CN224089616U - 一种玩具生产用自动上料防堵塞管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，涉及玩具生产上料技术领域，改善在原料产生堵塞时不便于对管道进行疏通的问题，包括挤塑机和上料筒，所述上料筒通过支架固定安装于挤塑机的顶部，所述挤塑机顶部的左侧连通有进料管，所述上料筒底部的左侧连通有出料管，本实用新型通过设置驱动电机、转轴和螺旋推料板共同构建了推料机构，能够将原料推送到进料管内实现自动上料，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和承载板，能够带动疏通锥向下移动，将疏通锥插入进料管内，对进料管进行疏通，避免进料管堵塞影响进料效果，从而能够放置管道堵塞，该方式对管道疏通效果好，不易产生堵塞，上料效率高。

Description

一种玩具生产用自动上料防堵塞管道

技术领域

本实用新型涉及玩具生产上料技术领域，尤其是涉及一种玩具生产用自动上料防堵塞管道。

背景技术

玩具在生产时需要对原料进行加热挤塑，为了方便加工往往需要使用到上料装置对原料进行上料，以便原料加热成型，目前所使用的上料管道虽然能够满足正常的使用需求，但其在实际使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，目前所使用的上料管道防堵塞效果不理想，在原料产生堵塞时不便于对管道进行疏通，比较影响上料速度，需要进行改进，因此，现在提出一种玩具生产用自动上料防堵塞管道。

实用新型内容

为了改善在原料产生堵塞时不便于对管道进行疏通的问题，本实用新型提供一种玩具生产用自动上料防堵塞管道。

本实用新型提供一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，采用如下的技术方案：

一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，包括挤塑机和上料筒，所述上料筒通过支架固定安装于挤塑机的顶部，所述挤塑机顶部的左侧连通有进料管，所述上料筒底部的左侧连通有出料管，所述出料管的底部延伸至进料管的内腔，所述上料筒的内腔设置有推料机构，所述上料筒内腔底部的左侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有疏通锥，所述上料筒内表面的左侧固定连接有隔板；

所述升降机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于防护箱内腔的底部，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与防护箱内腔顶部的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有承载板，所述承载板的底部与疏通锥的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，能够带动疏通锥向下移动，将疏通锥插入进料管内，对进料管进行疏通，避免进料管堵塞影响进料效果，从而能够放置管道堵塞，该方式对管道疏通效果好，不易产生堵塞，上料效率高。

可选的，所述推料机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于上料筒的右侧，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面呈环形均匀固定连接有螺旋推料板。

通过采用上述技术方案，能够将原料推送到进料管内实现自动上料。

可选的，所述疏通锥内表面的底部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，能够带动疏通锥振动，进一步提高疏通锥的疏通效果。

可选的，所述上料筒顶部的右侧连通有投料管，所述投料管的顶部设置有漏斗。

通过采用上述技术方案，能够便于将塑料原料投入上料筒进行上料。

可选的，所述螺纹套的左侧固定连接有滑块，所述防护箱内腔的左侧开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对螺纹套的移动进行导向和限位。

可选的，所述出料管的外表面固定连接有限位环，所述限位环的底部与进料管的顶部接触。

通过采用上述技术方案，能够提高进料管和出料管之间的密封性。

可选的，所述疏通锥外表面的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部与上料筒内腔顶部的连接处紧密贴合。

通过采用上述技术方案，能够对通孔进行密封。

可选的，所述上料筒顶部的左侧开设有通孔，所述疏通锥的外表面与通孔的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够便于疏通锥进行上下移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置驱动电机、转轴和螺旋推料板共同构建了推料机构，能够将原料推送到进料管内实现自动上料，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和承载板，能够带动疏通锥向下移动，将疏通锥插入进料管内，对进料管进行疏通，避免进料管堵塞影响进料效果，从而能够放置管道堵塞，该方式对管道疏通效果好，不易产生堵塞，上料效率高。

2.本实用新型通过设置横板和振动电机，能够带动疏通锥振动，进一步提高疏通锥的疏通效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型进料管和出料管结构的爆炸图；

图4为本实用新型结构图2中A处的局部放大图。

图中：1、挤塑机；2、上料筒；3、进料管；4、出料管；5、推料机构；501、驱动电机；502、转轴；503、螺旋推料板；6、防护箱；7、升降机构；701、伺服电机；702、螺纹杆；703、螺纹套；704、承载板；8、疏通锥；9、隔板；10、横板；11、振动电机；12、投料管；13、漏斗；14、滑块；15、滑槽；16、限位环；17、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参照图1-图4，一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，包括挤塑机1和上料筒2，上料筒2通过支架固定安装于挤塑机1的顶部，挤塑机1顶部的左侧连通有进料管3，上料筒2底部的左侧连通有出料管4，出料管4的底部延伸至进料管3的内腔，上料筒2的内腔设置有推料机构5，上料筒2内腔底部的左侧固定连接有防护箱6，防护箱6的内腔设置有升降机构7，升降机构7的底部固定连接有疏通锥8，上料筒2内表面的左侧固定连接有隔板9；

升降机构7包括伺服电机701，伺服电机701固定安装于防护箱6内腔的底部，伺服电机701的输出端固定连接有螺纹杆702，螺纹杆702的顶部与防护箱6内腔顶部的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆702的外表面螺纹连接有螺纹套703，螺纹套703的右侧固定连接有承载板704，承载板704的底部与疏通锥8的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，推料机构5包括驱动电机501，驱动电机501固定安装于上料筒2的右侧，驱动电机501的输出端固定连接有转轴502，转轴502的外表面呈环形均匀固定连接有螺旋推料板503。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，上料筒2顶部的右侧连通有投料管12，投料管12的顶部设置有漏斗13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套703的左侧固定连接有滑块14，防护箱6内腔的左侧开设有配合滑块14使用的滑槽15，滑块14的外表面与滑槽15的内表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，出料管4的外表面固定连接有限位环16，限位环16的底部与进料管3的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，疏通锥8外表面的底部固定连接有密封圈17，密封圈17的顶部与上料筒2内腔顶部的连接处紧密贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，上料筒2顶部的左侧开设有通孔，疏通锥8的外表面与通孔的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置驱动电机501、转轴502和螺旋推料板503共同构建了推料机构5，能够将原料推送到进料管3内实现自动上料，通过设置伺服电机701、螺纹杆702、螺纹套703和承载板704，能够带动疏通锥8向下移动，将疏通锥8插入进料管3内，对进料管3进行疏通，避免进料管3堵塞影响进料效果，从而能够放置管道堵塞，该方式对管道疏通效果好，不易产生堵塞，上料效率高，通过设置投料管12和漏斗13，能够便于将原料投入上料筒2进行输送上料，通过设置滑块14和滑槽15，能够对螺纹套703的移动进行导向和限位，通过设置限位环16，能够对进料管3和出料管4的连接处进行密封，通过设置密封圈17，能够对疏通锥8和通孔的连接处进行密封，通过设置通孔，能够便于疏通锥8上下移动。

实施例二：

参照图2和图4，疏通锥8内表面的底部固定连接有横板10，横板10的顶部固定安装有振动电机11。

本实施例中：通过设置横板10和振动电机11，能够带动疏通锥8振动，在疏通时带动原料振动，进一步提高疏通锥8的疏通效果。

本实用新型的实施原理为：使用时，将塑料原料输送到漏斗13内，通过漏斗13和投料管12进入上料筒2内，启动驱动电机501的控制开关，驱动电机501带动转轴502旋转，转轴502带动螺旋推料板503旋转，通过螺旋推料板503将原料向左推送，把原料推入出料管4内，最后通过进料管3进入挤塑机1内进行玩具生产，当出料管4出现堵塞时，启动伺服电机701和振动电机11的控制开关，伺服电机701带动螺纹杆702转动，螺纹杆702带动螺纹套703向下移动，螺纹套703带动承载板704向下移动，承载板704带动疏通锥8向下移动，将疏通锥8插入出料管4内，对出料管4内堵塞的原料进行疏通，同时振动电机11带动原料振动，提高疏通效果，该方式对管道疏通效果好，不易产生堵塞，上料效率高。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，包括挤塑机(1)和上料筒(2)，其特征在于：所述上料筒(2)通过支架固定安装于挤塑机(1)的顶部，所述挤塑机(1)顶部的左侧连通有进料管(3)，所述上料筒(2)底部的左侧连通有出料管(4)，所述出料管(4)的底部延伸至进料管(3)的内腔，所述上料筒(2)的内腔设置有推料机构(5)，所述上料筒(2)内腔底部的左侧固定连接有防护箱(6)，所述防护箱(6)的内腔设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)的底部固定连接有疏通锥(8)，所述上料筒(2)内表面的左侧固定连接有隔板(9)；

所述升降机构(7)包括伺服电机(701)，所述伺服电机(701)固定安装于防护箱(6)内腔的底部，所述伺服电机(701)的输出端固定连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的顶部与防护箱(6)内腔顶部的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆(702)的外表面螺纹连接有螺纹套(703)，所述螺纹套(703)的右侧固定连接有承载板(704)，所述承载板(704)的底部与疏通锥(8)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，其特征在于：所述推料机构(5)包括驱动电机(501)，所述驱动电机(501)固定安装于上料筒(2)的右侧，所述驱动电机(501)的输出端固定连接有转轴(502)，所述转轴(502)的外表面呈环形均匀固定连接有螺旋推料板(503)。

3.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，其特征在于：所述疏通锥(8)内表面的底部固定连接有横板(10)，所述横板(10)的顶部固定安装有振动电机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，其特征在于：所述上料筒(2)顶部的右侧连通有投料管(12)，所述投料管(12)的顶部设置有漏斗(13)。

5.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，其特征在于：所述螺纹套(703)的左侧固定连接有滑块(14)，所述防护箱(6)内腔的左侧开设有配合滑块(14)使用的滑槽(15)，所述滑块(14)的外表面与滑槽(15)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，其特征在于：所述出料管(4)的外表面固定连接有限位环(16)，所述限位环(16)的底部与进料管(3)的顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，其特征在于：所述疏通锥(8)外表面的底部固定连接有密封圈(17)，所述密封圈(17)的顶部与上料筒(2)内腔顶部的连接处紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种玩具生产用自动上料防堵塞管道，其特征在于：所述上料筒(2)顶部的左侧开设有通孔，所述疏通锥(8)的外表面与通孔的内表面滑动连接。