CN224089677U - 一种铝单板表层压合覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其为一种铝单板表层压合覆膜装置，包括工作台，工作台的下端固定连接有四个支撑脚，工作台的上端前部开设有两个第一连接孔，两个第一连接孔共同固定安装有覆膜组件，工作台的上端后部固定连接有四个垫块，四个垫块的上端共同放置有铝单板，工作台的左右两端后部均固定连接有侧板，两个侧板的上端均贯穿开设有两个第二连接孔，同侧的两个第二连接孔共同固定安装有压紧组件。本实用新型所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，通过设置覆膜组件，达到自动化进行覆膜操作、提升工人工作效率的目的；通过设置压紧组件，达到快速压紧固定铝单板、便于后续对铝单板进行覆膜操作的目的。

Description

一种铝单板表层压合覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，特别涉及一种铝单板表层压合覆膜装置。

背景技术

随着社会进步、生活水平的提高，对房屋装修要求越来越高，因为铝单板结构稳定，质量轻，可以加工出多种精美的图案，非常适宜吊顶装修，因此越来越多的装修采用铝单板材料，而在铝单板在运输的过程中，铝单板和铝单板之间会相互摩擦，造成铝单板表面产生划痕，影响铝单板的美观，因此需要一种铝单板表层压合覆膜装置。

经检索现有技术中铝单板表层压合覆膜装置通常采用螺栓紧固的夹头结构，对薄膜料辊进行固定确保其在工作过程中不会松动或滑脱，存在每次更换薄膜料辊时，都需要手动旋紧或旋松螺栓，增加了非生产时间，设备的利用率和工作效率低的问题。故此，我们提出了一种铝单板表层压合覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝单板表层压合覆膜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝单板表层压合覆膜装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有四个支撑脚，所述工作台的上端前部开设有两个第一连接孔，两个所述第一连接孔共同固定安装有覆膜组件，所述工作台的上端后部固定连接有四个垫块，四个所述垫块的上端共同放置有铝单板，所述工作台的左右两端后部均固定连接有侧板，两个所述侧板的上端均贯穿开设有两个第二连接孔，同侧的两个所述第二连接孔共同固定安装有压紧组件；

所述覆膜组件包括固定板，所述固定板的上端贯穿开设有两个第三连接孔，所述固定板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有连接架，所述连接架的下端开设有滑槽，所述连接架的后端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端固定连接有覆膜滚轮。

优选的，四个所述支撑脚与四个垫块两两呈左右对称分布，所述侧板的宽度尺寸小于工作台的宽度尺寸。

通过采用上述技术方案：使后续部件可快速进行安装，且运动不会产生干涉。

优选的，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，所述螺纹杆的长度尺寸等于连接架的长度尺寸。

通过采用上述技术方案：启动电机，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外表面螺纹连接的滑块在滑槽内滑动，进而使得覆膜滚轮在铝单板的表面滚动，对铝单板进行覆膜操作，同时设置缓冲杆，对覆膜滚轮提供一定的下压力，使其对铝单板进行压合覆膜。

优选的，两个所述第三连接孔与两个第一连接孔的位置和尺寸对应相适配，所述连接架的长度尺寸等于工作台的长度尺寸，所述覆膜滚轮的长度尺寸等于铝单板的宽度尺寸。

通过采用上述技术方案：将两个第三连接孔与两个第一连接孔的位置对应，使其固定安装在工作台的上端前部。

优选的，所述压紧组件包括安装板，所述安装板的上端贯穿有两个第四连接孔，所述安装板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有压杆。

通过采用上述技术方案：启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动第一连接板下降，进而通过固定杆与第二连接板带动压杆下降压住铝单板的一侧，快速压紧固定铝单板。

优选的，两个所述第四连接孔与两个第二连接孔的位置和尺寸对应相适配，所述安装板的面积尺寸等于侧板的面积尺寸，所述压杆的长度尺寸与铝单板的长度尺寸相等。

通过采用上述技术方案：将两个第四连接孔与两个第二连接孔的位置对应，使其固定安装在侧板的上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置覆膜组件，将两个第三连接孔与两个第一连接孔的位置对应，使其固定安装在工作台的上端前部，启动电机，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外表面螺纹连接的滑块在滑槽内滑动，进而使得覆膜滚轮在铝单板的表面滚动，对铝单板进行覆膜操作，同时设置缓冲杆，对覆膜滚轮提供一定的下压力，使其对铝单板进行压合覆膜，达到自动化进行覆膜操作、提升工人工作效率的目的。

2、通过设置压紧组件，将两个第四连接孔与两个第二连接孔的位置对应，使其固定安装在侧板的上端，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动第一连接板下降，进而通过固定杆与第二连接板带动压杆下降压住铝单板的一侧，达到快速压紧固定铝单板、便于后续对铝单板进行覆膜操作的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种铝单板表层压合覆膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝单板表层压合覆膜装置的固定部件结构示意图；

图3为本实用新型一种铝单板表层压合覆膜装置的覆膜组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种铝单板表层压合覆膜装置的压紧组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、垫块；4、侧板；5、铝单板；6、覆膜组件；7、压紧组件；11、第一连接孔；41、第二连接孔；61、固定板；62、第三连接孔；63、支撑杆；64、连接架；641、滑槽；65、电机；66、螺纹杆；67、滑块；68、缓冲杆；69、覆膜滚轮；71、安装板；72、第四连接孔；73、电动伸缩杆；74、第一连接板；75、固定杆；76、第二连接板；77、压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝单板表层压合覆膜装置，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有四个支撑脚2，工作台1的上端前部开设有两个第一连接孔11，两个第一连接孔11共同固定安装有覆膜组件6，工作台1的上端后部固定连接有四个垫块3，四个垫块3的上端共同放置有铝单板5，工作台1的左右两端后部均固定连接有侧板4，两个侧板4的上端均贯穿开设有两个第二连接孔41，同侧的两个第二连接孔41共同固定安装有压紧组件7，四个支撑脚2与四个垫块3两两呈左右对称分布，侧板4的宽度尺寸小于工作台1的宽度尺寸。

本实施例中，覆膜组件6包括固定板61，固定板61的上端贯穿开设有两个第三连接孔62，固定板61的上端固定连接有支撑杆63，支撑杆63的上端固定连接有连接架64，连接架64的下端开设有滑槽641，连接架64的后端固定连接有电机65，电机65的输出端固定连接有螺纹杆66，螺纹杆66的外表面螺纹连接有滑块67，滑块67的下端固定连接有缓冲杆68，缓冲杆68的下端固定连接有覆膜滚轮69，滑块67的尺寸与滑槽641的尺寸相适配，螺纹杆66的长度尺寸等于连接架64的长度尺寸，两个第三连接孔62与两个第一连接孔11的位置和尺寸对应相适配，连接架64的长度尺寸等于工作台1的长度尺寸，覆膜滚轮69的长度尺寸等于铝单板5的宽度尺寸。

通过上述方案：当需要对铝单板5进行覆膜操作时，将两个第三连接孔62与两个第一连接孔11的位置对应，使其固定安装在工作台1的上端前部，启动电机65，电机65的输出端带动螺纹杆66转动，螺纹杆66带动其外表面螺纹连接的滑块67在滑槽641内滑动，进而使得覆膜滚轮69在铝单板5的表面滚动，对铝单板5进行覆膜操作，同时设置缓冲杆68，对覆膜滚轮69提供一定的下压力，使其对铝单板5进行压合覆膜，自动化进行覆膜操作，提升工人工作效率。

本实施例中，压紧组件7包括安装板71，安装板71的上端贯穿有两个第四连接孔72，安装板71的上端固定连接有电动伸缩杆73，电动伸缩杆73的上端固定连接有第一连接板74，第一连接板74的下端固定连接有固定杆75，固定杆75的下端固定连接有第二连接板76，第二连接板76的下端固定连接有压杆77，两个第四连接孔72与两个第二连接孔41的位置和尺寸对应相适配，安装板71的面积尺寸等于侧板4的面积尺寸，压杆77的长度尺寸与铝单板5的长度尺寸相等。

通过上述方案：为防止后续覆膜时造成铝单板5移位，将两个第四连接孔72与两个第二连接孔41的位置对应，使其固定安装在侧板4的上端，启动电动伸缩杆73，电动伸缩杆73的输出端带动第一连接板74下降，进而通过固定杆75与第二连接板76带动压杆77下降压住铝单板5的一侧，快速压紧固定铝单板5，便于后续对铝单板5进行覆膜操作。

需要说明的是，本实用新型为一种铝单板表层压合覆膜装置，在使用过程中，首先将工作台1整体利用四个支撑脚2放置在合适的位置处，将铝单板5放置在垫块3的上端，为防止后续覆膜时造成铝单板5移位，将两个第四连接孔72与两个第二连接孔41的位置对应，使其固定安装在侧板4的上端，启动电动伸缩杆73，电动伸缩杆73的输出端带动第一连接板74下降，进而通过固定杆75与第二连接板76带动压杆77下降压住铝单板5的一侧，快速压紧固定铝单板5，便于后续对铝单板5进行覆膜操作，当需要对铝单板5进行覆膜操作时，将两个第三连接孔62与两个第一连接孔11的位置对应，使其固定安装在工作台1的上端前部，启动电机65，电机65的输出端带动螺纹杆66转动，螺纹杆66带动其外表面螺纹连接的滑块67在滑槽641内滑动，进而使得覆膜滚轮69在铝单板5的表面滚动，对铝单板5进行覆膜操作，同时设置缓冲杆68，对覆膜滚轮69提供一定的下压力，使其对铝单板5进行压合覆膜，自动化进行覆膜操作，提升工人工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝单板表层压合覆膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有四个支撑脚(2)，所述工作台(1)的上端前部开设有两个第一连接孔(11)，两个所述第一连接孔(11)共同固定安装有覆膜组件(6)，所述工作台(1)的上端后部固定连接有四个垫块(3)，四个所述垫块(3)的上端共同放置有铝单板(5)，所述工作台(1)的左右两端后部均固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)的上端均贯穿开设有两个第二连接孔(41)，同侧的两个所述第二连接孔(41)共同固定安装有压紧组件(7)；

所述覆膜组件(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的上端贯穿开设有两个第三连接孔(62)，所述固定板(61)的上端固定连接有支撑杆(63)，所述支撑杆(63)的上端固定连接有连接架(64)，所述连接架(64)的下端开设有滑槽(641)，所述连接架(64)的后端固定连接有电机(65)，所述电机(65)的输出端固定连接有螺纹杆(66)，所述螺纹杆(66)的外表面螺纹连接有滑块(67)，所述滑块(67)的下端固定连接有缓冲杆(68)，所述缓冲杆(68)的下端固定连接有覆膜滚轮(69)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于：四个所述支撑脚(2)与四个垫块(3)两两呈左右对称分布，所述侧板(4)的宽度尺寸小于工作台(1)的宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于：所述滑块(67)的尺寸与滑槽(641)的尺寸相适配，所述螺纹杆(66)的长度尺寸等于连接架(64)的长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于：两个所述第三连接孔(62)与两个第一连接孔(11)的位置和尺寸对应相适配，所述连接架(64)的长度尺寸等于工作台(1)的长度尺寸，所述覆膜滚轮(69)的长度尺寸等于铝单板(5)的宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于：所述压紧组件(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)的上端贯穿有两个第四连接孔(72)，所述安装板(71)的上端固定连接有电动伸缩杆(73)，所述电动伸缩杆(73)的上端固定连接有第一连接板(74)，所述第一连接板(74)的下端固定连接有固定杆(75)，所述固定杆(75)的下端固定连接有第二连接板(76)，所述第二连接板(76)的下端固定连接有压杆(77)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于：两个所述第四连接孔(72)与两个第二连接孔(41)的位置和尺寸对应相适配，所述安装板(71)的面积尺寸等于侧板(4)的面积尺寸，所述压杆(77)的长度尺寸与铝单板(5)的长度尺寸相等。