CN224100631U - 一种便于出料的饲料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于出料的饲料搅拌罐，包括罐体，罐体的顶部开设有进料口，进料口内转动设置加料管，罐体的顶部一侧设置有用于驱动加料管转动的驱动组件，在罐体顶部设置又驱动加料管转动的驱动组件，使得饲料原料从进料口加入时，被分散加入罐体内，避免原料堆积在罐体中部，提高了混合效率，使得搅拌更加均匀；在锥形导料斗的侧壁设置进气管，通过进气管向内喷入高压气体，使得结块的物料被打散，进而避免结块的物料排出时堵塞导料管。在搅拌轴的侧壁设置搅拌叶片和螺旋叶片，在混合过程中，第二电机带动螺旋叶片逆时针旋转，将导料管和锥形导料槽内部的饲料原料向上送入至罐体中，使得搅拌叶片对底部的饲料进行搅拌，往复工作，提升了饲料的混合度，防止饲料混合度不够的情况发生。

Description

一种便于出料的饲料搅拌罐

技术领域

本申请涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种便于出料的饲料搅拌罐。

背景技术

饲料是人们饲养鸡鸭鹅、猪牛羊以及海参鲍鱼等水产所使用的食物，饲料通常包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等原料，饲料搅拌混合设备是饲料生产加工过程中必不可少的设备，其目的是将各原料和配料等混合搅拌到一起，确保饲喂后动物的营养均衡性。

现有饲料搅拌罐在使用时，直接将原料经进料口加入搅拌罐内，原料堆积在罐体中间，搅拌不够均匀，搅拌效率较低，使得搅拌机混合过程中能耗加大，电机容易过热，发生停机的现象。同时处理含糖量高的物料(如添加糖蜜、乳清粉等)时，混合后的原料容易结块，排料时容易堵塞出料口，不便排料。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种便于出料的饲料搅拌罐，以解决饲料搅拌罐在使用时，直接将原料经进料口加入搅拌罐内，原料堆积在罐体中间，搅拌不够均匀，搅拌效率较低，使得搅拌机混合过程中能耗加大，电机容易过热，发生停机的现象。同时处理含糖量高的物料(如添加糖蜜、乳清粉等)时，混合后的原料容易结块，排料时容易堵塞出料口，不便排料的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种便于出料的饲料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述进料口内转动设置加料管，所述罐体的顶部一侧设置有用于驱动加料管转动的驱动组件，所述罐体的底部连通设置有锥形导料斗，所述锥形导料斗的底部设置有导料管，所述导料管的外侧壁上设置有阀门，所述阀门远离导料管的一端设置有出料口，所述导料管的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至罐体内部且垂直连接有多个搅拌叶片，所述锥形导料斗的侧壁连通有进气管。

优选地，所述驱动组件包括固定在罐体顶部的减速机，所述减速机的输入

端设置有第一电机，所述减速机的输出端连接有半轴，所述半轴上设置有第一链轮，所述加料管上套设第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过传动链条连接传动。

优选地，所述加料管上端设置有进料斗，下端设置倾斜的卸料管，加料管外壁上设置环形凸台，所述进料口内设置有轴承，所述加料管同轴内套在轴承内并通过环形凸台支撑在轴承内圈上。

优选地，所述锥形导料斗和导料管内的搅拌轴侧壁设置有螺旋叶片。

优选地，所述阀门与导料管的内部相连通，所述出料口与阀门相连通。

优选地，所述锥形导料斗的侧壁设置有多个进气管。

优选地，所述罐体的外圆周壁上套设有固定架，所述固定架的底部且围绕罐体等距设置有若干个支撑柱。

与现有技术相比，本申请提供的一种便于出料的饲料搅拌罐，至少包括如下有益效果：

1、在罐体顶部设置又驱动加料管转动的驱动组件，使得饲料原料从进料口加入时，被分散加入罐体内，避免原料堆积在罐体中部，提高了混合效率，使得搅拌更加均匀；

2、在锥形导料斗的侧壁设置进气管，通过进气管向内喷入高压气体，使得结块的物料被打散，进而避免结块的物料排出时堵塞导料管；

3、在搅拌轴的侧壁设置搅拌叶片和螺旋叶片，在混合过程中，第二电机带动螺旋叶片逆时针旋转，将导料管和锥形导料槽内部的饲料原料向上送入至罐体中，使得搅拌叶片对底部的饲料进行搅拌，往复工作，提升了饲料的混合度，防止饲料混合度不够的情况发生。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种便于出料的饲料搅拌罐整体结构图；

图2为本申请提供的一种便于出料的饲料搅拌罐顶部部分结构图；

图3为本申请提供的一种便于出料的饲料搅拌罐底部外侧结构图；

图中：1、罐体；2、锥形导料斗；3、导料管；4、驱动组件；401、第一电机；402、减速机；403、半轴；404、第一链轮；405、传动链条；406、第二链轮；5、进料斗；6、加料管；7、卸料管；8、环形凸台；9、轴承；10、第二电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、螺旋叶片；14、出料口；15、阀门；16、进气管；17、固定架；18、支撑柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种便于出料的饲料搅拌罐，解决了饲料搅拌罐在使用时，直接将原料经进料口加入搅拌罐内，原料堆积在罐体中间，搅拌不够均匀，搅拌效率较低，使得搅拌机混合过程中能耗加大，电机容易过热，发生停机的现象。同时处理含糖量高的物料(如添加糖蜜、乳清粉等)时，混合后的原料容易结块，排料时容易堵塞出料口，不便排料的问题。

图1为本申请提供的一种便于出料的饲料搅拌罐整体结构图，图2为本申请提供的一种便于出料的饲料搅拌罐顶部部分结构图，图3为本申请提供的一种便于出料的饲料搅拌罐底部外侧结构图，参见图1至图3所示。

一种便于出料的饲料搅拌罐，包括罐体1，罐体1的大小可根据实际需求设置，在罐体1的顶部开设有进料口，进料口内转动设置加料管6，通过加料管6将需要混合的饲料物料加入罐体1内，罐体1的顶部一侧设置有用于驱动加料管6转动的驱动组件4，通过驱动组件4驱动加料管6转动布料，可使饲料均匀分布在罐体1内，增加混合效率，避免直接加入，原料堆积在罐体1内，后续搅拌混合过程中混合不均匀。罐体1的底部连通设置有锥形导料斗2，锥形导料斗2的底部设置有导料管3，原料在罐体1内完成混合，并通过锥形导料斗2排出，锥形导料斗2可以使得饲料能够更加便捷的流入导料管3，导料管3的外侧壁上设置有阀门15，阀门15远离导料管3的一端设置有出料口14，搅拌完成的饲料可以通过出料口14排出。在导料管3的底部设置有第二电机10，第二电机10固定在导料管3的底部，第二电机10的结构以及工作原理均可参见现有技术，第二电机10的输出端连接有搅拌轴11，搅拌轴11延伸至罐体1内部且垂直连接有多个搅拌叶片12，第二电机10可带动搅拌轴11和搅拌叶片12转动，进而对饲料进行充分搅动混合。在锥形导料斗2的侧壁连通有进气管16，由于饲料中糖量高的物料混合过程中容易结块，混合完成后排出时，结块的物料会堵塞出料口14，所以通过进气管16向锥形导料斗2内通入高压气体，对结块的物料进行打散，进而使得饲料混合更加均匀，物料排出时更加顺畅。

为了便于在加料时进行布料，优选地，驱动组件4包括固定在罐体1顶部的减速机402，减速机402的输入端设置有第一电机401，减速机402的输出端连接有半轴403，半轴403上设置有第一链轮404，加料管6上套设第二链轮406，第一链轮404与第二链轮406之间通过传动链条405连接传动，第一电机401通过其输出轴驱动减速机402带动半轴403转动，半轴403转动带动第一链轮404转动，第一链轮404转动通过传动链条405带动第二链轮406转动，第二链轮406转动带动加料管6转动布料，可将饲料物料均匀的分布到罐体1内部四周，布料均匀，提高混合效率。

上述实施例中，优选地，加料管6上端设置有进料斗5，下端设置倾斜的卸料管7，加料管6外壁上设置环形凸台8，进料口内设置有轴承9，加料管6同轴内套在轴承9内并通过环形凸台8支撑在轴承9内圈上，加料管6转动过程中通过倾斜的卸料管7将物料均匀的添加到罐体1内，物料从进料斗5进入加料管6内，然后通过卸料管7导流到远离罐体1中心的位置，加料管6通过环形凸台8支撑在轴承9上，实现加料管6转动安装在罐体1上。

为了避免堆积在底部的物料混合不均匀，优选地，锥形导料斗2和导料管3内的搅拌轴11侧壁设置有螺旋叶片13，当混合时，第二电机10带动螺旋叶片13逆时针旋转，将导料管3和锥形导料斗2内部的饲料原料向上送入至罐体1中，搅拌轴11带动搅拌叶片12对罐体1内的物料进行搅拌，往复工作，提升了饲料的混合度，防止底部饲料混合度不够的情况发生。在搅拌完成时，可以打开阀门15，并控制第二电机10带动螺旋叶片13顺时针旋转，使得螺旋叶片13可以将罐体1、锥形导料斗2和导料管3内部的饲料通过出料口14匀速排出。

优选地，阀门15与导料管3的内部相连通，出料口14与阀门15相连通，通过开启或关闭阀门15，可以控制是否将导料管3内部的饲料通过出料口14排出。

本实施例中，优选地，锥形导料斗2的侧壁设置有多个进气管16，通过多个进气管16向锥形导料斗2内喷入高压气体，使得饲料被均匀打散，具体地，进气管16内通入气体可参见现有技术。

优选地，罐体1的外圆周壁上套设有固定架17，固定架17的底部且围绕罐体1等距设置有若干个支撑柱18，支撑柱18和固定架17可以对罐体1起到固定的作用。

本申请所提供的一种便于出料的饲料搅拌罐，工作原理为：首先将物料从进料斗5进入加料管6内，然后通过卸料管7导流到远离罐体1中心的位置，加料管6通过环形凸台8转动支撑在轴承9上，控制器控制第一电机401通过其输出轴驱动减速机402带动半轴403转动，半轴403转动带动第一链轮404转动，第一链轮404转动通过传动链条405带动第二链轮406转动，第二链轮406转动带动加料管6转动布料，加料管6转动过程中通过倾斜的卸料管7将物料均匀的添加到罐体1内。当混合时，第二电机10带动螺旋叶片13逆时针旋转，将导料管3和锥形导料斗2内部的饲料原料向上送入至罐体1中，搅拌轴11带动搅拌叶片12对罐体1内的物料进行搅拌，往复工作，提升了饲料的混合度，防止底部饲料混合度不够的情况发生。在搅拌完成时，多个进气管16向锥形导料斗2内喷入高压气体，使得饲料被均匀打散，然后打开阀门15，并控制第二电机10带动螺旋叶片13顺时针旋转，使得螺旋叶片13可以将罐体1、锥形导料斗2和导料管3内部的饲料通过出料口14匀速排出。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种便于出料的饲料搅拌罐，其特征在于，包括

罐体(1)，所述罐体(1)的顶部开设有进料口，所述进料口内转动设置加料管(6)，所述罐体(1)的顶部一侧设置有用于驱动加料管(6)转动的驱动组件(4)，所述罐体(1)的底部连通设置有锥形导料斗(2)，所述锥形导料斗(2)的底部设置有导料管(3)，所述导料管(3)的外侧壁上设置有阀门(15)，所述阀门(15)远离导料管(3)的一端设置有出料口(14)，所述导料管(3)的底部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)延伸至罐体(1)内部且垂直连接有多个搅拌叶片(12)，所述锥形导料斗(2)的侧壁连通有进气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的饲料搅拌罐，其特征在于，所述驱动组件(4)包括固定在罐体(1)顶部的减速机(402)，所述减速机(402)的输入端设置有第一电机(401)，所述减速机(402)的输出端连接有半轴(403)，所述半轴(403)上设置有第一链轮(404)，所述加料管(6)上套设第二链轮(406)，第一链轮(404)与第二链轮(406)之间通过传动链条(405)连接传动。

3.根据权利要求2所述的一种便于出料的饲料搅拌罐，其特征在于，所述加料管(6)上端设置有进料斗(5)，下端设置倾斜的卸料管(7)，所述加料管(6)外壁上设置环形凸台(8)，所述进料口内设置有轴承(9)，所述加料管(6)同轴内套在轴承(9)内并通过环形凸台(8)支撑在轴承(9)内圈上。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的饲料搅拌罐，其特征在于，所述锥形导料斗(2)和导料管(3)内的搅拌轴(11)侧壁设置有螺旋叶片(13)。

5.根据权利要求4所述的一种便于出料的饲料搅拌罐，其特征在于，所述阀门(15)与导料管(3)的内部相连通，所述出料口(14)与阀门(15)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的饲料搅拌罐，其特征在于，所述锥形导料斗(2)的侧壁设置有多个进气管(16)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种便于出料的饲料搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)的外圆周壁上套设有固定架(17)，所述固定架(17)的底部且围绕罐体(1)等距设置有若干个支撑柱(18)。