槽（10）在水平方向上呈线性等间距分布，且第二冲槽（11）与第二冲头（390）位于同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的钣金外壳冲压成型一体化模具，其特征在于：所述第二冲槽（11）位于第一冲头（33）的正下方处，第二冲槽（11）的尺寸与第一冲头（33）的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的钣金外壳冲压成型一体化模具，其特征在于：所述侧板（2）底部开设有缺口（21），侧板（2）的外壁上方处开设有安装口（20）；安装口（20）内安装有两个第一电缸（22）；缺口（21）内滑动安装有呈中空式结构的壳体（23），两个壳体（23）的两个相对立的一端均转动安装有多个用于压紧板材以防止板材位移的压轮（24），压轮（24）处均同轴键连接有连接轴（25），连接轴（25）穿入壳体（23）并与壳体（23）转动连接，相邻的两个连接轴（25）之间处均设有传动组件（27），且两个传动组件（27）呈交错分布；两个壳体（23）的两个相背离的一端均安装有用于驱动连接轴（25）转动的第一马达（26）。

8.根据权利要求7所述的钣金外壳冲压成型一体化模具，其特征在于：所述传动组件（27）包括两个相对称的皮带轮，两个皮带轮之间处套设有皮带；皮带轮分别与相对应的连接轴（25）同轴键连接。