CN224100177U - 一种提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化液提纯技术领域，尤其涉及一种提纯设备，包括混合箱和过滤箱，所述过滤箱固接在混合箱的下方，所述过滤箱的上表面设置有混合组件，所述混合箱的上表面与进液管的一端相连通，通过电动推杆带动推板移动控制定量筒内的容量，伺服电机c带动定量筒向下旋转将定量筒内的絮凝剂排入混合箱内，伺服电机a带动搅拌叶对乳化液与絮凝剂进行混合，以便于对乳化液中的油粒聚集成较大絮体从水中分离出来，絮凝后的乳化液通过排料管和连接管b注入过滤筒内，伺服电机d带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动过滤筒旋转对过滤筒内部的乳化液和杂质进行分离，进而提高乳化液的纯度。

Description

一种提纯设备

技术领域

本实用新型涉及乳化液提纯技术领域，具体涉及一种提纯设备。

背景技术

‌乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，主要用于铝金属及其合金的加工，乳化液具有较长的使用寿命，不受渗漏油和混入油的影响，通常使用软水进行调配。能够有效解决铝金属加工中切屑粘结、刀具磨损等问题，并防止工件生锈或受到化学腐蚀。‌

乳化液的成分包括基础油、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂和抗氧化剂等。这些成分使得乳化液在机械加工中起到冷却、润滑、防锈等作用。

乳化液是机械制造厂主要的污染源之一，机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入乳化液，机械精密加工中车、磨、铣削等加工过程中，普遍使用乳化液，提高乳化液的纯度可以提高精密加工中设备的精度、降低刀具磨损、减少乳化液对人体的危害，并从根本上降低乳化液用量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种提纯设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提纯设备，包括混合箱和过滤箱，所述过滤箱固接在混合箱的下方，所述过滤箱的上表面设置有混合组件，所述混合箱的上表面与进液管的一端相连通，所述混合箱的上表面与连接管a的一端相连通，所述连接管a的另一端与储料筒的下表面相连通，所述连接管a的内部设置有分料组件，所述过滤箱的正面安装有动力箱，所述动力箱的内部设置有下料组件，所述混合箱的下表面与排料管的一端相连通，所述排料管的另一端与连接管b的一端相连通，所述连接管b的另一端延伸至过滤箱内，所述连接管b的外表面转动连接有过滤筒，所述过滤箱内壁的正面和背面固接有安装板，所述安装板的上表面与过滤筒的下表面转动连接，所述过滤筒的下表面与排废管a的一端相连通，所述排废管a的另一端通过转动接头与排废管b的一端相连通，所述排废管b的另一端穿过过滤箱内壁的下表面延伸至过滤箱外部，所述排废管a的外表面设置有旋转组件。

优选的，所述混合组件包括安装在混合箱上表面的伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴与搅拌叶的顶端固接。

优选的，所述分料组件包括与连接管a内壁背面转动连接的分料辊，所述分料辊正面的一端穿过连接管a内壁的正面与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在连接管a的正面。

优选的，所述下料组件包括与动力箱内壁下表面转动连接的蜗杆，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合，所述蜗轮的背面通过动力箱内壁背面安装的轴承和转轴与定量筒的正面固接，所述蜗杆的顶端穿过动力箱内壁的上表面与伺服电机c的输出轴固接，所述伺服电机c安装在动力箱的上表面。

优选的，所述定量筒的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与推板的下表面固接，所述推板的外表面与定量筒的内壁滑动连接，所述定量筒的位置与连接管a的位置相对应。

优选的，所述旋转组件包括安装在排废管a外表面的齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的下表面与伺服电机d的输出轴固接，所述伺服电机d安装在安装板的下表面。

优选的，所述连接管b的左右两侧面固接有两个毛刷，所述毛刷的左侧面与过滤筒内壁的左侧面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过电动推杆带动推板移动控制定量筒内的容量，伺服电机c带动定量筒向下旋转将定量筒内的絮凝剂排入混合箱内，伺服电机a带动搅拌叶对乳化液与絮凝剂进行混合，以便于对乳化液中的油粒聚集成较大絮体从水中分离出来，絮凝后的乳化液通过排料管和连接管b注入过滤筒内，伺服电机d带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动过滤筒旋转对过滤筒内部的乳化液和杂质进行分离，进而提高乳化液的纯度。

本实用新型，通过伺服电机d带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动过滤筒旋转，毛刷在过滤筒旋转的惯性下对过滤筒内壁粘附的杂质进行清扫，清扫后产生的杂质通过排废管a和排废管b排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混合箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中过滤筒的内部结构示意图；

图中：1、过滤箱；2、混合箱；3、进液管；

混合组件：41、伺服电机a；42、搅拌叶；5、储料筒；6、连接管a；

分料组件：71、伺服电机b；72、分料辊；8、动力箱；

下料组件：91、伺服电机c；92、蜗杆；93、蜗轮；

10、推板；11、定量筒；12、电动推杆；13、排料管；14、连接管b；15、过滤筒；16、毛刷；17、安装板；18、排废管a；

旋转组件：191、齿轮a；192、齿轮b；193、伺服电机d；20、排废管b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种提纯设备，包括混合箱2和过滤箱1，所述过滤箱1固接在混合箱2的下方，所述过滤箱1的上表面设置有混合组件，所述混合箱2的上表面与进液管3的一端相连通，所述混合箱2的上表面与连接管a6的一端相连通，所述连接管a6的另一端与储料筒5的下表面相连通，所述连接管a6的内部设置有分料组件，所述过滤箱1的正面安装有动力箱8，所述动力箱8的内部设置有下料组件，所述混合箱2的下表面与排料管13的一端相连通，所述排料管13的另一端与连接管b14的一端相连通，所述连接管b14的另一端延伸至过滤箱1内，所述连接管b14的外表面转动连接有过滤筒15，所述过滤箱1内壁的正面和背面固接有安装板17，所述安装板17的上表面与过滤筒15的下表面转动连接，所述过滤筒15的下表面与排废管a18的一端相连通，所述排废管a18的另一端通过转动接头与排废管b20的一端相连通，所述排废管b20的另一端穿过过滤箱1内壁的下表面延伸至过滤箱1外部，所述排废管a18的外表面设置有旋转组件。

具体的，通过设置所述混合组件包括安装在混合箱2上表面的伺服电机a41，所述伺服电机a41的输出轴与搅拌叶42的顶端固接；

通过进液管3向混合箱2内注入需要提纯的乳化液，通过连接管a6向混合箱2内排入絮凝剂，伺服电机a41带动搅拌叶42对乳化液与絮凝剂进行混合，以便于对乳化液中的油粒聚集成较大絮体从水中分离出来。

具体的，通过设置所述分料组件包括与连接管a6内壁背面转动连接的分料辊72，所述分料辊72正面的一端穿过连接管a6内壁的正面与伺服电机b71的输出轴固接，所述伺服电机b71安装在连接管a6的正面；

伺服电机b71带动分料辊72旋转对储料筒5内的絮凝剂进行分步下料。

具体的，通过设置所述下料组件包括与动力箱8内壁下表面转动连接的蜗杆92，所述蜗杆92的外表面与蜗轮93的外表面啮合，所述蜗轮93的背面通过动力箱8内壁背面安装的轴承和转轴与定量筒11的正面固接，所述蜗杆92的顶端穿过动力箱8内壁的上表面与伺服电机c91的输出轴固接，所述伺服电机c91安装在动力箱8的上表面；

伺服电机c91带动蜗杆92和蜗轮93旋转，蜗轮93旋转带动定量筒11向下旋转，将定量筒11内的絮凝剂排入混合箱2内。

具体的，通过设置所述定量筒11的下表面安装有电动推杆12，所述电动推杆12的伸缩端与推板10的下表面固接，所述推板10的外表面与定量筒11的内壁滑动连接，所述定量筒11的位置与连接管a6的位置相对应；

电动推杆12带动推板10向上移动进而定量控制定量筒11内的空腔，推板10将定量筒11内壁粘附的絮凝剂推出定量筒11内。

具体的，通过设置所述旋转组件包括安装在排废管a18外表面的齿轮a191，所述齿轮a191的外表面与齿轮b192的外表面啮合，所述齿轮b192的下表面与伺服电机d193的输出轴固接，所述伺服电机d193安装在安装板17的下表面；

具体的，通过设置所述连接管b14的左右两侧面固接有两个毛刷16，所述毛刷16的左侧面与过滤筒15内壁的左侧面滑动连接；

伺服电机d193带动齿轮b192和齿轮a191旋转，齿轮a191旋转带动过滤筒15旋转对过滤筒15内部的乳化液和杂质进行分离，毛刷16在过滤筒15旋转的惯性下，毛刷16对过滤筒15内壁粘附的杂质进行清扫，清扫后产生的杂质通过排废管a18和排废管b20排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型，在使用时：

通过进液管3向混合箱2内注入需要提纯的乳化液，伺服电机b71带动分料辊72旋转对储料筒5内的絮凝剂进行分步下料，电动推杆12带动推板10向上移动进而定量控制定量筒11内的空腔，伺服电机c91带动蜗杆92和蜗轮93旋转，蜗轮93旋转带动定量筒11向下旋转，将定量筒11内的絮凝剂排入混合箱2内，推板10将定量筒11内壁粘附的絮凝剂推出定量筒11内，伺服电机a41带动搅拌叶42对乳化液与絮凝剂进行混合，以便于对乳化液中的油粒聚集成较大絮体从水中分离出来，絮凝后的乳化液通过排料管13和连接管b14注入过滤筒15内，伺服电机d193带动齿轮b192和齿轮a191旋转，齿轮a191旋转带动过滤筒15旋转对过滤筒15内部的乳化液和杂质进行分离，毛刷16在过滤筒15旋转的惯性下对过滤筒15内壁粘附的杂质进行清扫，清扫后产生的杂质通过排废管a18和排废管b20排出。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提纯设备，包括混合箱（2）和过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）固接在混合箱（2）的下方，所述过滤箱（1）的上表面设置有混合组件，所述混合箱（2）的上表面与进液管（3）的一端相连通，所述混合箱（2）的上表面与连接管a（6）的一端相连通，所述连接管a（6）的另一端与储料筒（5）的下表面相连通，所述连接管a（6）的内部设置有分料组件，所述过滤箱（1）的正面安装有动力箱（8），所述动力箱（8）的内部设置有下料组件，所述混合箱（2）的下表面与排料管（13）的一端相连通，所述排料管（13）的另一端与连接管b（14）的一端相连通，所述连接管b（14）的另一端延伸至过滤箱（1）内，所述连接管b（14）的外表面转动连接有过滤筒（15），所述过滤箱（1）内壁的正面和背面固接有安装板（17），所述安装板（17）的上表面与过滤筒（15）的下表面转动连接，所述过滤筒（15）的下表面与排废管a（18）的一端相连通，所述排废管a（18）的另一端通过转动接头与排废管b（20）的一端相连通，所述排废管b（20）的另一端穿过过滤箱（1）内壁的下表面延伸至过滤箱（1）外部，所述排废管a（18）的外表面设置有旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种提纯设备，其特征在于：所述混合组件包括安装在混合箱（2）上表面的伺服电机a（41），所述伺服电机a（41）的输出轴与搅拌叶（42）的顶端固接。

3.根据权利要求1所述的一种提纯设备，其特征在于：所述分料组件包括与连接管a（6）内壁背面转动连接的分料辊（72），所述分料辊（72）正面的一端穿过连接管a（6）内壁的正面与伺服电机b（71）的输出轴固接，所述伺服电机b（71）安装在连接管a（6）的正面。

4.根据权利要求1所述的一种提纯设备，其特征在于：所述下料组件包括与动力箱（8）内壁下表面转动连接的蜗杆（92），所述蜗杆（92）的外表面与蜗轮（93）的外表面啮合，所述蜗轮（93）的背面通过动力箱（8）内壁背面安装的轴承和转轴与定量筒（11）的正面固接，所述蜗杆（92）的顶端穿过动力箱（8）内壁的上表面与伺服电机c（91）的输出轴固接，所述伺服电机c（91）安装在动力箱（8）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种提纯设备，其特征在于：所述定量筒（11）的下表面安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的伸缩端与推板（10）的下表面固接，所述推板（10）的外表面与定量筒（11）的内壁滑动连接，所述定量筒（11）的位置与连接管a（6）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种提纯设备，其特征在于：所述旋转组件包括安装在排废管a（18）外表面的齿轮a（191），所述齿轮a（191）的外表面与齿轮b（192）的外表面啮合，所述齿轮b（192）的下表面与伺服电机d（193）的输出轴固接，所述伺服电机d（193）安装在安装板（17）的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种提纯设备，其特征在于：所述连接管b（14）的左右两侧面固接有两个毛刷（16），所述毛刷（16）的左侧面与过滤筒（15）内壁的左侧面滑动连接。