CN224089560U - 一种联动注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联动注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括：上模板、下模板、铲基、第一滑块、滑座及第二滑块，下模板的顶面设有型槽和脱模滑槽；铲基的顶端固定在上模板的底面且其底端固定有斜导柱；第一滑块滑动在脱模滑槽内且其上设有斜导孔；斜导柱滑动在斜导孔内；滑座固定在第一滑块对应型槽的侧端且其对应型槽的侧端设有限位滑槽；第一滑块滑动在限位滑槽内。本实用新型利用铲基的斜导柱驱动第一滑块滑动，由于滑座固定在第一滑块上且其上设有与第二滑块滑动连接的限位滑槽，可以联动第二滑块滑动，省略一个内抽结构，缩小注塑模具整体尺寸，降低注塑模具制备难度和制造成本。

Description

一种联动注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种联动注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，注塑模具主要由上模板、下模板、斜导柱和滑块，下模板位于上模板的下方且其顶面设有型槽和滑槽，滑槽自靠近型槽至远离型槽的方向布置；滑块滑动在滑槽内且其上设有斜导孔；斜导柱的顶端固定在上模板的底端且滑动在斜导孔内，以在上模板向上移动后，驱动滑块远离型槽，脱离注塑成品。也就是说，在传统注塑模具里面，驱动两个滑块移动，就需要两套内抽结构，不仅增大注塑模具尺寸，而且还抬升注塑模具制备成本，增加注塑模具的制造难度。

因此，如何设计一种结构简单、操作便捷且联动双滑块的联动注塑模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种联动注塑模具，解决现有注塑模具双内抽结构，增大结构尺寸，抬升制备成本高，增加制备难度的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种联动注塑模具，包括：上模板、下模板、铲基、第一滑块、滑座及第二滑块，

所述下模板的顶面设有型槽和脱模滑槽，所述脱模滑槽自靠近所述型槽至远离所述型槽的方向布置；所述铲基的顶端固定在所述上模板的底面且其底端固定有斜导柱；所述第一滑块滑动在所述脱模滑槽内且其上设有斜导孔；所述斜导柱滑动在所述斜导孔内且随所述上模板的向上移动而推动所述第一滑块朝远离所述型槽的方向滑动；所述滑座固定在所述第一滑块对应所述型槽的侧端且其对应所述型槽的侧端设有限位滑槽，所述限位滑槽自远离所述型槽至靠近所述型槽的方向依次向上倾斜布置；所述第一滑块滑动在所述限位滑槽内，以随所述第一滑块的滑动而同步滑动。

本实用新型的有益效果是：改善传统注塑模具双抽结构，利用铲基的斜导柱驱动第一滑块滑动，由于滑座固定在第一滑块上且其上设有与第二滑块滑动连接的限位滑槽，可以联动第二滑块滑动，省略一个内抽结构，缩小注塑模具整体尺寸，降低注塑模具制备难度和制造成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第二滑块为两个且间隔滑动在所述限位滑槽内。

进一步，所述第二滑块的侧端设有连接滑槽，所述限位滑槽对应槽口的侧壁向中轴线方向延伸形成连接滑条，所述限位滑条滑动在所述连接滑槽内。

采用上述进一步的有益效果是:利用连接滑条滑动在连接滑槽内，可以提高第二滑块在限位滑槽内滑动的平稳性。

进一步，所述滑座包括第一滑座和第二滑座，所述第一滑座固定在所述第一滑块对应所述型槽的侧端；所述第二滑座的底端固定在所述第一滑座的顶端；所述限位滑槽设在所述第二滑座上。

附图说明

图1为本实用新型一种联动注塑模具开模前结构示意图；

图2为本实用新型一种联动注塑模具开模后结构示意图；

图3为本实用新型一种联动注塑模具中滑座与第二滑块组装的结构示意图；

图4为本实用新型一种联动注塑模具中滑座与第二滑块拆分的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铲基，2、第一滑块，21、斜导孔，3、滑座，31、第一滑座，32、第二滑座，321、限位滑槽，4、第二滑块，41、连接滑槽，5、斜导柱，6、连接滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，一种联动注塑模具，包括：上模板、下模板、铲基1、第一滑块2、滑座3及第二滑块4，

下模板的顶面设有型槽和脱模滑槽，脱模滑槽自靠近型槽至远离型槽的方向布置；包括：铲基1的顶端固定在上模板的底面且其底端固定有斜导柱5；第一滑块2滑动在脱模滑槽内且其上设有斜导孔21；斜导柱5滑动在斜导孔21内且随上模板的向上移动而推动第一滑块2朝远离型槽的方向滑动；滑座3固定在第一滑块2对应型槽的侧端且其对应型槽的侧端设有限位滑槽321，限位滑槽321自远离型槽至靠近型槽的方向依次向上倾斜布置；第一滑块2滑动在限位滑槽321内，以随第一滑块2的滑动而同步滑动。

具体地，第二滑块4可以为两个且间隔滑动在限位滑槽321内。

如图4所示，在一些具体实施例中，第二滑块4的侧端可以设有连接滑槽41，限位滑槽321对应槽口的侧壁向中轴线方向延伸形成连接滑条6，连接滑条6滑动在连接滑槽41内。

如图1和图2所示，在一些具体实施例中，滑座3可以包括第一滑座31和第二滑座32，第一滑座31固定在第一滑块2对应型槽的侧端；第二滑座32的底端固定在第一滑座31的顶端；限位滑槽321设在第二滑座32上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种联动注塑模具，包括上模板和下模板，所述下模板的顶面设有型槽和脱模滑槽，所述脱模滑槽自靠近所述型槽至远离所述型槽的方向布置；其特征在于，包括：

铲基(1)，所述铲基(1)的顶端固定在所述上模板的底面且其底端固定有斜导柱(5)；

第一滑块(2)，所述第一滑块(2)滑动在所述脱模滑槽内且其上设有斜导孔(21)；所述斜导柱(5)滑动在所述斜导孔(21)内且随所述上模板的向上移动而推动所述第一滑块(2)朝远离所述型槽的方向滑动；

滑座(3)，所述滑座(3)固定在所述第一滑块(2)对应所述型槽的侧端且其对应所述型槽的侧端设有限位滑槽(321)，所述限位滑槽(321)自远离所述型槽至靠近所述型槽的方向依次向上倾斜布置；

第二滑块(4)，所述第一滑块(2)滑动在所述限位滑槽(321)内，以随所述第一滑块(2)的滑动而同步滑动。

2.根据权利要求1所述的一种联动注塑模具，其特征在于，所述第二滑块(4)为两个且间隔滑动在所述限位滑槽(321)内。

3.根据权利要求1所述的一种联动注塑模具，其特征在于，所述第二滑块(4)的侧端设有连接滑槽(41)，所述限位滑槽(321)对应槽口的侧壁向中轴线方向延伸形成连接滑条(6)，所述连接滑条(6)滑动在所述连接滑槽(41)内。

4.根据权利要求1所述的一种联动注塑模具，其特征在于，所述滑座(3)包括第一滑座(31)和第二滑座(32)，所述第一滑座(31)固定在所述第一滑块(2)对应所述型槽的侧端；所述第二滑座(32)的底端固定在所述第一滑座(31)的顶端；所述限位滑槽(321)设在所述第二滑座(32)上。