CN224089581U - 注塑产品脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种注塑产品脱模装置，至少包括抽芯机构和脱模机构；抽芯机构至少包括抽芯气缸和设置于所述抽芯气缸输出端的镶件；所述脱模机构包括设置于固定块上的外脱模组件和贯穿所述固定块的内脱模组件；其中，所述外脱模组件位于所述注塑产品的外周，所述内脱模组件至少包括导向块和位于所述注塑产品内部的斜顶件，且所述斜顶件贯穿所述固定块。本实用新型的有益效果体现在：通过抽芯机构实现对注塑产品上倾斜设置的型腔进行脱模，再利用脱模机构对注塑产品的进行脱模，保证注塑产品完整良好地脱模，提高脱模质量。

Description

注塑产品脱模装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑产品脱模装置。

背景技术

注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。

一般注塑产品内部没有倒扣结构的，可直接采用圆顶针、顶块或推板顶出即可。当注塑产品内部具有如图1所示的倒扣结构时，就要设计成斜向运动的斜顶实现多次顶出脱模。在部分注塑产品中，由于扣位分布于产品内部，且产品内部空间大小不足以排布普通的斜顶脱模机构。同时传统的斜顶脱模机构又有爆破撕裂线的干涉，制品无法一次性顶出。如果注塑产品内部筋位较多，若采用普通的内抽机构由于内部空间有限其强度会大打折扣，制品容易断裂，模具的维修成本高。

现有专利CN215283200U，《一种用于脱出模具中具有内倒扣产品的二次顶出结构》中揭示了一种解决上述问题的技术方案。但是由于如图1所示的注塑产品的结构上还形成有倾斜设置的型腔，所以通过该技术方案无法实现如图1所示的注塑产品的脱模。因此，设计一种注塑产品脱模装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种注塑产品脱模装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

注塑产品脱模装置，至少包括抽芯机构和脱模机构；抽芯机构至少包括抽芯气缸和设置于所述抽芯气缸输出端的镶件；所述脱模机构包括设置于固定块上的外脱模组件和贯穿所述固定块的内脱模组件；其中，所述外脱模组件位于所述注塑产品的外周，所述内脱模组件至少包括导向块和位于所述注塑产品内部的斜顶件，且所述斜顶件贯穿所述固定块；初始状态，所述外脱模组件内壁与所述内脱模组件抵接，且所述镶件位于所述外脱模组件和所述内脱模组件之间；抽芯状态，所述外脱模组件与所述内脱模组件的位置不变，所述抽芯机构带动所述镶件向所述抽芯气缸的位置移动，直至所述镶件完全脱离所述注塑产品；外脱模状态，所述外脱模组件在所述固定块上向远离所述内脱模组件的方向移动；内脱模状态，所述导向块带动所述斜顶件及所述注塑产品向上移动，同时所述斜顶件向所述注塑产品的中心移动，直至所述注塑产品底面高于所述外脱模组件，且所述注塑产品与所述斜顶件之间形成便于脱模的间隙。

优选的，所述抽芯机构还包括限位块和设置于所述抽芯气缸输出端外周的定位块；所述定位块贯穿所述限位块，并由所述限位块限制所述抽芯气缸的移动方向。

优选的，所述抽芯机构还包括止退组件，所述止退组件包括与所述抽芯气缸垂直设置的止退气缸和设置于所述止退气缸输出端的止退块；初始状态下，所述止退块与所述定位块的底部抵接，并阻止所述止退块和所述镶件向所述抽芯气缸的方向移动；所述抽芯状态下，所述止退块由所述止退气缸带动并远离所述抽芯气缸，以便所述止退块和所述镶件向所述抽芯气缸的方向移动。

优选的，所述外脱模组件包括滑块和与所述滑块固定连接的外模仁；所述滑块上倾斜设置有导向柱，所述导向柱带动所述滑块和所述外模仁移动至所述外脱模状态；所述外模仁的内轮廓与所述注塑产品的外轮廓一致。

优选的，所述内脱模组件还包括贯穿所述固定块的内芯子和固定于所述导向块上的斜顶定位块；所述斜顶件的外壁与所述内芯子的外周围合成完整的圆周面，且所述内芯子固定于底座上；所述斜顶定位块内形成有一组与所述斜顶件一一对应的缺口，且该缺口的至所述内芯子的距离大于所述斜顶件的底部宽度。

优选的，所述内芯子的外壁上形成有与所述斜顶件匹配的燕尾槽；内脱模过程中通过该燕尾槽对所述斜顶件起到导向作用，使得一组所述斜顶件同时向所述内芯子处移动；所述内芯子的顶部形成有与所述注塑产品内壁匹配的凹凸结构。

优选的，每个所述斜顶件的外壁上均形成有与注塑产品内壁卡接的定位槽，且所述定位槽靠近所述斜顶件的顶端；每个所述斜顶件相互独立设置。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

通过抽芯机构实现对注塑产品上倾斜设置的型腔进行脱模，再利用脱模机构对注塑产品的进行脱模，保证注塑产品完整良好地脱模，提高脱模质量；

通过止退组件对抽芯机构起到进行锁止限位，有效防止镶件在产品注塑过程中受力后退，影响产品成型；

通过燕尾槽对斜顶件起到导向作用，使得一组斜顶件同时向内芯子处移动；以便注塑产品顺利脱模。

附图说明

图1：本实用新型背景技术中的产品结构图；

图2：本实用新型优选实施例的立体结构图；

图3：本实用新型优选实施例的初始状态第一方向截面图；

图4：本实用新型优选实施例的初始状态第二方向截面图；

图5：本实用新型优选实施例的抽芯状态第一方向截面图；

图6：本实用新型优选实施例的抽芯状态第二方向截面图；

图7：本实用新型优选实施例的外脱模状态第一方向截面图；

图8：本实用新型优选实施例的外脱模状态第二方向截面图；

图9：本实用新型优选实施例的内脱模状态第一方向截面图；

图10：本实用新型优选实施例的内脱模状态第二方向截面图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图2至图10所示，本实用新型揭示了一种注塑产品脱模装置，至少包括抽芯机构1和脱模机构2。其中，抽芯机构1至少包括抽芯气缸11和设置于所述抽芯气缸11输出端的镶件12。所述脱模机构2至少包括设置于固定块200上的外脱模组件21和贯穿所述固定块200的内脱模组件22。通过抽芯机构实现对注塑产品上倾斜设置的型腔进行脱模，再利用脱模机构对注塑产品的进行脱模，保证注塑产品完整良好地脱模，提高脱模质量。

结合图2、图3、图5、图7或图9所示，所述抽芯机构1还包括限位块10和设置于所述抽芯气缸11输出端外周的定位块111。所述定位块111贯穿所述限位块10，并由所述限位块10限制所述抽芯气缸11的移动方向；即所述限位块10的位置不变，通过所述限位块10可减少所述定位块111在使用过程中的晃动进而提高抽芯结构完整性和型腔内壁的平滑度，提高抽芯质量。

更进一步的，如图3所述抽芯机构1还包括止退组件，所述止退组件包括与所述抽芯气缸11垂直设置的止退气缸13和设置于所述止退气缸13输出端的止退块131。初始状态下，所述止退块131与所述定位块111的底部抵接，并阻止所述止退块131和所述镶件12向所述抽芯气缸11的方向移动。所述抽芯状态下，所述止退块131由所述止退气缸13带动并远离所述抽芯气缸11，以便所述止退块131和所述镶件12向所述抽芯气缸11的方向移动。通过止退组件对所述抽芯机构起到进行锁止限位，有效防止镶件在产品注塑过程中受力后退，影响产品成型。

结合图2和图3所示，进一步的，所述外脱模组件21位于所述注塑产品的外周。所述外脱模组件21包括滑块211和与所述滑块211固定连接的外模仁212。所述滑块211上倾斜设置有导向柱，外力带动所述导向柱向上移动的同时由所述该导向柱带动所述滑块211和所述外模仁212移动至外脱模状态；即所述外膜仁212与所述注塑产品脱离，完成对注塑产品的外脱模操作。进一步的，所述外模仁212的内轮廓与所述注塑产品的外轮廓一致。

如图4、图6、图8和图10所示，所述内脱模组件22至少包括导向块221和位于所述注塑产品内部的斜顶件222，且所述斜顶件222贯穿所述固定块200。所述斜顶件222有一组，其具体数量可根据使用需求进行调整，在此不做具体限定。每个所述斜顶件222相互独立设置，即每个所述斜顶件222可独立更换或减少。

所述内脱模组件22还包括贯穿所述固定块200的内芯子223和固定于所述导向块221上的斜顶定位块224。在所述内脱模状态之前，所述斜顶件222的外壁与所述内芯子223的外周围合成完整的圆周面，并与所述注塑产品内壁紧密贴合。所述内芯子223固定于底座225上；所述斜顶定位块224内形成有一组与所述斜顶件222一一对应的缺口，且该缺口的至所述内芯子223的距离大于所述斜顶件222的底部宽度。

进一步的，所述内芯子223整体呈上窄下宽的锥形状，其外壁上形成有与所述斜顶件222匹配的燕尾槽。当然在其他实施例中所述内芯子223的结构也可以是柱状或其他形状，具体可根据所述注塑产品内部结构进行调整，在此不做限定。在内脱模过程中通过该燕尾槽对所述斜顶件222起到导向作用，使得一组所述斜顶件222同时向所述内芯子223处移动；所述内芯子223的顶部形成有与所述注塑产品内壁匹配的凹凸结构。

如图10所示，每个所述斜顶件222的外壁上均形成有与注塑产品内壁卡接的定位槽220，且所述定位槽220靠近所述斜顶件222的顶端。通过所述定位槽220与所述注塑产品的内壁贴合，保证注塑产品完整成型，提高注塑质量。

初始状态，所述外脱模组件21内壁与所述内脱模组件22抵接，并分别抵接于所述注塑产品的内外壁；且所述镶件12位于所述外脱模组件21和所述内脱模组件22之间。此时，所述斜顶件222的底部抵接于所述斜顶定位块224的内壁上，所述斜顶件222的顶部贯穿所述固定块200，并与所述内芯子223的外壁围合成外壁光滑的圆周面。所述定位块111的底端与所述止退块131的顶面抵接。

抽芯状态，所述外脱模组件21与所述内脱模组件22的位置不变，启动所述抽芯机构1，带动所述镶件12在所述限位块10限定范围内向所述抽芯气缸11的位置移动，直至所述镶件12完全脱离所述注塑产品。在启动所述抽芯机构1之前需启动所述止退组件，通过启动所述止退气缸13并带动所述止退块131向远离所述抽芯气缸11输出端的位置移动，直至所述止退块131的远端与所述定位块111的底部错位，为所述镶件12和所述定位块111提供可撤退的空间。

外脱模状态，在抽芯状态后，所述外脱模组件21在所述固定块200上向远离所述内脱模组件22的方向移动；具体的，所述滑块211在导向柱的带动下向远离注塑产品的外周移动，同时带动所述外模仁212同步移动，直至所述外模仁212的内壁与注塑产品完全脱离。

内脱模状态，在外脱模状态后，所述导向块221带动所述斜顶件222、所述斜顶定位块224及所述注塑产品向上移动，与此同时所述斜顶件222在所述燕尾槽结构的作用下向所述注塑产品的中心移动，直至所述注塑产品底面高于所述外脱模组件21，且所述注塑产品与所述斜顶件222之间形成便于脱模的间隙。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.注塑产品脱模装置，其特征在于：至少包括抽芯机构（1）和脱模机构（2）；抽芯机构（1）至少包括抽芯气缸（11）和设置于所述抽芯气缸（11）输出端的镶件（12）；所述脱模机构（2）包括设置于固定块（200）上的外脱模组件（21）和贯穿所述固定块（200）的内脱模组件（22）；其中，所述外脱模组件（21）位于所述注塑产品的外周，所述内脱模组件（22）至少包括导向块（221）和位于所述注塑产品内部的斜顶件（222），且所述斜顶件（222）贯穿所述固定块（200）；初始状态，所述外脱模组件（21）内壁与所述内脱模组件（22）抵接，且所述镶件（12）位于所述外脱模组件（21）和所述内脱模组件（22）之间；抽芯状态，所述外脱模组件（21）与所述内脱模组件（22）的位置不变，所述抽芯机构（1）带动所述镶件（12）向所述抽芯气缸（11）的位置移动，直至所述镶件（12）完全脱离所述注塑产品；外脱模状态，所述外脱模组件（21）在所述固定块（200）上向远离所述内脱模组件（22）的方向移动；内脱模状态，所述导向块（221）带动所述斜顶件（222）及所述注塑产品向上移动，同时所述斜顶件（222）向所述注塑产品的中心移动，直至所述注塑产品底面高于所述外脱模组件（21），且所述注塑产品与所述斜顶件（222）之间形成便于脱模的间隙。

2.根据权利要求1所述的注塑产品脱模装置，其特征在于：所述抽芯机构（1）还包括限位块（10）和设置于所述抽芯气缸（11）输出端外周的定位块（111）；所述定位块（111）贯穿所述限位块（10），并由所述限位块（10）限制所述抽芯气缸（11）的移动方向。

3.根据权利要求2所述的注塑产品脱模装置，其特征在于：所述抽芯机构（1）还包括止退组件，所述止退组件包括与所述抽芯气缸（11）垂直设置的止退气缸（13）和设置于所述止退气缸（13）输出端的止退块（131）；初始状态下，所述止退块（131）与所述定位块（111）的底部抵接，并阻止所述止退块（131）和所述镶件（12）向所述抽芯气缸（11）的方向移动；所述抽芯状态下，所述止退块（131）由所述止退气缸（13）带动并远离所述抽芯气缸（11），以便所述止退块（131）和所述镶件（12）向所述抽芯气缸（11）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的注塑产品脱模装置，其特征在于：所述外脱模组件（21）包括滑块（211）和与所述滑块（211）固定连接的外模仁（212）；所述滑块（211）上倾斜设置有导向柱，所述导向柱带动所述滑块（211）和所述外模仁（212）移动至所述外脱模状态；所述外模仁（212）的内轮廓与所述注塑产品的外轮廓一致。

5.根据权利要求4所述的注塑产品脱模装置，其特征在于：所述内脱模组件（22）还包括贯穿所述固定块（200）的内芯子（223）和固定于所述导向块（221）上的斜顶定位块（224）；所述斜顶件（222）的外壁与所述内芯子（223）的外周围合成完整的圆周面，且所述内芯子（223）固定于底座（225）上；所述斜顶定位块（224）内形成有一组与所述斜顶件（222）一一对应的缺口，且该缺口的至所述内芯子（223）的距离大于所述斜顶件（222）的底部宽度。

6.根据权利要求5所述的注塑产品脱模装置，其特征在于：所述内芯子（223）的外壁上形成有与所述斜顶件（222）匹配的燕尾槽；内脱模过程中通过该燕尾槽对所述斜顶件（222）起到导向作用，使得一组所述斜顶件（222）同时向所述内芯子（223）处移动；所述内芯子（223）的顶部形成有与所述注塑产品内壁匹配的凹凸结构。

7.根据权利要求6所述的注塑产品脱模装置，其特征在于：每个所述斜顶件（222）的外壁上均形成有与注塑产品内壁卡接的定位槽（220），且所述定位槽（220）靠近所述斜顶件（222）的顶端；每个所述斜顶件（222）相互独立设置。