CN224091317U - 一种调节式自动除皱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节式自动除皱装置，属于复合膜生产技术领域，包括基架和设置基架左侧的支撑台；基架上设置有双向除皱机构，双向除皱机构包括设置在基架上并左右分布的第二除皱组件和第一除皱组件，支撑台上设置有张力稳定收卷机构。通过上述方式，在本实用新型中，复合膜自右向左流动，第一除皱组件沿复合膜长度方向滚动，随后第一除皱组件带动第二除皱组件沿复合膜宽度方向滚动，从复合膜的两个方向对复合膜滚压，以避免复合膜产生褶皱；经过除皱作业后的复合膜通过张力稳定收卷机构进行收卷作业，当收集的卷料直径越来越大时，而张力稳定收卷机构使收卷时复合膜的张力始终保持在设定范围内，避免张力过大或过小而导致褶皱的产生。

Description

一种调节式自动除皱装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产技术领域，具体涉及一种调节式自动除皱装置。

背景技术

反射片或遮光片是通过基膜与反射膜或遮光膜通过物理手段结构而制成的，以综合各层材料的优势特性来满足特定应用需求。

中国专利CN213802204U就公开了一种环保型纸塑复合膜的下压防褶皱装置，包括工作竖板，在工作竖板的前侧沿着包装膜传送方向依次设有推开机构、下压机构和撕开机构,该装置设置的推开机构，实现对包装膜朝向两侧推开的作用；设置的下压机构，防止出现褶皱的现象；设置的撕开机构，便于将包装膜撕开，防止边缘出现不规整的现象，但是该装置的除皱效率较低，并且复合膜在收卷时容易因张力过大或过小而产生褶皱现象。

基于此，本实用新型设计了一种调节式自动除皱装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种调节式自动除皱装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种调节式自动除皱装置，包括基架和设置基架左侧的支撑台；

基架上设置有双向除皱机构，双向除皱机构包括设置在基架上并左右分布的第二除皱组件和第一除皱组件，第一除皱组件用于沿复合膜长度方向除皱，第二除皱组件用于沿复合膜宽度方向除皱；

基架的左侧通过轴承转动安装有两个导向辊，复合膜从两个导向辊之间穿过；

所述支撑台上设置有具有防止张力过大或过小而产生褶皱的张力稳定收卷机构。

更进一步的，所述第一除皱组件包括上压平辊、上旋转轴、下压平辊和下旋转轴，上压平辊与上旋转轴固定连接，下压平辊与下旋转轴固定连接，上旋转轴和下旋转轴通过轴承分别转动安装在基架上侧和下侧。

更进一步的，所述第二除皱组件设置有两组，并对称分布在基架的前后两侧，用于对复合膜进行连续除皱作业。

更进一步的，所述第二除皱组件包括同步横移组件、纵移组件和竖向压料组件，同步横移组件安装在基架的侧面，同步横移组件的移动端安装有纵移组件，纵移组件的移动端安装有竖向压料组件，并且同步横移组件与上旋转轴连接。

更进一步的，所述同步横移组件包括传动结构、往复丝杆和直线导轨，直线导轨固定安装在基架的上端，往复丝杆通过轴承与基架侧面转动连接，往复丝杆的端部与上旋转轴之间通过传动结构传动连接。

更进一步的，所述纵移组件包括限位块、横杆和滑杆，限位块通过滑块与直线导轨限位滑动连接，并且限位块通过螺纹套与往复丝杆螺纹连接，）横杆与限位块限位滑动连接；基架的侧壁固定安装有侧板，侧板上开设有滑槽，横杆远离基架的一端固定安装有与滑槽限位滑动连接的滑杆。

更进一步的，所述张力稳定收卷机构包括立板、电机、万向联轴器、连接块、收卷盘和张力控制组件，张力控制组件的上端固定安装有连接块，收卷盘与连接块转动连接，立板与支撑台固定连接，立板的上端固定安装有电机，电机的输出端与收卷盘通过万向联轴器传动连接；张力控制组件用于改变收卷盘的高度以调节复合膜张力的大小。

更进一步的，所述张力控制组件包括压力传感器和伺服推杆，伺服推杆固定安装在支撑台上，伺服推杆的输出端固定安装有压力传感器，压力传感器的上端与连接块固定连接。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：在本实用新型中，复合膜自右向左流动，第一除皱组件沿复合膜长度方向滚动，随后第一除皱组件带动第二除皱组件沿复合膜宽度方向滚动，从复合膜的两个方向对复合膜滚压，以避免复合膜产生褶皱；经过除皱作业后的复合膜通过张力稳定收卷机构进行收卷作业，随着时间的增加，收集的卷料直径越来越大，而张力稳定收卷机构使收卷时复合膜的张力始终保持在设定范围内，避免张力过大或过小而导致褶皱的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种调节式自动除皱装置的立体图；

图2为本实用新型的一种调节式自动除皱装置的正向剖视图；

图3为本实用新型的一种调节式自动除皱装置的剖视立体图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、基架；2、双向除皱机构；21、第一除皱组件；211、上压平辊；212、上旋转轴；213、下压平辊；214、下旋转轴；22、第二除皱组件；221、限位块；222、横杆；223、气缸；224、压辊；225、滑杆；226、滑槽；227、传动结构；228、往复丝杆；229、直线导轨；3、导向辊；4、张力稳定收卷机构；41、立板；42、电机；43、万向联轴器；44、连接块；45、压力传感器；46、伺服推杆；47、收卷盘；5、支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图5，一种调节式自动除皱装置，包括基架1和设置基架1左侧的支撑台5；

基架1上设置有双向除皱机构2，双向除皱机构2包括设置在基架1上并左右分布的第二除皱组件22和第一除皱组件21，第一除皱组件21用于沿复合膜长度方向除皱，第二除皱组件22用于沿复合膜宽度方向除皱；

基架1的左侧通过轴承转动安装有两个导向辊3，复合膜从两个导向辊3之间穿过；

所述支撑台5上设置有具有防止张力过大或过小而产生褶皱的张力稳定收卷机构4。

在本实用新型中，初步结合后的基膜与反射膜或遮光膜自右向左流动，第一除皱组件21沿复合膜长度方向滚动，随后第一除皱组件21带动第二除皱组件22沿膜带宽度方向滚动，从膜带的两个方向对复合膜滚压，以避免复合形成的遮光膜或反射膜产生褶皱；经过除皱作业后的遮光膜或反射膜通过张力稳定收卷机构4进行收卷作业，随着时间的增加，收集的卷料直径越来越大，而张力稳定收卷机构4使收卷时复合膜的张力始终保持在设定范围内，避免张力过大或过小而导致褶皱的产生。

请参阅图2-图4，所述第一除皱组件21包括上压平辊211、上旋转轴212、下压平辊213和下旋转轴214，上压平辊211与上旋转轴212固定连接，下压平辊213与下旋转轴214固定连接，上旋转轴212和下旋转轴214通过轴承分别转动安装在基架1上侧和下侧；

所述第二除皱组件22设置有两组，并对称分布在基架1的前后两侧，用于对复合膜进行连续除皱作业；

所述第二除皱组件22包括同步横移组件、纵移组件和竖向压料组件，同步横移组件安装在基架1的侧面，同步横移组件的移动端安装有纵移组件，纵移组件的移动端安装有竖向压料组件，并且同步横移组件与上旋转轴212连接；

在本实用新型中，复合膜从上压平辊211和下压平辊213之前穿过时会带动上压平辊211转动，上压平辊211旋转时通过上旋转轴212为同步横向组件提供动力，同步横向组件用于驱动竖向压料组件在水平方向与复合膜同步横移，并在竖向压料组件横移的同时，纵移组件驱动竖向压料组件沿复合膜宽度方向水平移动，实现对复合膜的滚压作业。

所述同步横移组件包括传动结构227、往复丝杆228和直线导轨229，直线导轨229固定安装在基架1的上端，往复丝杆228通过轴承与基架1侧面转动连接，往复丝杆228的端部与上旋转轴212之间通过传动结构227传动连接；传动结构227可采用锥齿轮传动结构或蜗轮蜗杆传动结构；

所述纵移组件包括限位块221、横杆222和滑杆225，限位块221通过滑块与直线导轨229限位滑动连接，并且限位块221通过螺纹套与往复丝杆228螺纹连接，横杆222与限位块221限位滑动连接；基架1的侧壁固定安装有侧板，侧板上开设有滑槽，横杆222远离基架1的一端固定安装有与滑槽限位滑动连接的滑杆225；

所竖向压料组件包括气缸223和压辊224，气缸223与横杆222靠近基架1的一端固定连接，气缸223的输出端转动安装有用于下压复合膜的压辊224；

在本实用新型中，通过上压平辊211和下压平辊213配合将复合膜初步压合，排出空气，复合膜从上压平辊211和下压平辊213之间穿过时会带动上压平辊211同步旋转，旋转的上压平辊211通过上旋转轴212和传动结构227带动往复丝杆228转动，以驱动限位块221沿直线导轨229滑动，在限位块221横移的过程中，滑杆225和滑槽226配合带动横杆222纵向移动，从而使压辊224和复合膜同步横移的过程中，使得压辊224沿复合膜宽度方向滚压，实现在设备不停机的情况下，为复合膜提供向宽度方向的张力，使得上压平辊211、下压平辊213以及压辊224配合实现对复合膜的除皱作业，而两组第二除皱组件22的横杆222始终同步反向移动，以配合对复合膜进行连续的除皱功能。

请参阅图1、图3和图5，所述张力稳定收卷机构4包括立板41、电机42、万向联轴器43、连接块44、收卷盘47和张力控制组件，张力控制组件的上端固定安装有连接块44，收卷盘47与连接块44转动连接，立板41与支撑台5固定连接，立板41的上端固定安装有电机42，电机42的输出端与收卷盘47通过万向联轴器43传动连接；张力控制组件用于改变收卷盘47的高度以调节复合膜张力的大小；

所述张力控制组件包括压力传感器45和伺服推杆46，伺服推杆46固定安装在支撑台5上，伺服推杆46的输出端固定安装有压力传感器45，压力传感器45的上端与连接块44固定连接；

在对复合膜进行收卷作业时，通过压力传感器45实时监控收卷盘47以得到复合膜的张力大小，随着收卷作业的进行，收集的复合膜卷料直径越来越大，通过伺服推杆46控制收卷盘47在竖向移动以及时调整张力大小在设定范围内，并且电机42可通过万向联轴器43始终驱动收卷盘47转动，以持续进行收卷作业。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种调节式自动除皱装置，包括基架（1）和设置基架（1）左侧的支撑台（5），其特征在于：

基架（1）上设置有双向除皱机构（2），双向除皱机构（2）包括设置在基架（1）上并左右分布的第二除皱组件（22）和第一除皱组件（21），第一除皱组件（21）用于沿复合膜长度方向除皱，第二除皱组件（22）用于沿复合膜宽度方向除皱；

基架（1）的左侧通过轴承转动安装有两个导向辊（3），复合膜从两个导向辊（3）之间穿过；

所述支撑台（5）上设置有具有防止张力过大或过小而产生褶皱的张力稳定收卷机构（4）。

2.根据权利要求1所述的调节式自动除皱装置，其特征在于，所述第一除皱组件（21）包括上压平辊（211）、上旋转轴（212）、下压平辊（213）和下旋转轴（214），上压平辊（211）与上旋转轴（212）固定连接，下压平辊（213）与下旋转轴（214）固定连接，上旋转轴（212）和下旋转轴（214）通过轴承分别转动安装在基架（1）上侧和下侧。

3.根据权利要求2所述的调节式自动除皱装置，其特征在于，所述第二除皱组件（22）设置有两组，并对称分布在基架（1）的前后两侧，用于对复合膜进行连续除皱作业。

4.根据权利要求3所述的调节式自动除皱装置，其特征在于，所述第二除皱组件（22）包括同步横移组件、纵移组件和竖向压料组件，同步横移组件安装在基架（1）的侧面，同步横移组件的移动端安装有纵移组件，纵移组件的移动端安装有竖向压料组件，并且同步横移组件与上旋转轴（212）连接。

5.根据权利要求4所述的调节式自动除皱装置，其特征在于，所述同步横移组件包括传动结构（227）、往复丝杆（228）和直线导轨（229），直线导轨（229）固定安装在基架（1）的上端，往复丝杆（228）通过轴承与基架（1）侧面转动连接，往复丝杆（228）的端部与上旋转轴（212）之间通过传动结构（227）传动连接。

6.根据权利要求5所述的调节式自动除皱装置，其特征在于，所述纵移组件包括限位块（221）、横杆（222）和滑杆（225），限位块（221）通过滑块与直线导轨（229）限位滑动连接，并且限位块（221）通过螺纹套与往复丝杆（228）螺纹连接，横杆（222）与限位块（221）限位滑动连接；基架（1）的侧壁固定安装有侧板，侧板上开设有滑槽，横杆（222）远离基架（1）的一端固定安装有与滑槽限位滑动连接的滑杆（225）。

7.根据权利要求6所述的调节式自动除皱装置，其特征在于，所述张力稳定收卷机构（4）包括立板（41）、电机（42）、万向联轴器（43）、连接块（44）、收卷盘（47）和张力控制组件，张力控制组件的上端固定安装有连接块（44），收卷盘（47）与连接块（44）转动连接，立板（41）与支撑台（5）固定连接，立板（41）的上端固定安装有电机（42），电机（42）的输出端与收卷盘（47）通过万向联轴器（43）传动连接；张力控制组件用于改变收卷盘（47）的高度以调节复合膜张力的大小。

8.根据权利要求7所述的调节式自动除皱装置，其特征在于，所述张力控制组件包括压力传感器（45）和伺服推杆（46），伺服推杆（46）固定安装在支撑台（5）上，伺服推杆（46）的输出端固定安装有压力传感器（45），压力传感器（45）的上端与连接块（44）固定连接。