CN224092799U - 一种装配式铝板单元幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式铝板单元幕墙系统，其包括：附墙连接件、铝板单元、铝合金挂件和单元连接件；附墙连接件包括U形挂座；铝板单元包括铝合金横梁、铝合金立柱和铝合金面板，铝合金横梁包括第一横梁和第二横梁连接构成横梁预组件；铝合金横梁和铝合金立柱连接；铝合金面板通过铝板角码连接在由铝合金横梁和铝合金立柱组成的骨架上；铝合金挂件与铝合金立柱连接；单元连接件安装在横梁预组件的内部，通过单元连接件至少连接两个水平相邻的铝板单元。本实用新型可提高施工效率、提升安装精度、增强施工安全性和提升幕墙整体性能，并且由于单元式设计使得后期维护、更换铝板单元时，仅需局部拆装，操作简便，具有便于维护和更换的优势。

Description

一种装配式铝板单元幕墙系统

技术领域

本实用新型属于幕墙施工技术领域，特别是涉及一种装配式铝板单元幕墙系统。

背景技术

铝板幕墙作为现代建筑外立面的重要组成部分，因其轻质高强、耐腐蚀、可塑性强及外观丰富等特点，已被广泛应用于各类建筑项目中，尤其在高档中高层住宅及商业综合体项目中占据了重要地位。传统铝板幕墙通常采用现场焊接及逐块安装的方式，虽然施工方式灵活，但存在诸多不足，已逐渐难以满足现代建筑对施工效率、质量控制及安全管理提出的更高要求。

随着国家对装配式建筑的大力推动，要构建装配式建筑标准化设计和生产体系，推动生产与施工智能化升级，提高建筑工程的整体质量与效率。装配式铝板单元幕墙系统应运而生，成为幕墙行业探索标准化、工厂化、装配化发展的重要方向。

目前市场上现有的传统铝板幕墙施工方法存在以下主要问题：1、焊接量大：现场施工过程中，需大量进行次龙骨、主龙骨及挂件的焊接作业，不仅施工周期长，还容易受现场环境影响，导致焊接质量不稳定。2、高空作业量大：传统施工需在高空搭设脚手架完成大量安装与焊接工作，增加了施工安全风险，同时对临时支护和防护措施要求高，增加了施工成本。3、板块存放困难：由于散拼的铝板数量多且尺寸各异，现场存放管理复杂，存在运输、堆放过程中划伤、变形的风险，进一步影响施工效率与成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式铝板单元幕墙系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式铝板单元幕墙系统，其包括：附墙连接件、铝板单元、铝合金挂件和单元连接件；所述附墙连接件与建筑物的墙体连接；所述附墙连接件包括U形挂座；所述铝板单元包括铝合金横梁、铝合金立柱和铝合金面板，所述铝合金横梁包括第一横梁、第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁连接构成横梁预组件，所述横梁预组件的内部构成部件安装腔；所述铝合金横梁和所述铝合金立柱通过不锈钢螺钉连接；至少两块铝合金面板通过铝板角码连接在由铝合金横梁和铝合金立柱组成的骨架上；所述铝合金挂件与所述铝合金立柱连接，通过所述铝合金挂件将铝板单元安装到所述附墙连接件的U形挂座上；所述单元连接件安装在所述横梁预组件的内部，通过所述单元连接件至少连接两个水平相邻的铝板单元。

本实用新型如上所述的装配式铝板单元幕墙系统，进一步地，所述铝合金横梁还包括第三横梁；在所述铝合金面板的底部安装U形加强型材，在所述铝合金面板的顶部安装角部加强型材；两块上下相邻的铝合金面板在接缝位置分别通过铝板角码连接所述第三横梁；所述第三横梁与所述铝合金立柱连接。

本实用新型如上所述的装配式铝板单元幕墙系统，进一步地，所述铝合金立柱由公立柱和母立柱拼合形成，或者所述铝合金立柱为一体式立柱。

本实用新型如上所述的装配式铝板单元幕墙系统，进一步地，所述附墙连接件包括钢埋板、钢方通和U形挂座，所述钢埋板与建筑物的墙体连接，所述钢方通的一端与所述钢埋板焊接连接，所述钢方通的另一端与所述U形挂座焊接连接。

本实用新型如上所述的装配式铝板单元幕墙系统，进一步地，所述附墙连接件还包括钢肋板，所述钢肋板焊接在所述钢埋板和所述钢方通的连接位置。

本实用新型如上所述的装配式铝板单元幕墙系统，进一步地，所述U形挂座上安装有水平定位螺栓，通过所述水平定位螺栓定位所述铝合金挂件的水平位置。

本实用新型如上所述的装配式铝板单元幕墙系统，进一步地，所述U形挂座的中部焊接有隔板，所述隔板设有供水平定位螺栓穿过的孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、提高施工效率：通过工厂预制铝板单元，现场仅需吊装和连接，极大缩短了现场施工周期，提升了整体施工效率。

2、提升安装精度：采用标准化部件（如附墙连接件、挂件、单元连接件等），以及U形挂座与水平定位螺栓的组合设计，确保了铝板单元的安装位置准确，提高了幕墙系统的整体平整度和美观性。

3、增强施工安全性：现场无需大量高空焊接及拼接作业，减少了施工人员长时间高空作业的风险，显著提升了施工安全性。

4、提升幕墙整体性能：铝板面板通过铝板角码连接在由横梁和立柱构成的稳定骨架上，并通过单元连接件稳定连接多个单元，显著提高了幕墙系统的整体结构强度和耐候性。

5、便于维护和更换：单元式设计使得后期维护、更换铝板单元时，仅需局部拆装，操作简便，不影响整体幕墙系统的正常使用。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的装配式铝板单元幕墙系统纵向剖面示意图；

图2为图1中第三横梁位置的局部放大示意图；

图3为图1中第单元连接件位置的局部放大示意图；

图4为第一种实施例的装配式铝板单元幕墙系统横向剖面示意图；

图5为第二种实施例的装配式铝板单元幕墙系统横向剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、附墙连接件，11、钢埋板，12、钢方通，13、U形挂座，131、隔板，14、钢肋板，20、水平定位螺栓，30、竖向定位螺栓，40、铝合金挂件，50、铝合金横梁，51、第一横梁，52、第二横梁，53、第三横梁，60、铝合金立柱，61、公立柱，62、母立柱，63、一体式立柱，70、铝合金面板，71、角部加强型材，72、U形加强型材，73、铝板角码，80、不锈钢螺钉，90、单元连接件。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的装配式铝板单元幕墙系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

结合图1至图5说明本实用新型一种实施例的装配式铝板单元幕墙系统，其包括：

附墙连接件10，附墙连接件10与建筑物的墙体连接；附墙连接件10包括U形挂座13；在如图1、图4和图5所示的实施例中，附墙连接件10包括钢埋板11、钢方通12和U形挂座13，钢埋板11与建筑物的墙体连接，例如钢埋板11通过与其垂直焊接的锚筋实现上述连接；钢方通12的一端与钢埋板11焊接连接，钢方通12的另一端与U形挂座13焊接连接。上述U形挂座包括两个竖向设置的侧板，以及连接在两个侧板之间的连接板，钢方通与连接板焊接连接；在进一步优选的装配式铝板单元幕墙系统实施例中，附墙连接件10还包括钢肋板14，钢肋板14焊接在钢埋板11和钢方通12的连接位置。通过钢肋板的设置，能够避免钢方通由于收到铝板单元的拉力而变形甚至损坏。

铝板单元，铝板单元包括铝合金横梁50、铝合金立柱60和铝合金面板70，铝合金横梁50包括第一横梁51、第二横梁52；结合图3所示，第一横梁51设置在第二横梁52的上方，第一横梁51和第二横梁52连接构成横梁预组件，横梁预组件的内部构成部件安装腔；铝合金横梁50和铝合金立柱60通过不锈钢螺钉80连接；至少两块铝合金面板70通过铝板角码73连接在由铝合金横梁50和铝合金立柱60组成的骨架上；优选的，在一种具体实施例中铝板单元包括呈矩形排布的四块铝合金面板70，当然为了获得更大尺寸的铝板单元，可以根据需要排布数量跟多的铝合金面板70。在一种具体实施例中，铝合金立柱60由公立柱61和母立柱62拼合形成，在另一种具体实施例中，铝合金立柱60为一体式立柱63。通过设置拼合形式的铝合金立柱，在进行铝板单元的组装时，可以首先利用不锈钢螺钉连接公立柱及与其对应的铝合金横梁，以及连接母立柱及与其对应的铝合金横梁；在上述操作完成后拼合公立柱和木立柱实现铝合金立柱和铝合金横梁的组装，能够由多个施工人员分别同步安装，施工灵活性和施工效率得到提高。

铝合金挂件40，铝合金挂件40与铝合金立柱60连接，通过铝合金挂件40将铝板单元安装到附墙连接件10的U形挂座13上；在如图4和图5所示的实施例中，还示出了竖向定位螺栓30，铝合金挂件40上设有竖向的调节筒，所述调节筒的内壁设有与竖向定位螺栓相适配的内螺纹结构，通过调节竖向定位螺栓在调节筒内的位置，来调节竖向定位螺栓伸出调节筒的长度。铝合金挂件挂接到U形挂座时，通过竖向定位螺栓伸出调节筒的长度可定位其竖向位置。在一种具体实施例中，U形挂座设有水平挡板，铝合金挂件挂接到U形挂座时，竖向定位螺栓伸出调节筒的端部与水平挡板抵接，从而定位其竖向位置。

单元连接件90，单元连接件90安装在横梁预组件的内部，通过单元连接件90至少连接两个水平相邻的铝板单元。在如图3所示的一种优选实施例中，第二横梁52设有敞口结构，单元连接件能够设置在所述敞口结构内，与所述敞口结构适配的第一横梁插入所述敞口结构，并通过第一横梁向外顶紧所述单元连接件。通过上述方式既实现了第一横梁和第二横梁的拼合连接，也实现了单元连接件的固定。

在一个铝板单元内，上下相邻的两块铝合金面板70在邻接位置容易发生变形，从而影响幕墙的外观，对上述实施例进一步改进，铝合金横梁50还包括第三横梁53；在铝合金面板70的底部安装U形加强型材72，在铝合金面板70的顶部安装角部加强型材71；两块上下相邻的铝合金面板70在接缝位置分别通过铝板角码73连接第三横梁53；第三横梁53与铝合金立柱60连接。通过U形加强型材和角部加强型材的设置，能够提高一个铝板单元内铝合金面板70自身的结构强度。通过第三横梁的设置，对铝合金面板70的拼缝位置形成背部支撑，避免因受到外力冲击或挤压而容易变形凹陷。

在如图4和图5所示的装配式铝板单元幕墙系统实施例中，U形挂座13上安装有水平定位螺栓20，通过水平定位螺栓20定位铝合金挂件40的水平位置。具体的，在U形挂座两个侧板的内侧螺杆上设有两个螺母，通过调节螺母在螺杆的位置以抵接铝合金挂件并实现铝合金挂件的定位。在进一步优选的装配式铝板单元幕墙系统实施例中，U形挂座13的中部焊接有隔板131，隔板131设有供水平定位螺栓20穿过的孔。通过隔板的设置能够对铝合金挂件提供定位中心，可避免在利用螺母调节铝合金挂件位置时发生过渡调节，确保一侧螺母在螺杆的调节位置不会越过中线。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种装配式铝板单元幕墙系统，其特征在于，包括：

附墙连接件(10)，所述附墙连接件(10)与建筑物的墙体连接；所述附墙连接件(10)包括U形挂座(13)；

铝板单元，所述铝板单元包括铝合金横梁(50)、铝合金立柱(60)和铝合金面板(70)，所述铝合金横梁(50)包括第一横梁(51)、第二横梁(52)，所述第一横梁(51)和所述第二横梁(52)连接构成横梁预组件，所述横梁预组件的内部构成部件安装腔；所述铝合金横梁(50)和所述铝合金立柱(60)通过不锈钢螺钉(80)连接；至少两块铝合金面板(70)通过铝板角码(73)连接在由铝合金横梁(50)和铝合金立柱(60)组成的骨架上；

铝合金挂件(40)，所述铝合金挂件(40)与所述铝合金立柱(60)连接，通过所述铝合金挂件(40)将铝板单元安装到所述附墙连接件(10)的U形挂座(13)上；

单元连接件(90)，所述单元连接件(90)安装在所述横梁预组件的内部，通过所述单元连接件(90)至少连接两个水平相邻的铝板单元。

2.根据权利要求1所述的装配式铝板单元幕墙系统，其特征在于，所述铝合金横梁(50)还包括第三横梁(53)；在所述铝合金面板(70)的底部安装U形加强型材(72)，在所述铝合金面板(70)的顶部安装角部加强型材(71)；两块上下相邻的铝合金面板(70)在接缝位置分别通过铝板角码(73)连接所述第三横梁(53)；所述第三横梁(53)与所述铝合金立柱(60)连接。

3.根据权利要求1所述的装配式铝板单元幕墙系统，其特征在于，所述铝合金立柱(60)由公立柱(61)和母立柱(62)拼合形成，或者所述铝合金立柱(60)为一体式立柱(63)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的装配式铝板单元幕墙系统，其特征在于，所述附墙连接件(10)包括钢埋板(11)、钢方通(12)和U形挂座(13)，所述钢埋板(11)与建筑物的墙体连接，所述钢方通(12)的一端与所述钢埋板(11)焊接连接，所述钢方通(12)的另一端与所述U形挂座(13)焊接连接。

5.根据权利要求4所述的装配式铝板单元幕墙系统，其特征在于，所述附墙连接件(10)还包括钢肋板(14)，所述钢肋板(14)焊接在所述钢埋板(11)和所述钢方通(12)的连接位置。

6.根据权利要求4所述的装配式铝板单元幕墙系统，其特征在于，所述U形挂座(13)上安装有水平定位螺栓(20)，通过所述水平定位螺栓(20)定位所述铝合金挂件(40)的水平位置。

7.根据权利要求6所述的装配式铝板单元幕墙系统，其特征在于，所述U形挂座(13)的中部焊接有隔板(131)，所述隔板(131)设有供水平定位螺栓(20)穿过的孔。